CS219627B1 - Facility for liquidation of the alcalic metal residue - Google Patents

Facility for liquidation of the alcalic metal residue Download PDF

Info

Publication number
CS219627B1
CS219627B1 CS831980A CS831980A CS219627B1 CS 219627 B1 CS219627 B1 CS 219627B1 CS 831980 A CS831980 A CS 831980A CS 831980 A CS831980 A CS 831980A CS 219627 B1 CS219627 B1 CS 219627B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
water
reaction
chamber
liquid
container
Prior art date
Application number
CS831980A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Stanislav Stuchlik
Jaromir Zlamal
Oldrich Kazda
Original Assignee
Stanislav Stuchlik
Jaromir Zlamal
Oldrich Kazda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Stuchlik, Jaromir Zlamal, Oldrich Kazda filed Critical Stanislav Stuchlik
Priority to CS831980A priority Critical patent/CS219627B1/en
Publication of CS219627B1 publication Critical patent/CS219627B1/en

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

3 4 2196273 4 219627

Vynález se týká zařízení pro likvidacizbytků alkalických kovů, které je vhodnépro použití různých technologií, napříkladpro likvidaci zbytků alkalických kovů vodnípárou, vodní nebo kapalinovou raakCnl ml-hou a podobně. Při provozu zařízení pracujících s alka-lickými kovy Je nutno- čistit součásti zaří-zení od jejích zbytků, stejně tak jako likvi-dovat jejich zbytky vzniklé při provozu. Ktěmto účelům se používají uzavřená zaříze-ní nebo· objekty, protože při procesu likvi-dace alkalických kovů vznikají látky škod-livé živým organismům. Různé postupy, uží-vané v likvidačních zařízeních nebo objek-tech, využívají pro likvidaci alkalických ko-vů -různé látky s alkalickými kovy reagu-jící.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the disposal of alkali metal residues which is suitable for the use of various technologies, for example for the disposal of alkali metal residues by water vapor, water or liquid melt and the like. When operating equipment with alkali metals It is necessary to clean the equipment components from their residues as well as to dispose of their residues during operation. For this purpose, closed devices or objects are used because the process of disposal of alkali metals produces substances harmful to living organisms. The various processes used in disposal facilities or objects utilize alkaline metal reactants to dispose of alkaline metals.

Každá reakční látka má vedle výhod i ur-čité nevýhody, které jsou způsobeny charak-terem čištěných předmětů, jejich velikostí,složitostí, druhem materiálu a také množ-stvím zbytkového alkalického ko-vu. Použitírůzných reakčních látek k odstranění zbyt-ků má Vliv .na rychlost, bezpečnost i eko-nomiku likvidačního procesu, například promalé předměty je vhodné použít alkoholu,pro střední nebo větší předměty je výhod-nější nahradit alkohol vodní mlhou, zatím-co pro velké předměty se jeví jako nejvhod-nější kombinace vodní páry s inertním ply-nem. Použitím jedné reakční látky je všakomezena a prakticky vyloučena použitelnostjiné reakční látky v tomtéž objektu nebozařízení.In addition to the advantages, each reagent has some disadvantages due to the characteristics of the articles to be cleaned, their size, complexity, type of material and also the amount of residual alkali metal. The various reagents used to remove residues have an effect on the speed, safety, and economy of the disposal process, for example, the use of alcohol is preferable, for medium or large objects it is preferable to replace alcohol with water mist, while for large objects appears to be the most suitable combination of water vapor with an inert gas. However, the use of one reactant limits the practicability of other reagents in the same object or device.

