CS219552B1 - Vysokoúčinný filter zo skleněných vlákien na zachytávanie aerosolov a sposob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Vynález spadá od odboru přípravy filtrov zo skla na zachytávanie aerosolov. Filtre pozostávajú zo skleněných vlákien tvořených troma zložkami, a to tak, že sklené vlákna stredného priemeru 0,2 až 0,5 je 10 až 20 % hmotnosti stredného priemeru 0,55 až 0,75 μηι je 20 až 89 % hmotnosti a zvyšok tvoří zložka sklených vlákien stredného priemeru 1,0 až 3,8 μΐη. Pri jeho výrobě sa postupuje tak, že jednotlivé zložky filtra sa každá zvlášť suspendujú vo vodě tak, aby ich hmotnostná koncentrácia bola 0,3 až 1,0 °/o, pričom sa pH upraví na hodnotu 2 až 3 pri teplote 20 až 40 °C, Suspenzia sa ďalej homogenizuje a vlákna sa krátia mletím na požadovaní! dlžku dve až třikrát počas doby 5 až 30 minút. Jednotlivé zložky sa takto dispergované zmiešajú a filtrujú za tlaku 1 kPa až 2 kPa. Nafíltrovaná vrstva sa jednostranné alebo striedavo z oboch stráň presáva za tlaku 0,5 až 30 kPa a upraví lisováním.

Description

Vynález sa týká vysokoúčinného filtra zo skleněných vlákien na zachytávanie aerosolov a sposobu jeho výroby.

V súčasnosti sa aerosoly zachytávají! na filtračných zariadeniach naplněných skleněnými, minerálnymi,' kovovými submikrónovými vláknami alebo papierovými filtrami, pričom pre takto používané materiály sa vyžaduje hlavně minimálna penetrácia aerosolu cez fiiter a nízká tlakostrata. Filtračné materiály sa vyrábajú splstením organických vlákien rozmiešaných vo vodnej suspenzii alebo splstením skleněných vlákien, rozmiešaných v suspenzii s upravenou hodnotou pH na 2,5 až 5. Táto suspenzia obsahuje 80 % hmotnosti vlákien priemeru pod 1 pričom zvyšok tvoria vlákna priemeru 1 až

3,8 μΐη. Nedostatkorn uvedeného materiálu je jeho nízká účinnost pre zachytávanie aerosolov, zapříčiněná použitím značného podielu vlákien váčšieho priemeru.

Uvedené nedostatky sú odstraněné u vysokoúčinného filtra zo skleněných vlákien na zachytávanie aerosolov podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že pozostáva zo skleněných vlákien tvořených troma zložkami tak, že skleněných vlákien stredného priemeru 0,2 až 0,5 μΐη je 10 až 20 % hmotnosti stredného priemeru 0,55 až 0,75 μπ\ je 20 až 89 °/o hmotnosti a zvyšok tvoří zložka skleněných- vlákien stredného priemeru 1,0 až

3,8 μη. Podstatou sposobu výroby vysokoúčinného filtračného materiálu je, že skleněné vlákna rovnakého priemeru, t. j. jednotlivé zložky sa každá zvlášť suspendujú vo vodě tak, aby ich hmotnostný obsah vo vodě bol 0,3 až 1 % a přitom sa pH vodného roztoku upraví na hodnotu 2 až 3, pri teplotě 20 až 40 °C. Ďalej sa skleněné vlákna v suspenzii homogenizujú a krátia mletím na požadovánu dlžku dva až třikrát počas doby 5 až 30 minút, ďalej sa takto dispergované jednotlivé zložky zmíešajú a filtrujú za tlaku 1 kPa až 2 kPa tak, aby počiatočný tlak pri filtráeii bol v rozmedzí 0,5 až 1,0 kPa, ďalej sa nafiltrovaná vrstva jednostranné alebo strie,davo z oboch stráň presáva vzduchom za tlaku 0,5 až 30 kPa a upraví lisováním.

Spósobom podlá vynálezu sa získá vysokoúčinný fiiter zo skleněných vlákien na zachytávanie aerosolov o plošnej hmotnosti výsledného filtračného materiálu 70 až 100 g.m+ hrúbke 0,4 až 1,0 mm, objemovej hmotnosti 100 až 150 kg.m~³ a porozite 0,93 až 0,96.

