CS219829B1 - Electrolyte to sharpen sharp cutting tools - Google Patents
Electrolyte to sharpen sharp cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- CS219829B1 CS219829B1 CS472181A CS472181A CS219829B1 CS 219829 B1 CS219829 B1 CS 219829B1 CS 472181 A CS472181 A CS 472181A CS 472181 A CS472181 A CS 472181A CS 219829 B1 CS219829 B1 CS 219829B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- cutting tools
- sharp cutting
- strong inorganic
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Předmětem vynálezu je elektrolyt k ostření ostrých řezných nástrojů, např. skalpelů, který je použitelný pro různé druhy ocelí i ostří. Uvedený elektrolyt se skládá ze silné anorganické kyseliny, kysličníku chromového a kysličníku chromitého, přičemž 1 litr elektrolytu obsahuje 500 až 950 ml silné anorganické kyseliny, 50 až 350 g kysličníku chromového, 30 až 350 g kysličníku chromitého a 10 až 300 ml vody.The subject of the invention is an electrolyte for sharpening sharp cutting tools, e.g. scalpels, which is applicable to various types of steel and blades. The electrolyte consists of a strong inorganic acid, chromium oxide and chromium trioxide, with 1 liter of electrolyte containing 500 to 950 ml of strong inorganic acid, 50 to 350 g of chromium oxide, 30 to 350 g of chromium trioxide and 10 to 300 ml of water.
Description
Vynález se týká elektrolytu na ostření ostrých řezných nástrojů, např. skalpelů, který je použitelný pro různé druhy ocelí i ostří.The invention relates to an electrolyte for sharpening sharp cutting tools, eg scalpel, which is applicable to different types of steels and blades.
Dosud se elektrolytů k ostření ostrých řezných nástrojů prakticky nepoužívalo. Známé jsou pouze elektrolyty používané pro leštění. Kvalita ostří je však v takových případech nedostačující.So far, electrolytes have hardly been used to sharpen sharp cutting tools. Only electrolytes used for polishing are known. However, the blade quality is insufficient in such cases.
Byl proto hledán vhodný způsob ostření ostrých řezných nástrojů, který by umožnil ostřit různé druhy ocelí a ostří. Nyní bylo zjištěno, že pro tento účel lze použít elektrolytů, skládajících se ze tří základních složek:Therefore, a suitable method of sharpening sharp cutting tools was sought, which would allow different types of steel and blades to be sharpened. It has now been found that electrolytes consisting of three basic components can be used for this purpose:
a) silné anorganické kyseliny, bj leštící složky a cj složky, která tvoří strukturu ostří.(a) strong inorganic acids, bj the polishing component and cj the component which constitutes the blade structure.
Složky b) a cj přitom vytvářejí strukturu konečného ostří.The components b) and cj form a finite blade structure.
Při větším obsahu leštící složky sé vytváří jemnější strulktura, která je vhodná pro ostří s malým úhlem břitu.With a higher content of the polishing component, it produces a finer structure, which is suitable for blades with a small cutting edge angle.
Naproti tomu relativně vyšší obsah složky c) tvoří srtukturu hrubší, která je vhodná pro ostří s větším úhlem břitu.On the other hand, the relatively higher content of component c) forms a coarse srtucture suitable for a blade with a larger cutting edge angle.
Tyto elektrody jsou aplikovatelné i na oceli s vysokým obsahem titanu, které se mechanicky nedají vůbec ostřit.These electrodes are also applicable to steels with high titanium content, which cannot be sharpened mechanically at all.
Předmětem vynálezu je tedy elektrolyt k ostření ostrých řezných nástrojů, spočívající v tom, že se skládá ze silné anorganické kyseliny, kysličníku chromového a kysličníku chroimitého, přičemž 1 litr elektrolytu obsahuje 500 až 950 ml silné anorganické kyseliny, 50 až 350 g kysličníku chromového, 30 až 350 g kysličníku chromitého a 10 až 300 ml vody.The invention therefore provides an electrolyte for sharpening sharp cutting tools comprising a strong inorganic acid, chromium oxide and chromium trioxide, wherein 1 liter of electrolyte contains 500 to 950 ml of strong inorganic acid, 50 to 350 g of chromium oxide, up to 350 g of chromium trioxide and 10 to 300 ml of water.