Shora uvedené nedostatky jsou odstraně-ny zařízením podle vynálezu, které je urče-no- pro likvidaci alkalických kovů, zejménasodíku, draslíku a slitiny sodík—draslík, akteré sestává z válcové nádoby s nosnýmroštem, v jejímž plášti jsou provedeny pří-vody provozních médií, vkládací otvor aotvory plynných a kapalných reakčních od-padů, přičemž je nádoba vybavena takévlastním povrchovým elektrickým ohřevems měřicími čidly. Podstata zařízení podlevynálezu spočívá v tom, že nádoba je opa-třena pevným .skrápěním distributorem prorozvod média a v plášti nádoby je provede-na soustava technologických průzorů. Tytoprůzory mají různá funkční využití, protožeslouží pro- průchod paprsků ze světelnéhozdroje umístěného mimo nádobu a pro prů-chod pohyblivých trysek s vodní nebo kapa-linovou reakční mlhou, zapojených na tla-kový zdroj. Potrubí plynných reakčních od-padů je vyvedeno do odlučovače a potrubíkapalných reakčních odpadů do neutralizač-ní jímky s provzdušňovacím roštem. Sou-stava technologických průzorů je tvořenanejméně čtyřmi průzory, z kterých jeden jevytvořen jako průhledí-tko pro sledováníprobíhající reakce. Jednotlivé technologic-ké průzory jsou funkčně zaměnitelné, tzn.že průzor může být v jednom případě použitpro pohyblivou trysku, v druhém případě pro průchod paprsků ze světelného zdroje,v třetím případě jako průhledíťko.The aforementioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, which is intended for the disposal of alkali metals, in particular hydrogen, potassium and sodium-potassium alloy, which consists of a cylindrical vessel with a support layer, in which casings of operating media are carried out. an insertion opening and openings of gaseous and liquid reaction effluents, wherein the container is also equipped with its own surface electrical heating by measuring sensors. The essence of the device according to the invention is that the container is protected by a rigid scraping through the distributor of the medium distribution and a set of technological sight glasses is made in the container shell. These monitors have different functional uses, since they pass through beams from the light source located outside the container and for moving the moving nozzles with the water or liquid reaction mist connected to the pressure source. The gaseous reaction effluent line is discharged to the separator and the piping of the liquid reaction waste to the neutralization sump with the aeration grate. The set of technological visors is made up of at least four visors, one of which is designed as a viewing window for the ongoing reaction. The individual technological visors are functionally interchangeable, i.e. in one case the visor can be used for a movable nozzle, in the latter case for the passage of beams from a light source, in the third case as a viewing window.

Hlavní výhoda zařízení podle vynálezuspočívá v tom, že v jednom jediném zaříze-ní lze použít několika různých technologiílikvidace alkalických kovů, a to podle cha-rakteru čištěného nebo likvidovaného před-mětu vždy té nejvýhodnější, tzn. že zařízenípodle vynálezu přináší větší univerzálnostpoužití a umožňuje dosažení větší efektivitylikvidačního procesu. Příkladné provedení zařízení pro likvidacizbytků alkalických kovů podle vynálezu jedále schematicky znázorněno na přiloženýchvýkresech, kde obr. 1 představuje celkovéuspořádání linky na likvidaci zbytků alka-lických kovů, obr. 2 detailní provedení stě-ny nádoby s vyznačením technologickýchprůzorů pro různá funkční provedení.The main advantage of the device according to the invention is that, in one single device, several different alkali metal disposal technologies can be used, always the most advantageous, that is to say, according to the nature of the object being cleaned or disposed of. that the device according to the invention provides greater versatility of use and allows for a greater efficiency of the disposal process. An exemplary embodiment of an alkali metal residue disposal device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a general arrangement of an alkali metal residue disposal line;

Hlavní částí celé linky (obr. 1) je válco-vá nádoba 1, tzv. likvidační komora s roš-tem 6, vkládacím otvorem 19 a pevným dis-tributorem 3 provozního média, tj. vodnípáry, kapaliny nebo inertního plynu. V pláš-ti likvidační komory je provedena soustavatechnologických průzorů 5 (obr. 2], ve kte-rých jsou umístěny pohyblivé trysky 2 aprůhledítka 22, a kterými také proniká dolikvidační komory světlo ze světelného zdro-je 4 umístěného mimo- likvidační komoru.Likvidační komora je opatřena na vnějšímplášti povrchovými elektrickými topidly 7,dále čidly 6 pro měření tlaku a čidly 9 proměření teploty. Do komory jsou zaústěnypřívody 23 vodní páry a přívod 25 inertního-plynu, přívod 26 vody nebo přívod 27 jinéreakční kapaliny. Horní část likvidační ko-mory je potrubím 28 plynných reakčníchodpadů propojena přes odlučovač 13, kterýje proveden jako probublávací náplňová ko-lona skrápěna vodou, do atmosféry.The main part of the whole line (Fig. 1) is the cylindrical vessel 1, the so-called liquidation chamber with grate 6, the insertion opening 19 and the solid dispenser 3 of the operating medium, ie water vapor, liquid or inert gas. In the casing of the liquidation chamber there is a systematic inspection window 5 (Fig. 2), in which the movable nozzles 2 and the sight glass 22 are located, and through which the downstream chamber penetrates the light from the light source 4 located outside the liquidation chamber. is provided at the outer surface with surface electric heaters 7, pressure sensors 6 and temperature sensors 9. Water vapor inlets 23 and inert gas inlet 25, water inlet 26 or other reaction liquid inlet 27 are provided in the chamber. is connected to the atmosphere via a gas conduit 28 via a separator 13 which is designed as a bubbling filling column.

