CS219959B1 - Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého - Google Patents
Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého Download PDFInfo
- Publication number
- CS219959B1 CS219959B1 CS309881A CS309881A CS219959B1 CS 219959 B1 CS219959 B1 CS 219959B1 CS 309881 A CS309881 A CS 309881A CS 309881 A CS309881 A CS 309881A CS 219959 B1 CS219959 B1 CS 219959B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fine
- raw material
- grained raw
- aluminum oxide
- calcination
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález řeší přípravu jemnozrnné suroviny pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého. Dosahuje jemnozrnnou surovinu pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého, kterou lze připravit tepelným rozkladem kyslíkatých hlinitých solí za přídavku látek s deslntegračním účinkem, které se při teplotě kalcinace rozkládají na plynné produkty.
Description
Vynález řeší jemnozrnnou surovinu pro· speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého.
Rozvojem součástkové základny pro· elektroniku a výroby progresivních svítidel, vývojem nových materiálů pro obrábění a řadou dalších aplikací stouply podstatně nároky na kvalitu jemně práškovité suroviny na bázi oxidu hlinitého. Vedle požadavku na větší čistotu je kladen důraz i na velikost, případně na rozdělení velikosti, jemných částic.
Výchozím materiálem pro získání jemnozrnné suroviny pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého je síran amonnohlinitý, síran hlinitý, hydroxid hlinitý a případně i jiné kyslíkaté sloučeniny hliníku, které se zahříváním rozkládají na oxid hlinitý. Plynné zplodiny, vzniklé při tepelném rozkladu (dále jen kalcinacij ovlivňují velikost částic oxidu hlinitého. Dezintegrační účinek plynných zplodin však nestačí zamezit vzniku většího podílu shluků částic nad 50 μΐη, které lze jen těžko při třídění rozrušit. Soudržnost těchto shluků je krom jiného dána i výší teploty při kalcinaci a dobou kalcinace. Takto získaný prášek se proto musí nejen třídit, ale v řadě případů i mlít. Nevýhodou mletí je možnost vnešení nečistot do finálního produktu a zkomplikování výrobního procesu.
Zmíněné nevýhody, tj. tvorba těžko rozdružitelných agregátů, nemá jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého podle vynálezu, připravitelná za přítomnosti látek s desintegračním účinkem, rozkládajících se při teplotě kalcinace výhradně na plynné produkty, v molárním poměru kyslíkatá hlinitá sloučenina : desintegrační prostředek 1 : 0,01 až 3, s výhodou za přídavku látek ovlivňujících optické a jiné fyzikální vlastnosti keramiky, jednostupňovou nebo dvoustupňovou kalcinaci kyslíkatých hlinitých sloučenin.
Tato příměs s desintegračním účinkem nesmí vnášet nečistoty do konečného produktu. S výhodou lze použít některé amonné soli, jako např. uhličitan amonný, hydrogenuhličitan amonný, amidouhličitan amonný, močovinu, urotropin, octan amonný a jiné a organické kyseliny, jako např. kyselina štavelová, citrónová apod. Kromě uvedené výhody přináší tato desintegrační příměs též zkrácení doby kalcinace; intenzívním vzkypěním produktu se podstatně usnadní únik plynných produktů ze vznikajícího oxidu.
Pro některé aplikace se po produktu přidávají příměsi jako např. MgO, TIO2, CaO, Y2O3, SC2O2, S1O2, NiO, CoO a jiné a jejich směsi, s cílem ovlivnit příznivě vlastnosti keramiky z tohoto materiálu vyráběné. Při vnášení příměsí a jejich směsí lze postupovat tak, že se přidají již před kalcinaci nebo se postup kalcinace rozdělí na dva stupně; v prvém se při teplotě 850' až 1150 “C získá práškový /-AlgOs, a po vnesení žádaných příměsí se kalcinuje znovu při teplotě 1200 až 1450 °'C na (X-AI2O3, přičemž desintegrační příměs lze do· produktu vnést v obou stupních.
Příklad 1
Hydrát síranu amonno-hlinitého s přídavkem 0,01 až 3 molů močoviny byl 1 hodinu zahříván na teplotu 1050 °C. Takto připravená jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého byla tříděna na sítu 100 DIN, přičemž žbytek na sítu byl zanedbatelný. Získaný produkt obsahoval až o 50 % méně nerozložených síranových zbytků. Jak dokládá přiložená tabulka, stoupá podíl jemnozrnných částic se stoupajícím přídavkem desintegrační látky.