Jako silných anorganických kyselin lze používat zejména kyseliny orthofosforečné a kyseliny sírové.In particular, orthophosphoric acid and sulfuric acid can be used as strong inorganic acids.
Silná anorganická kyselina, jako kyselina orthofosforečná nebo kyselina sírová, tvoří základní reaktivní prvek elektrolytu. Kysličník chromový vytváří během elektrolytického procesu v prohlubních opracovávaného materiálu těžko rozpustnou sloučeninu, která brání odleptávání materiálu v těchto místech. Je zde využito procesu známého z činnosti leštících lázní. Kysličník chromitý tvoří snadnější rozpustné trojmocné sloučeniny. V důsledku nehomogenity filmu, který se tvoří na povrchu nástroje, dochází k nestejnoměrnému odleptávání povrchových ploch a ostří, čímž vzniká vhodná struktura pro ostří nástroje.A strong inorganic acid, such as orthophosphoric acid or sulfuric acid, forms the essential reactive element of the electrolyte. During the electrolytic process, chromium trioxide forms in the depressions of the material to be treated a sparingly soluble compound which prevents the material from being etched at these points. The process known from the operation of the polishing baths is used here. Chromium trioxide forms more readily soluble trivalent compounds. Due to the inhomogeneity of the film that forms on the tool surface, non-uniform etching of the surfaces and cutting edges results in a suitable structure for the tool cutting edge.
Při ostření (na rozdíl od leštění) pomocí elektrolytu je třeba dodržovat s mnohem větší přesností napětí na elektrodách a teplotu lázně. Použité zařízení vyžaduje tedy poměrně přesný stabilizátor napětí a teploty.When sharpening (as opposed to polishing) with an electrolyte, the electrode voltage and bath temperature must be maintained with much greater accuracy. The equipment used therefore requires a relatively accurate voltage and temperature stabilizer.
Ostřený nástroj se připojí na + pól zdroje. Druhá elektroda musí mít.povrch podstatně větší (10 až 20krátJ, než je povrch opracovávaného nástroje a je připojena k — pólu izdroje. Musí být z materiálu, který v roztoku silných kyselin nekoroduje. Osvědčuje se elektroda z nerezového plechu.The sharpened tool is connected to the + pole of the source. The second electrode must have a surface substantially larger (10 to 20 times J) than the surface of the tool to be machined and connected to the - pole of the source.
Vynález blíže osvětlují, avšak nikterak neomezují následující příklady:The following examples illustrate the invention but do not limit it:
Příklad 1Example 1
Složení elektrolytu pro ostření skalpelů (použitelný pro všechny druhy používaných ocelí):Electrolyte composition for scalpel sharpening (applicable to all types of steels used):
kyselina sírová 200 g kyselina fosforečná 500 g kysličník chromový 150 g kysličník chromitý 100 gsulfuric acid 200 g phosphoric acid 500 g chromium trioxide 150 g chromium trioxide 100 g
HzO doplnit až do hustoty elektrolytu 1,62 až 1,65.Make up to an electrolyte density of 1.62 to 1.65.
Podmínky elektrolýzy:Electrolysis conditions:
napětí:Tension:
ostření 4,5 V + 0,1 V vytažení ostří 6 až 7 V teplota: 55 + 3 °C elektrický proud: 1 až 2 A . cm-2 (nenastavuje se) doba ostření: 30 sekundfocus 4.5 V + 0.1 V pulling out the blade 6 to 7 V temperature: 55 + 3 ° C electric current: 1 to 2 A. cm -2 (not set) Focus time: 30 seconds
Kapacita: 300 až 400 skalpelů na 1 litr elektrolytu.Capacity: 300 to 400 scalpels per liter of electrolyte.