Dolní část likvidační komory je potrubím33 kapalných reakčních odpadů propojenapřes neutralizační jímku 17 s provzdušňo-vacím roštem 18 do kanalizace.The lower part of the liquidation chamber is connected via a line 33 of liquid reaction waste through a neutralization sump 17 with an aeration grate 18 to the sewer.

Alkalickým kovem znečištěný předmět ne-bo samotný alkalický kov se vloží na rošt6 likvidační komory a vkládací otvor 19 seuzavře. Podle množství likvidovaného kovu,charakteru a velikosti čištěného předmětulze potom v tomto zařízení. použít různýchzpůsobů likvidace. a) Po zaplnění předehřátého vnitřníhoprostoru likvidační komory inertním ply-nem z distributoru 3 .a zdroje 12 sezačne distributorem 3 připouštět vod-ní pára přes směšovač 11, kde dochází kesmísení vodní páry a inertního plynu. Vzá-jemný poměr těchto- dvou složek je možnoregulovat na základě měření průtokovýchmnožství členkami 29. Skleněnými průhle-díťky 22 a za pomoci osvětlení světelnýmzdrojem 4 je možno vizuálně sledovat pro-bíhající reakci, jejíž průběh je zabezpečenteploměrným čidlem 9 a tlakoměrným či-dlem 8. Po- ukončení reakce a uzavření pří-The alkali metal contaminated object or the alkali metal itself is placed on the grate 6 of the disposal chamber and the insertion opening 19 is closed. Depending on the amount of metal being disposed of, the nature and size of the object to be cleaned, then in the device. use different methods of disposal. a) After filling the preheated inner space of the liquidation chamber with inert gas from distributor 3 and source 12, water vapor permits the distributor 3 through the mixer 11 to mix water vapor and inert gas. The relative proportions of the two components can be regulated by measuring the flow rate of the annular elements 29. The glass apertures 22 and the illumination of the light source 4 can be visually monitored for the ongoing reaction, which is a security sensor 9 and a pressure gauge 8. Reaction termination and closure

Claims (2)

