CS219450B1 - Způsob přípravy dianrezolu - Google Patents
Způsob přípravy dianrezolu Download PDFInfo
- Publication number
- CS219450B1 CS219450B1 CS759881A CS759881A CS219450B1 CS 219450 B1 CS219450 B1 CS 219450B1 CS 759881 A CS759881 A CS 759881A CS 759881 A CS759881 A CS 759881A CS 219450 B1 CS219450 B1 CS 219450B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- content
- reaction
- water
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Způsob přípravy dianrezolu reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1: 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu alkalického kovu v molárním poměru k dianu 0,75 až 2 : 1: při teplotě v rozmezí 35 až 70 °C. Uspokojivého obsahu metylolových skupin (až 35,5 %) se dosáhne už po 2 až 5 hodinách reakce.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy dianreZolu s obsahem methytolových skupin 15 až
35,5 % hmot. reakcí dianu s formaldehydem za přítomnosti hydroxidu alkalického kovu ve vodném prostředí.
Dosavadní způsoby přípravy rezolů na bázi dihydroxydifenylpropanu dále dianu) a formaldehydu byly založeny na nízkotepelné kondenzaci dianu ve vodném alkalickém prostředí ve formě dianátu s formaldehydem v molárním poměru 1 mol dianu s 2 až 4 moly formaldehydu a 0,5 až 0,7 molů alkalických hydroxidů při teplotě 20 až 30 °C. K uspokojivému proreagování, tj. k cca 75 % využití přidaného formaldehydu bylo nutno reakční směs ponechat ve zračím zásobníku nejméně 3 dny při teplotě 25 až 30 °C. Nato byl reakční produkt vysrážen neutralizací reakční směsi 10 až 20% vodným roztokem minerální kyseliny, promyt opakovaně vodou a izolován oddělením pryskyřičné fáze od vodné. Takto připravený rezol je nízkomolekulární kondenzát s cca 15 až 30 % hmot. obsahu —CHzOH skupin, který se používá jako modifikační složka.při výrobě kalafunových esterů. Vzhledem k tomuto účelu použití je nutný dostatečný obsah reaktivních —CHžOH skupin, které po dehydrataci a vzniku o-chinonmetidů reagují s dvojnou vazbou pryskyřičných kyselin v kalafuně Diels-Alderovou reakcí.
Nevýhodami uvedeného postupu jsou zejména tyto skutečnosti:
1. příliš dlouhá doba přípravy, tj. 4 dny, která je potřebná k dosažení maxima metylolových skupin,
2. nedokonalé využití formaldehydu, protože v této době zreaguje pouze cca 75 % přidaného množství, takže zbytek přejde do odpadních promývacích vod.
Lepší využití formaldehydu zvýšením teploty při reakci je omezování skutečností, že při teplotách cca 60 °C a výše dochází za těchto podmínek již k reakcím mezi —CH2OH skupinami za tvorby dimetylenéterických vazeb a tím k houstnutí nebo dokonce zgelování produktu.
Další popsaný způsob kondenzace 1 molu dianu s 1,94 molů formaldehydu a 0,57 molu NaOH používá teploty 55 až 60 °C a reakční doby 6 hodin. Po ochlazení a neutralizaci roztokem HC1 a promytí vodou se oddělí rezolová fáze. Postup se hodí pouze k přípravě rezolů s obsahem —CH2OH skupin do 15 % hmot., při snaze o jeho zvýšení zvětšením obsahu formaldehydu v reakční směsi nad 2 moly vede k rychlému síťování a vytvrzení produktu.
Nyní bylo nalezeno, že tyto nevýhody odstraňuje způsob přípravy nízkoviskózního dianrezolu s obsahem methylolových skupin 15 až 35,5 % reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1 : 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu nebo hydroxidů alkalického kovu. Tento způsob spočívá v tom, že reakce probíhá za přítomnosti 0,75 až 2 molů alkalického hydroxidu nebo hydroxidů vztaženo na 1 mol dianu při teplotě z rozmezí 35 až 70 °C. Po skončení kondenzace je produkt obvyklým způsobem zneutralizován vodným roztokem minerální kyseliny, promyt několikanásobně vodou a sedimentací oddělen do vodné fáze.
Výhodou tohoto způsobu je podstatné zkrácení doby reakce dianu s formaldehydem, protože maxima obsahu metylolových skupin bývá dosaženo po 2 až 5 hodinách podle zvolených podmínek reakce, dále mnohem vyšší využití formaldehydu, které činí nejméně 95 %, což vede jednak k lepšímu využití surovin, jednak ke snížení obsahu nežádoucích látek v odpadní vodě.
Možnost provedení tohoto způsobu byla nalezena při zjišťování vlivu jednotlivých parametrů, tj. teploty, množství přidaného formaldehydu a množství použitého alkalického hydroxidu. Bylo zjištěno, že nepříznivý vliv zvýšené teploty lze eliminovat do značné míry zvýšením obsahu alkalického hydroxidu a tím nalézt přijatelné podmínky pro značné zkrácení reakční doby při zachování původních vlastností produktů.
