CS219450B1 - Způsob přípravy dianrezolu - Google Patents

Způsob přípravy dianrezolu Download PDF

Info

Publication number
CS219450B1
CS219450B1 CS759881A CS759881A CS219450B1 CS 219450 B1 CS219450 B1 CS 219450B1 CS 759881 A CS759881 A CS 759881A CS 759881 A CS759881 A CS 759881A CS 219450 B1 CS219450 B1 CS 219450B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
formaldehyde
content
reaction
water
preparing
Prior art date
Application number
CS759881A
Other languages
English (en)
Inventor
Karel Klatil
Oldrich Filip
Premysl Jarolimek
Original Assignee
Karel Klatil
Oldrich Filip
Premysl Jarolimek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Klatil, Oldrich Filip, Premysl Jarolimek filed Critical Karel Klatil
Priority to CS759881A priority Critical patent/CS219450B1/cs
Publication of CS219450B1 publication Critical patent/CS219450B1/cs

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Způsob přípravy dianrezolu reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1: 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu alkalického kovu v molárním poměru k dianu 0,75 až 2 : 1: při teplotě v rozmezí 35 až 70 °C. Uspokojivého obsahu metylolových skupin (až 35,5 %) se dosáhne už po 2 až 5 hodinách reakce.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy dianreZolu s obsahem methytolových skupin 15 až
35,5 % hmot. reakcí dianu s formaldehydem za přítomnosti hydroxidu alkalického kovu ve vodném prostředí.
Dosavadní způsoby přípravy rezolů na bázi dihydroxydifenylpropanu dále dianu) a formaldehydu byly založeny na nízkotepelné kondenzaci dianu ve vodném alkalickém prostředí ve formě dianátu s formaldehydem v molárním poměru 1 mol dianu s 2 až 4 moly formaldehydu a 0,5 až 0,7 molů alkalických hydroxidů při teplotě 20 až 30 °C. K uspokojivému proreagování, tj. k cca 75 % využití přidaného formaldehydu bylo nutno reakční směs ponechat ve zračím zásobníku nejméně 3 dny při teplotě 25 až 30 °C. Nato byl reakční produkt vysrážen neutralizací reakční směsi 10 až 20% vodným roztokem minerální kyseliny, promyt opakovaně vodou a izolován oddělením pryskyřičné fáze od vodné. Takto připravený rezol je nízkomolekulární kondenzát s cca 15 až 30 % hmot. obsahu —CHzOH skupin, který se používá jako modifikační složka.při výrobě kalafunových esterů. Vzhledem k tomuto účelu použití je nutný dostatečný obsah reaktivních —CHžOH skupin, které po dehydrataci a vzniku o-chinonmetidů reagují s dvojnou vazbou pryskyřičných kyselin v kalafuně Diels-Alderovou reakcí.
Nevýhodami uvedeného postupu jsou zejména tyto skutečnosti:
1. příliš dlouhá doba přípravy, tj. 4 dny, která je potřebná k dosažení maxima metylolových skupin,
2. nedokonalé využití formaldehydu, protože v této době zreaguje pouze cca 75 % přidaného množství, takže zbytek přejde do odpadních promývacích vod.
Lepší využití formaldehydu zvýšením teploty při reakci je omezování skutečností, že při teplotách cca 60 °C a výše dochází za těchto podmínek již k reakcím mezi —CH2OH skupinami za tvorby dimetylenéterických vazeb a tím k houstnutí nebo dokonce zgelování produktu.
Další popsaný způsob kondenzace 1 molu dianu s 1,94 molů formaldehydu a 0,57 molu NaOH používá teploty 55 až 60 °C a reakční doby 6 hodin. Po ochlazení a neutralizaci roztokem HC1 a promytí vodou se oddělí rezolová fáze. Postup se hodí pouze k přípravě rezolů s obsahem —CH2OH skupin do 15 % hmot., při snaze o jeho zvýšení zvětšením obsahu formaldehydu v reakční směsi nad 2 moly vede k rychlému síťování a vytvrzení produktu.
Nyní bylo nalezeno, že tyto nevýhody odstraňuje způsob přípravy nízkoviskózního dianrezolu s obsahem methylolových skupin 15 až 35,5 % reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1 : 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu nebo hydroxidů alkalického kovu. Tento způsob spočívá v tom, že reakce probíhá za přítomnosti 0,75 až 2 molů alkalického hydroxidu nebo hydroxidů vztaženo na 1 mol dianu při teplotě z rozmezí 35 až 70 °C. Po skončení kondenzace je produkt obvyklým způsobem zneutralizován vodným roztokem minerální kyseliny, promyt několikanásobně vodou a sedimentací oddělen do vodné fáze.
Výhodou tohoto způsobu je podstatné zkrácení doby reakce dianu s formaldehydem, protože maxima obsahu metylolových skupin bývá dosaženo po 2 až 5 hodinách podle zvolených podmínek reakce, dále mnohem vyšší využití formaldehydu, které činí nejméně 95 %, což vede jednak k lepšímu využití surovin, jednak ke snížení obsahu nežádoucích látek v odpadní vodě.
Možnost provedení tohoto způsobu byla nalezena při zjišťování vlivu jednotlivých parametrů, tj. teploty, množství přidaného formaldehydu a množství použitého alkalického hydroxidu. Bylo zjištěno, že nepříznivý vliv zvýšené teploty lze eliminovat do značné míry zvýšením obsahu alkalického hydroxidu a tím nalézt přijatelné podmínky pro značné zkrácení reakční doby při zachování původních vlastností produktů.
Příklad 1
V baňce se rozpustí 61,4 g NaOH ve 450 mililitrech vody, za míchání se přidá 350 g dianu při teplotě do 45 °C. Po rozpuštění se přidává 373 g 37 % formaldehydu během 20 minut tak, aby teplota nepřestoupila 50 °C. Dále se kondenzuje 4 hodiny při 50 °C. Potom se obsah ochladí na 30 °C, zneutralizuje se postupným přidáváním 735 g 10 % H2SO1 do pH vodné fáze 5 až 5,5. Po zastavení míchání se separovaná vrstva vody oddělí. Rezolová fáze se promyje 4 X 500 ml vody při 30 až 40 °C a nakonec se oddělí. Obsah —CH2OH skupin byl 28,8 % hm. počítáno na bezvodý rezol.
Příklad 2
Dle postupu v příkladu 1 se připraví rezol z 350 g dianu, 76,8 g NaOH, 450 g H2O a 435 g 37 % formaldehydu. Kondenzace probíhá 3 hodiny při 60 °C. Neutralizace se provede 1100 g 10 % HžSOí. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100% rezolů 35,0 % hmot.
Příklad 3
Dle postupu v příkladu 1 se připraví rezol z 228 g dianu, 40 g NaOH a 40 g KOH, 350 g vody a 270 g 33,3 % formaldehydu. Kondenzace probíhá 3 hodiny při 55 °C. Neutralizace se provede 610 g 10 % HC1. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100% rezolů 27,5 % hmot.
Příklad 4
Dle postupu v příkladu 1 se připraví re5 0 vede 270 g 15 % HG1. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100 % rezolu
31,7 % hmot.
19 zol z 228 g dianu, 315 g 33,3 % formaldehydu, 20 g LiOH a 300 g H2O. Kondenzace probíhá 6 hodin při 45 °C. Neutralizace se pro-