5 6 219627 vodu páry a Inertního ply.nu je vnitřní pro-stor likvidační komory opláchnut vodou, při-váděnou z distributoru 3. b) Při použití vodní nebo kapalinové re-akční mlhy k likvidaci zbytků alkalickýchkovů se reakcní mlha tvoří proudem tlako-vého vzduchu nebo inertního plynu a strhá-vané vody nebo jiné reakcní kapaliny v po-hyblivých tryskách 2, které jso-u uloženyotočně a výsuvně v technologických průzo-rech 5 na plášti likvidační komory, kterýmije možno směřovat kužel proudící mlhy dožádaného místa v likvidační komoře. Voduje možno- použít buď tlakovou z vodovodní-ho řádu, nebo pomocného čerpadla, aneboz výše umístěného gravitačního zásobníku10. K použití jiné reakcní kapaliny (nižšíi vyšší alkoholy, jednosytné a vícesytné al-koholy, roztoky kyselin a podobně) sloužígravitační zásobník 20. Průběh likvidačníhoprocesu v likvidační komoře se opět sledu-je průhledítky při osvětlení ze světelnéhozdroje 4 a při činnosti měřicích čidel 8, 9.Po skončení reakce se opět provádí závě-rečný oplach vnitřního prostoru likvidačníkomory vodou z distributoru 3. V průběhu tohoto procesu vznikají plyn-né produkty is arerosoly (NaaO, NaOH, předmětThe water of the vapor chamber and the inert gas is rinsed with water from the distributor 3. b) When using a water or liquid reaction mist to dispose of alkaline residues, the reaction mist is formed by a pressure jet. air or inert gas and entrained water or other reaction liquid in movable nozzles 2 which are rotatably and retractably disposed in the process ports 5 on the housing of the disposal chamber to direct the cone of the flowing mist of the desired location in the disposal chamber. The conduit can be used either by pressure tap water or by an auxiliary pump, or as a gravity reservoir 10. For the use of a different reaction liquid (lower higher alcohols, monobasic and polyhydric alcohols, acid solutions, etc.), the gravitational reservoir 20 serves the sequence of the liquidation process in the liquidation chamber with the light sources 4 and 9 and 9. .After the reaction is completed, the rinsing chamber is again rinsed with water from the distributor 3. During this process, gaseous products are formed with arerosols (NaaO, NaOH, object 1. Zařízení pro likvidaci zbytků alkalic-kých kovů, zejména sodíku, draslíku a sliti-ny sodík—draslík, sestávající z válcové ná-doby s nosným roštem, v jejímž plášti jsouprovedeny přívody provozních médií, vklá-dací otvor a odvody plynných a kapalnýchreakčních odpadů, přičemž nádoba je takévybavena vlastním povrchovým elektrickýmohřevem a měřicími čidly, vyznačené tím, ženádoba (1) je opatřéna pevným skrápěnímdistributorem (3) pro rozvod média a v pláš-ti nádoby (1) je provedena soustava tech-nologických průzorů (5) pro průchod paprs-ků ze světelného zdroje (4) ležícího- mimonádobu (1) -a pro průchod pohyblivých NazOz), které jsou vedeny do odlučovače 13,jehož náplň 14 uložená na sítu 21 je kon-tinuálně zkrápěna shora vodou z rozdělo-vače 15. Hladina zaplavení náplně je sle-dována hladinoznakem 30 a je; udržovánana potřebné výši otevřením nebo uzavřenímpříslušného přepadového potrubí 31. Plyn-né reakcní odpady z likvidační komory pro-cházejí z rozváděči trubky 32 celou vrstvouzkrápěné náplně, jsou pohlcovány a roz-kládány, přičemž páry a aerosoly alkalic-kých kovů zůstávají ve vodě. Do atmosféryodchází pouze vzduch nebo neškodné plyn-né složky (například vodík). Kapalné r-eakční odpady z likvidační ko-mory i z odlučovače 13 -se slévají dále doneutralizační jímky 17 s provzdušňovacímroštem 18, kde dochází k provzdušňovánínebo- přidávání potřebných chemikálií a je-jich ředění a neutralizaci ze zásobníku 34neutralizační jímky před konečným vypouš-těním do kanalizace. Popsané zařízení je výhodně využitelnéna všech pracovištích, která se zabývají vý-vojem a provozem sodíkových zařízení, ze-jména cirkulačních a konvekcních sodíko-vých smyček. vynálezu trysek (2) s vodní nebo kapalinovou reakč-,ní mlhou, přičemž pohyblivé trysky (2)jsou zapojeny na tlakový zdroj, zatímco po-trubí (28) plynných reakčních odpadů jevyvedeno do odlučovače (13) a potrubí (33)kapalných reakčních odpadů na neutrali-zační jímku (17) is provzdušňovacím roš-tem.An apparatus for disposing of alkali metal residues, in particular sodium, potassium and sodium-potassium sodium, consisting of a cylindrical vessel with a support grate, in which the process media inlets are provided, inlet and outlet of gaseous and liquid reaction vessels. the waste container, the container being also provided with its own surface electric heating and measuring sensors, characterized in that the container (1) is provided with a fixed spray of the distributor (3) for the distribution of the medium and a set of technological inspection glasses (5) for the container in the container (1) passage of beams from the light source (4) of the non-cavity (1) -a for the passage of the movable Nazi, which are conveyed to the separator 13, whose filling 14 deposited on the sieve 21 is continuously sprayed with water from the distributor 15 The level of flooding of the charge is monitored by level indicator 30 and is; The desired reaction rate is maintained by opening or closing the respective overflow line 31. The gaseous reaction wastes from the disposal chamber pass from the distribution tube 32 through the entire layer of scraped charge, are absorbed and dispersed, with the alkali metal vapors and aerosols remaining in the water. Only air or harmless gaseous components (e.g. hydrogen) are introduced into the atmosphere. Liquid r-reactive wastes from the liquidation chamber and the separator 13 are fused further into the neutralization wells 17 with the aeration tray 18, where the necessary chemicals are aerated or added and diluted and neutralized from the neutralization tank 34 prior to final discharge into the sewer. . The described device is advantageously usable for all workplaces dealing with the development and operation of sodium devices, especially for circulation and convection sodium loops. of the invention, the nozzles (2) with water or liquid reaction mist, wherein the movable nozzles (2) are connected to a pressure source, while the conduit (28) of gaseous reaction wastes is led to a separator (13) and a pipe (33) of liquid reaction vessels. waste to a neutralization tank (17) with an aeration grid. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím,že soustava technologických průzorů (5) jetvořena nejméně čtyřmi technologickýmiprůzory (5), z nichž nejméně jeden je pro-veden jako průhledítko- (22), přičemž jed-notlivé technologické průzory (5) jsoufunkčně zaměnitelné. 2 listy výkresů2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the set of technological visors (5) is formed by at least four technological apertures (5), at least one of which is shown as a viewing window (22), and the individual technological apertures (5) are functional. interchangeable. 2 sheets of drawings
CS831980A 1980-12-01 1980-12-01 Facility for liquidation of the alcalic metal residue CS219627B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831980A CS219627B1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Facility for liquidation of the alcalic metal residue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS831980A CS219627B1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Facility for liquidation of the alcalic metal residue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219627B1 true CS219627B1 (en) 1983-03-25