Příklad 1
V baňce se rozpustí 61,4 g NaOH ve 450 mililitrech vody, za míchání se přidá 350 g dianu při teplotě do 45 °C. Po rozpuštění se přidává 373 g 37 % formaldehydu během 20 minut tak, aby teplota nepřestoupila 50 °C. Dále se kondenzuje 4 hodiny při 50 °C. Potom se obsah ochladí na 30 °C, zneutralizuje se postupným přidáváním 735 g 10 % H2SO1 do pH vodné fáze 5 až 5,5. Po zastavení míchání se separovaná vrstva vody oddělí. Rezolová fáze se promyje 4 X 500 ml vody při 30 až 40 °C a nakonec se oddělí. Obsah —CH2OH skupin byl 28,8 % hm. počítáno na bezvodý rezol.
Příklad 2
Dle postupu v příkladu 1 se připraví rezol z 350 g dianu, 76,8 g NaOH, 450 g H2O a 435 g 37 % formaldehydu. Kondenzace probíhá 3 hodiny při 60 °C. Neutralizace se provede 1100 g 10 % HžSOí. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100% rezolů 35,0 % hmot.
Příklad 3
Dle postupu v příkladu 1 se připraví rezol z 228 g dianu, 40 g NaOH a 40 g KOH, 350 g vody a 270 g 33,3 % formaldehydu. Kondenzace probíhá 3 hodiny při 55 °C. Neutralizace se provede 610 g 10 % HC1. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100% rezolů 27,5 % hmot.
Příklad 4
Dle postupu v příkladu 1 se připraví re5 0 vede 270 g 15 % HG1. Po promytí a izolaci je obsah —CH2OH skupin ve 100 % rezolu
31,7 % hmot.
19 zol z 228 g dianu, 315 g 33,3 % formaldehydu, 20 g LiOH a 300 g H2O. Kondenzace probíhá 6 hodin při 45 °C. Neutralizace se pro-
Claims (1)
- PŘEDMÉTZpůsob přípravy dianrezolu s obsahem métylolových skupin 15 až 35,5 % hmot. reakcí dianu s formaldehydem v molárním poměru 1 : 2 až 4 za přítomnosti hydroxidu nebo hydroxidů alkalického kovu ve vodYNÁLEZU ném prostředí, vyznačený tím, že reakce probíhá za přítomnosti 0,75 až 2 molů alkalického hydroxidu nebo hydroxidů vztaženo' na 1 mol dianu při teplotě v rozmezí 35 až 70 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS759881A CS219450B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob přípravy dianrezolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS759881A CS219450B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob přípravy dianrezolu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS219450B1 true CS219450B1 (cs) | 1983-03-25 |
Family
ID=5425438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS759881A CS219450B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob přípravy dianrezolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS219450B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-16 CS CS759881A patent/CS219450B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5450071B2 (ja) | フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品 | |
| JP2010506025A (ja) | フェノール樹脂、調製方法、ミネラル繊維のためのサイジング組成物及び得られた製品 | |
| GB713871A (en) | Improvements in or relating to phenolic resin bonded tubing | |
| CS219450B1 (cs) | Způsob přípravy dianrezolu | |
| US2956033A (en) | Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation | |
| US2447621A (en) | Urea-formaldehyde molding composition | |
| US2692866A (en) | Process for the production of cation-exchanging resins from phenolic ethers and products | |
| US2321783A (en) | Manufacture of cast phenolic resins | |
| US2521532A (en) | Lignin resins and process of making same | |
| US1699245A (en) | Production of condensation products of methylol compounds of a urea | |
| US2325589A (en) | Acetaldehyde-formaldehyde condensation product | |
| US2786083A (en) | Making dimethylol propane | |
| US2288533A (en) | Process for the production of artificial resins | |
| US3624246A (en) | Water-soluble or water-dispersible alkylated amine copolymers | |
| US2337874A (en) | Resinous composition | |
| US3763104A (en) | Production of para substituted phenol formaldehyde resins using heterogeneous multi phase reaction medium | |
| USRE19710E (en) | Bfbihqix | |
| US1683702A (en) | Process for purifying phenol formaldehyde resins | |
| USRE19708E (en) | Manufacture of phenol formalde- | |
| US3118851A (en) | Alkylene oxide adduct of a ketoneformaldehyde reaction product, and mixture thereof with an epoxy resin | |
| US1805385A (en) | Hardened artificial mass and process of preparing it | |
| SU440887A1 (ru) | Способ получени жидких водных фенолформальдегидных новолачных смол | |
| US1808716A (en) | Resin complex and method of producing the same | |
| US2010773A (en) | Process for producing synthetic resins and product therefrom | |
| US1791434A (en) | Cyanamide-formaldehyde condensation product and process of making same |