Claims (1)

  1. PŘEDMÉT
    Způsob přípravy dianrezolu s obsahem métylolových skupin 15 až 35,5 % hmot. reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1 : 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu nebo hydroxidů alkalického kovu ve vodYNÁLEZU ném prostředí, vyznačený tím, že reakce probíhá za přítomnosti 0,75 až 2 molů alkalického hydroxidu nebo hydroxidů vztaženo' na 1 mol dianu při teplotě v rozmezí 35 až 70 °C.
CS759881A 1981-10-16 1981-10-16 Způsob přípravy dianrezolu CS219450B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS759881A CS219450B1 (cs) 1981-10-16 1981-10-16 Způsob přípravy dianrezolu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS759881A CS219450B1 (cs) 1981-10-16 1981-10-16 Způsob přípravy dianrezolu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS219450B1 true CS219450B1 (cs) 1983-03-25

Family

ID=5425438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS759881A CS219450B1 (cs) 1981-10-16 1981-10-16 Způsob přípravy dianrezolu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS219450B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5450071B2 (ja) フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品
JP2010506025A (ja) フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品
GB713871A (en) Improvements in or relating to phenolic resin bonded tubing
CS219450B1 (cs) Způsob přípravy dianrezolu
US2956033A (en) Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation
US2447621A (en) Urea-formaldehyde molding composition
US2692866A (en) Process for the production of cation-exchanging resins from phenolic ethers and products
US2321783A (en) Manufacture of cast phenolic resins
US2521532A (en) Lignin resins and process of making same
US1699245A (en) Production of condensation products of methylol compounds of a urea
US2325589A (en) Acetaldehyde-formaldehyde condensation product
US2786083A (en) Making dimethylol propane
US2288533A (en) Process for the production of artificial resins
US3624246A (en) Water-soluble or water-dispersible alkylated amine copolymers
US2337874A (en) Resinous composition
US3763104A (en) Production of para substituted phenol formaldehyde resins using heterogeneous multi phase reaction medium
USRE19710E (en) Bfbihqix
US1683702A (en) Process for purifying phenol formaldehyde resins
USRE19708E (en) Manufacture of phenol formalde-
US3118851A (en) Alkylene oxide adduct of a ketoneformaldehyde reaction product, and mixture thereof with an epoxy resin
US1805385A (en) Hardened artificial mass and process of preparing it
SU440887A1 (ru) Способ получени жидких водных фенолформальдегидных новолачных смол
US1808716A (en) Resin complex and method of producing the same
US2010773A (en) Process for producing synthetic resins and product therefrom
US1791434A (en) Cyanamide-formaldehyde condensation product and process of making same