Family

ID=5433563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS831980A CS219627B1 (en) 1980-12-01 1980-12-01 Facility for liquidation of the alcalic metal residue

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219627B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5256379A (en) Apparatus and method for removing hydrocarbons from airstream
US5425183A (en) Method and apparatus for producing and delivering solvent vapor to vessel interiors for treating residue deposits and coatings
WO2000000306A1 (en) Method and apparatus for treatment of internal surfaces in a closed-loop fluid system
US5298170A (en) Effluent neutralization process and chamber
US3836781A (en) Irradiator for water purification
JP2013224831A (en) Closed smoke exhaustion system
CS219627B1 (en) Facility for liquidation of the alcalic metal residue
KR102049811B1 (en) Toxic gas purifier and purification method
KR102431449B1 (en) Wastewater treatment apparatus and method of acitvated carbon regeneration tank using superheated steam
US3457881A (en) Waste chemical disposal apparatus and process
CZ285364B6 (en) Process and apparatus for purifying gases, particularly combustion products
JP5051722B2 (en) Water treatment equipment
CA2182768A1 (en) Method for processing chemical cleaning solvent waste
CN218755109U (en) Wastewater treatment system for water-oil separation
Perianu et al. CFD Simulation Study for Abrasive Waste Management Using Water Eductors for Abrasive Waterjet Cutting Collector Tanks
RU2692381C1 (en) Device for purification of waste water from hardly oxidised organic compounds and suspended substances
US4255260A (en) Waste disposal system
US6256809B1 (en) Pollution prevention system
US20240261829A1 (en) Scrubber and method for scrubbing hydrogen sulfide
GB934737A (en) Improvements in or relating to sampling apparatus
CN210645295U (en) Tetrabromoethane automatic filtration device
DK170844B1 (en) Condensate discharge device from a low flue gas chimney
SU808782A1 (en) Plant for heat neutralizing of liquid wastes
US10010827B2 (en) Process for treatment of sewage sludge
CS206772B1 (en) Liquidation method of alcaline metal residues,especially of natrium and/or potassium from machinal details by streaming liquid cleaning means in closed circuit and equipment for execution of the said method