Vytažení ostří se provádí v závislosti na síle ostří a na stupni poškození ostří.Pulling the blade out depends on the blade thickness and the degree of blade damage.
Příklad 2Example 2
Složení elektrolytu pro ostření nástrojů z titanových ocelí:Electrolyte composition for sharpening titanium steel tools:
voda doplnit až do hustoty elektrolytu 1,6 až 1,65.add water up to an electrolyte density of 1.6 to 1.65.
Podmínky elektrolytického ostření: napětí: 4V + 0,1 V pro vytažení ostří: 7 V teplota: 60 + 3 °C elektrický proud: 1 až 2 A. cm2 (nenastavuje se)Electrolytic focusing conditions: Voltage: 4V + 0.1 V for blade extraction: 7 V Temperature: 60 + 3 ° C Electric current: 1 to 2 A. cm 2 (not adjustable)
Kapacita: jako v příkladu 1.Capacity: as in Example 1.
Při použití elektrolytů podle vynálezu se dosahuje úspor nákladného zařízení, snižuje se pracnost, dociluje se podstatně kvalitnější ostří a úbytek materiálu, např. u skalpelů, je dva až třikrát menší. Počet ostření lze naopak několikanásobně zvýšit.By using the electrolytes according to the invention, costly equipment is saved, laboriousness is reduced, a significantly better cutting edge is achieved and the material loss, for example with scalpels, is two to three times smaller. The number of sharpening can be increased several times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS472181A CS219829B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Electrolyte to sharpen sharp cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS472181A CS219829B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Electrolyte to sharpen sharp cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219829B1 true CS219829B1 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=5390609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS472181A CS219829B1 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Electrolyte to sharpen sharp cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219829B1 (en) |
-
1981
- 1981-06-22 CS CS472181A patent/CS219829B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3873512A (en) | Machining method | |
| DE69207888T2 (en) | Electrochemical tool for even metal removal during electropolishing | |
| US4128463A (en) | Method for stripping tungsten carbide from titanium or titanium alloy substrates | |
| BR112012012250A2 (en) | METHODS OF MICROPOLISHING A SURFACE FROM A NON-FERROUS METAL WORK AND REMOVING SUBSTANTIALLY UNIFORM CONTROLLED SURFACE MATERIAL ON A NON-FERROUS METAL WORK PIECE | |
| EP3953503B1 (en) | Electropolishing method | |
| CN104048867A (en) | Method for preparing 5083 aluminum plate and 6061 aluminum plate welded joint metallographic sample | |
| US4148707A (en) | Electrochemical finishing of stainless steel | |
| EP0139958B1 (en) | Process for electrolytically polishing a work piece made of a nickel, cobalt or iron based alloy | |
| US4710279A (en) | Method and bath for electro-chemically resharpening of cutting tools | |
| CS219829B1 (en) | Electrolyte to sharpen sharp cutting tools | |
| SE511209C2 (en) | Method for obtaining well-defined oak gradients on inserts with electropolishing technology | |
| US4148699A (en) | Electropolishing of stainless steel | |
| DE102019003597A1 (en) | Process and system for plasma polishing | |
| US20050173258A1 (en) | Method for electrolytic polishing of dental instruments made of nickel-titanium alloy | |
| US5382319A (en) | Solution and process for chemically resharpening smoothing tools, forming tools and cutting tools | |
| US3063917A (en) | Anodic decontamination of zirconium and hafnium | |
| US2386078A (en) | Electropolishing bath | |
| US5213667A (en) | Electrolytic bath solution and method for improving the surface wear resistance of tools | |
| US3647654A (en) | Beryllium-copper electropolishing solution | |
| EP1354986A2 (en) | Process and apparatus for electropolishing titanium surfaces | |
| Pramanik et al. | A study of electrochemical deburring using a moving electrode | |
| CN119634855B (en) | A method for precise removal of recast layer and inhibition of over-corrosion | |
| DE2854605C2 (en) | ||
| Farooq et al. | Anodizing of Zirconium-2 alloy and its use in dental implants | |
| JPH0352977B2 (en) |