Výhodou získaného vysokoúčinného filtra je minimálna penetrácia aerosolu cez fiiter a minimálna tlaková straťa pri menovitom prietoku nosného plynu cez fiiter. Ďalšou výhodou je jeho dostatočná manipulačná pevnost pri jeho výrobě ako aj pri použití v agresívnych chemických prevádzkach. Výhodou je použitie surovin skleněných vlákien z domácích zdrojov a možnosť ich spracovania v dostupných — papierenských technologických zariadeniach.

Vysokoúčinný fiiter a spósob jeho přípravy je objasněný na příklade vyhotovenia. Příklad 1

Skleněné vlákna stredného priemeru 0,3 až 0,5 μη označenia M4 v množstve 10 % hmotnosti sa zmíešajú so skleněnými vláknamí so středným priemerom 0,55 až 0,75 μηι označenia M6 v množstve 70 % hmotnosti a skleněnými vláknami stredného priemeru 3,0 ₍um označenia M 10 v množstve 20 % hmotnosti, potom ako sa každá z týchto zložiek rozmělňuje, drtí a disperguje v suspenzii s vodou, upravenou na pH 2,4 až 2,5. Přitom doba dispergácie pre vlákna typu M4 a M6 bola po 30 minút a pre vlákna typu M 10 bola 5 minút pri medzere 0,5 mm a 15 minút pri medzere 0,2 mm medzi nožmi statora a rotujúceho bubna, holendra. Teplota vody v holendri bola pre vlákna M4

30,2 °C, pre vlákna M 10 30 °C. Takto sa získali tri zložky, vhodné dispergované, ktoré sa po zmiešaní v uvedenom hmotnostnom pomere za koncentrácie suspenzie v nátoku

1,1 g.l^^] a pH 3,5 pri teplote 20,9 °C filtrovali gravitačným spósobom na šikmom šité, pri podtlaku 2,0 kPa v sacom válci a podtlaku 3,0 kPa v sacích komorách. Získaná vrstva filtračného materiálu sa upravila lisováním medzi dvoma plstěnými pásmi tlakom 0,4 až 100 kN.mV¹. Vysokoúčinný filtračný materiál takto připravený mal plošní! hmotnost 82,6 g.m+ hrůbku 0,57 mm, objernovú hmotnost 147 kg.nrn³ a porozitu 0,943. Získaný materiál bol testovaný aerosolom monodisperznej olejovej hmly o koncentrácii 25 mg oleja na m³, pričom středná vel'kosť častíc oleja bola 0,3 μΐη. Nameraný prienik oleja z aerosolu bol 3,3.10“³ % pri rýchlosti prúdenía vzduchu cez fiiter 5,0 cm.sV Tlaková strata pri tejto rýchlosti prúdenía vzduchu cez fiiter bola 307 Pa.

Pevnost filtra na 1 m šířky hárku v pozdížnom smere bola 351 N.mm¹ a priečnom smere 205 N.m“¹.

Claims (2)

PREDMET VYNÁLEZU

1. Vysokoúčinný filter zo skleněných vlákien na zachytávanie aerosolov vyznačujúci sa tým, že pozostáva zo skleněných vlákien tvořených troma zložkami tak, že skleněných vlákien stredného prlemeru 0,2 až 0,5 μτη je 10 až 20 % hmotnosti stredného priemeru 0,55 až 0,75 μτη je 20 až 89 % hmotnosti a zvyšok tvoří zložka skleněných vlákien stredného priemeru 1,0 až 3,8 ^m.

2. Sposob výroby vysokoúčinného řiltra podlá bodu 1 je význačný tým, že jednotlivé zložky filtra, tvořené skleněnými vláknami rovnakého priemeru, sa každá zvlášť suspendujú vo vodě tak, aby ich hmotnostná koncentrácia bola 0,3 až 1,0 %, pričom sa pH upraví na hodnotu 2 až 3 při teplote .20 až 40 °C, ďalej sa suspenzia homogenizuje a vlákna sa krátia mletím na požadovaná dížku dva až třikrát počas doby 5 až 30 mínút, ďalej sa takto dispergované jednotlivé zložky zmiešajú a filtrujú za tlaku 1 kPa až 2 kPa, ďalej sa nafiltrovaná vrstva jednostranné alebo striedavo z oboch stráň presáva vzduchom za tlaku 0,5 až 30 kPa a upraví lisováním.