Vliv přídavku desintegrační látky na rozložení velikosti částic jemnozrnné suroviny pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého:
Průměr částic d v μτη
Podíl částic v hmotnostních procentech Přídavek desintegrační látky v molech
| 0 | 0,01 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,5 | 1 | 3 | ||
| do | 1,5 | 3 | 7 | 11 | 14 | 15 | 17 | 22 | 23 |
| do | 5 | 12 | 21 | 40 | 63 | 62 | 63 | 65 | 68 |
| do | 10 | 38 | 58 | 75 | 80 | 78 | 78; | aoi | 82 |
| do | 15 | 81 | 77 | 86 | 85 | 88 | 88 | 90. | 91 |
| do | 30 | 80 | 90 | 91 | 93 | 95 | 94 | 95 | 96 |
| 50% hmot. | velikost | ||||||||
| částic do | 13 | 9 | 8,2 | 4,7 | 4,5 | 4,4 | 3,6 | 3, |
(průměr d v μΐη)
Příklad 2
Síran hlinitý s přídavkem 1 molu kyseliny šfavelové byl kalcinován po dobu 1 hodiny při teplotě 980 °C. Do získaného produktu byla zapracována příměs 0,2 % hmot. dusičnanu hořečnatého, 0,001 % hmot. T1O2 jako síran titanylu a 0,0005 % hmot. CaO jako dusičnan vápenatý. Po přežíhání na 1250 °C po dobu 2 hodin byl produkt vytříděn na sítu 100 DIN. Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého obsahovala 96 % hmot. částic menších’ než 30 /tm,
Příklad 3 byla kalcinována při teplotě 1300 °C po dobu
2,5 hodiny. Vytříděná surovina pro speciální
Příměsi podle příkladu 2 byly přidány do keramiku na bázi oxidu hlinitého obsahohydroxidu hlinitého s přídavkem 2 molů vala 77 % hmot. částic menších než 15 μη.
uhličitanu amonného a takto získaná směs
Claims (1)
- PŘEDMĚTJemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého, připravitelná za přítomnosti látek s desintegračním účinkem, rozkládajících se při teplotě kalcinace výhradně na plynné produkty, v molárním poměru kyslíkatá hlinitá sloučenina : desinvynAlezu tegrační prostředek 1 : 0,01 až 3, s výhodou za přídavku látek ovlivňujících optické a jiné fyzikální vlastnosti keramiky, jednostupňovou nebo dvoustupňovou kalcinací kyslíkatých hlinitých sloučenin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309881A CS219959B1 (cs) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309881A CS219959B1 (cs) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219959B1 true CS219959B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5370073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS309881A CS219959B1 (cs) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219959B1 (cs) |
-
1981
- 1981-04-25 CS CS309881A patent/CS219959B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3950504A (en) | Process for producing magnesium aluminate spinel | |
| EP0105025B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristalliner Tonerde | |
| US5461015A (en) | High strength porcelain and method therefor | |
| US3304153A (en) | Method of preparing magnesia spinel | |
| DE2923756C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerde | |
| US3381064A (en) | Method of making pseudowollastonite clinker with the rotary kiln | |
| US3615307A (en) | Method for producing alpha-alumina crystals from aluminum oxide containing calcium oxide | |
| US4574073A (en) | Process for manufacturing coarse, crystalline alumina | |
| CS219959B1 (cs) | Jemnozrnná surovina pro speciální keramiku na bázi oxidu hlinitého | |
| US2489307A (en) | Polishing material | |
| JPH0422880B2 (cs) | ||
| KR100269031B1 (ko) | 폐각폐기물을 이용한 수산화칼슘의 제조방법 | |
| US3231402A (en) | Production of refractory grain | |
| US3471259A (en) | Method of manufacturing a magnesia clinker | |
| US3808014A (en) | Refractory magnesia | |
| EP0169077A2 (en) | Dielectric porcelain material | |
| US2526837A (en) | Magnesia cements and process of making | |
| US3934988A (en) | Aluminum silicate particles having a layer of a rare earth oxide thereon | |
| US2995420A (en) | Process for treating xenotime | |
| US3849532A (en) | Method of preparing a zirconium oxide that is crystallized mostly or completely in cubic form | |
| JPH04944B2 (cs) | ||
| RU2854088C1 (ru) | Способ получения магнезиально-кварцевого проппанта | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| Kruglitsky et al. | The influence of raw materials composition on the properties of fired clay products | |
| IE49386B1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide |