CS219251B2 - Method of sealing in the glass footing in the glass socket of the electron tube - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zatavování skleněné patky do skleněného· hrdla elektronky, u něhož se skleněná patka umísťuje na armaturovém kolíku do žádané polohy v hrdle, které je delší, než je nutno, hrdlo se teplem přitaví k patce, teplem se oddělí přebytečné sklo od hrdla, přičemž roztavená část přebytečného skla přilne k armaturovému kolíku, který se posune od patky s přebytečným sklem připevněným kolem montážního kolíku.

Zatavování patky je široce rozšířený způsob, u něhož se zatavuje skleněná patka dG skleněného hrdla · elektronky. Patka je kus skla tvaru oplatky s vyčerpávací trubičkou vyčnívající z jedné strany, s přívody patky v ní zatavenými a jí procházejícími a s elektronovou tryskou namontovanou na přívodech patky na druhé straně. Zatavování patky se obyčejně provádí na automatickém stroji opatřeném otočným karuselem s několika otočnými nosiči, z nichž každý je opatřen armaturovým kolíkem pro nesení patky a držákem baňky pro nesení baňky v řízených relativních polohách. Baňka a patka se naskládají na nosiče v nakládací stanici. Pak se karusel otáčí přerušovaně od jedné stanice k další stanici, pokud se patky nezataví do hrdla a styčné sklo, kte ré bylo roztaveno pro· vytvoření zátavu, neztuhne a nevyžíhá se.

Před zatavením je hrdlo, které je obvykle válcovité, mnohem delší, než je třeba. Během zatavovací operace, když je sklo roztaveno, odřízne se přebytečné sklo ostrým plamenem a roztavený okraj ztuhne a přilepí se k montážnímu kolíku a okolo ne ho. Pracovník po sejmutí zatavené baňky shodí · přebytečné· sklo s armaturového kolíku, takže střepiny spadnou do kbelíku vedle snímací stanice nebo vedle něho. Provádění srážení přebytečného skla je nežádoucí, neboť jeho důsledkem je nepořádek kolem zatavovací stanice. Skleněné střepiny mohou také způsobit zranění personálu, který je v blízkosti. Navíc při shazování přebytečného skla se vytvářejí velmi jemné částečky skla, které se vznášejí ve vzduchu, jsou unášeny továrnou a usazují se náhodně na pracovních plochách a na povrchu výrobků. Například tam, kde továrna vyrábí barevné obrazovky s maskou s otvory, usazují se skleněné částečky často na deskách s otvory právě zpracovávaných. Když se tyto masky vmontují do elektronek, může přítomnost těchto skleněných částeček způsobit, že hotové elektronky jsou vadné.

Tyto nevýhody jsou odstraněny u způso bu zatavování skleněné patky do skleněného hrdla elektronky podle vynálezu tím, že se přebytečné sklo· od armaturovaného kolíku uvolní · neporušené a pak se uvolněné přebytečné sklo odstraní ze sousedství armaturového kolíku - bez - porušení přebytečného skla.

Uvolnění přebytečného skla od armaturového kolíku lze podle vynálezu provést tak, že se armaturovým kolíkem otáčí při současném přikládání tepla na přebytečné sklo, aby se od armaturového kolíku odpojilo.

Pod přebytečné sklo lze s výhodou umístit plošinu, takže přebytečné sklo je po jeho uvolnění plošinou neseno. Když je přebytečné sklo na plošině, lze toto zvednout . nebo lze spustit armaturový kolík, takže se tento zbaví přebytečného skla. Nosič se posune do nejbližší stanice, která je vybavena skluzem na jedné straně. Prostředky, jako vzduchová tryska, na druhé straně zaženou přebytečné sklo s plošiny do skluzu bez roztříštění přebytečného skla, alespoň pokud toto není ve . skluzu.

Způsobem podle vynálezu se přebytečné sklo jako celek přesune v podstatě nerozlomené do skluzu a může být hromaděno v uzavřeném systému spojeném se skluzem. Takto se značně zlepší pořádek, jeho udržování a bezpečnost kolem zatavovacího stroje. Také nedochází k vytváření žádných jemných skleněných částic, takže je nutno. vyřazovat méně hotových elektronek z důvodů · usazování vzduchem unášených jemných částeček na výrobku nebo na pracovních plochách.

Příklad provádění způsobu zatavování skleněné · p.atky. - . do - skleněného · hrdla - elektronek podle vynálezu - je dále popsán· .-s •poukazem - na. - přiložené - výkresy, . na nichž na .. obr. 1 - jé - - schematický půdorysný pohled na· stroj - - - pro zatavování patek s šestnácti stanicemi, uzpůsobený pro provádění . způsobu podle vynálezu, na obr. 2 je částečný nárysný - pohled na nosič v - nakládací stanici 1 na stroji znázorněném na obr. - 1 s naloženou baňkou a -patkou, na obr. 3 je zvětšený detailní nárysný pohled, ukazující relativní polohu patky a hrdla v zaškrcovací stanici 9 z obr. 1, na obr. 4 je částečný nárysný pohled na nosič z obr. 2 v zaškrcovací stanici 9 z obr. 1, na - obr. 5 je částečný nárysný pohled na nosič z obr. 2, přesunutý do stanice pro uvolnění přebytečného skla 14 z obr. 1, na - obr. 6 a 7 je zvětšený částečný nárysný pohled na část obr. 5 před uvolněním přebytečného skla od armaturového kolíku pro uvolnění přebytečného skla ve stanici 14 z obr. 1 a po jeho uvolnění, na obr. 8 je částečný -nárysný - pohled na nosič z obr. 2 přesunutý do stanice pro odstranění přebytečného skla 15 z obr. 1, na obr. 9 a na obr. 10 je zvětšený] částečný nárysný pohled na část obr. 8 před odstraněním přebytečného skla ve stanici pro· odstranění přebytečného -skla 15 z obr. 1 a po ní.

Způsob podle vynálezu může být prováděn na komerčních automatických strojích pro zatavování patek jen s malými úpravami na strojích. Takové stroje jsou podrobně popsány v patentové literatuře, viz například patent USA číslo 2 886 336, vydaný 12. května 1959 Reynardovi, číslo 3 034 778, vydaný 15. května 1962 Shafferovi a jiným a číslo 3 807 006, vydaný 30. dubna 1974 Segrovi.

Jedno provedení stroje, znázorněné na obr. 1, obsahuje otočný karusel 21, mající šestnáct otočných nosičů 23, rozmístěných blízko okraje karuselu - 21. Každý z nosičů 23 je umístěn v jedné ze šestnácti očíslovaných stanic, rozmístěných po obvodu karuselu 21. Karusel 21 je uzpůsoben pro přerušované otáčení, takže každý nosič 23 se přemísťuje proti směru - otáčení hodinových ručiček od stanice ke -stanici, kde jsou prováděny různé operace způsobu zatavování. Stanice a jejich funkce jsou následující.

Nakládací stanice 1 — nakládání baňky a patky na nosič, stanice pro umístění patky uvnitř hrdla 2, stanice 3 až 8 — předehřívání protilehlých částí skla patky a hrdla, kde má být proveden zátav, zaškrcovací stanice 9 pro zaškrcování hrdla k patce, odřezávací stanice 10 pro odřezávání přebytečného- skla hrdla, dokončovací - stanice 11 pro dokončení připevňování hrdla k patce, stanice 12 a 13 — žíhání zátavu, stanice pro uvolnění - přebytečného skla 14 — — pokračování žíhání zátavu, zahřívání přebytečného skla, aby se expansí oddělilo od armaturového kolíku, stanice pro odstranění přebytečného skla — 15 pokračování v - žíhání - zátavu, odstranění přebytečného skla--·a ochlazování armaturového - kolíku, stanice - 16 — ochlazení armaturového kolíku a sejmutí baňky se zatavenou patkou.

Na obr. 2 je znázorněn nosič 23 v nakládací stanici - 1, obsahující vřeteno 25 s otočným držákem 27 baňky, které jsou neseny ramenem 29 karuselu 21. Vřeteno 25 se otáčí s držákem 27 baňky a také se přesouvá svisle stojící kolejnicí 31, dotýkající se jeho spodního konce, a která probíhá plynule po¹ obvodu karuselu 21 v žádaných výškách. Na horním konci -vřetene 25 je nesen armaturní kolík 35 ze žáruvzdorného materiálu. V armaturním kolíku 35 se umístí armatura 33 tak, že přívody patky a její čerpací trubička se vloží do -horního konce armaturového kolíku 35 v nakládací stanici. Držák 37 baňky má dva sloupky 37, které nesou prstenec 39. Na prstenci 39 je hrdlem 43 dolů uložena baňka 41, - která má válcovité hrdlo 43, tvořící nedílnou část nálevkovité části 45. Hrdlo 43 je delší než je třeba, a má rozšíření 47 na svém volném konci, aby se zjednodušilo vkládání armatury 33 do něho. Baňka 41, spočívající na prstenci 39, se otáčí v předepsaném smyslu kolem své podélné osy 49, takže se vytvoří závěr v rovině zátavné čáry 51. Držákem baňky 41 se otáčí pomocí pásu 53, který je ve styku s řemenicí 55, připevněnou k držáku 27 pod ramenem 29. Plošina 57 je namontována mezi dvěma sloupky 37 pod zátavnou čárou 51 a je k nim připevněna. Plošina 57 má středovou díru, která dovoluje volný svislý pohyb vřetene 25. U alternativního neznázorněného uspořádání je plošina 57 připevněna k třmenu, který sahá dolů a napříč a je v záběru s vřetenem. 25, místo se sloupky 37, takže plošina 57 sleduje pohyb vřetene 25, vyjma při konečném spuštění vřetene 25 ve stanici číslo 15, když plošina 57 a třmen uvolní vřeteno 25.

Po naložení baňky 41 a armatury 33 se nosič 23 s baňkou 41 a armaturou 33 na něm přemístí do stanice 2, kde vřeteno 25 a armatura 33 se přesunou nahoru vlivem kolejnice 31 do žádané polohy v hrdle 43. Pak otáčející se soustava projde stanicemi 3 až 8, ve kterých se hrdlo 43, patka 61 a armaturový kolík 35 předehřejí v rámci přípravy pro zhotovení zátavu. Zahřívání se provádí plynovými plameny nasměrovanými vodorovně mezi otáčejícími se sloupky 37. '

Ve stanici 9, jak znázorněno na obr. 3 a 4, je armatura 33 nesena vývody 59, které procházejí skleněným stonkem 61 do armaturového kolíku 35. Také čerpací trubice 63 sahá od patky 61 dolů dovnitř armaturového kolíku 35 a vřetene 25. Patka 61 je vystředěna na zátavové čáře 51 v hrdle 43. Ve stanici 9, jak znázorněno· na obr. 4, soustava pokračuje v otáčení a ostře zahrocené plameny z trysek 65 j’sou přiloženy na hrdlo 43 podél zátavné čáry 51. To způsobuje, že hrdlo 43 změkne na zátavné čáře 51, vtáhne· se· dovnitř .a dostane se. do styku s patkou 61. Ve stanici 18 jsou také přiloženy ostré zahrocené plameny, které způsobují, že přebytečné sklo 67 se oddělí. Roztavená část se přesune dovnitř, přilne k armaturovému kolíku 35 a ztuhne. Ve stanici 11 jsou rovněž přiloženy ostře zahrocené plameny, ale jen na spoj hrdla 43 a patky 61, kde se spojení zdokonalí.

Ve stanici 12 začíná chlazení skla a pokračuje do stanice 15. Ve stanici 14 se vřeteno 25 a armaturový kolík 35 spustí, přičemž patka 61 zůstane spojena s hrdlem 43, ale spustí se přebytečné sklo 67, spojené s armaturovým kolíkem 35. Armaturový kolík 35 se spustí do takové polohy, že spodek přebytečného skla 67 se téměř dotkne nebo právě dotkne plošiny 57, jak je znázorněno na obr. 5, 6 a 7. Plameny z druhých trysek 69 se přiloží na horní okraj 71 přebytečného skla 67, přičemž nosič 23 se stále otáčí. Plameny způsobí, že horní okraj 71 se roztáhne a pohne směrem ven, čímž se nepatrně oddělí, jak znázorněno na obr. 7 a způsobí, že přebytečné sklo 67 zůstane na plošině 57.

Ve stanici 15, jak je znázorněno· na obr. 8, 9 a 10, se vřeteno 25 spustí ještě více, takže armaturový kolík 35 je v díře v plošině 57. Stojící skluz 73 je umístěn vně karuselu 21 se vstupním otvorem nasměrovaným k přebytečnému sklu 67. Vysokotlaká vzduchová tryska 75 je umístěna na opačné straně přebytečného skla 67 než skluz .73. Když se sloupky 37 otočí o 90° z polohy znázorněné na obr. 8, proud vzduchu z vysokotlaké vzduchové trysky 75 způsobí, že přebytečné sklo 67 se nakloní, jak je to znázorněno na obr. 10, a převrátí se do skluzu 73, který zavede přebytečné sklo 67 do uzavřené schránky 77 (obr. 1). Proud vzduchu fouká dále a ochlazuje armaturový kolík 35. Nosič 23 .se přesune do· stanice 16, kde elektronka s patkou 61 v ní zatavenou se sejme. Ve stanici 16 může foukat proud vzduchu a ochlazovat armaturový kolík 35. Ochlazení armaturového kolíku 35 způsobuje menší pnutí v armatuře 33, která se poté vloží do armaturového kolíku 35. Způsob podle vynálezu je jasným odklonem od dřívějšího postupu rozbíjení přebytečného skla 67 ve stanici snímání elektronky. U nového způsobu se přebytečné sklo 67 odstraňuje před stanicí snímání elektronky neroztříštěné. V principu lze použít jakékoliv techniky uvolnění přebytečného skla 67 od armatury 33 a jakékoliv techniky odstranění přebytečného skla 67 ze sousedství armaturového kolíku 35 v obou případech za (předpokladu, že přebytečné sklo 67 zůstane v podstatě neroztříštěno. Tak je možno vyzvednout uvolněné přebytečné sklo 67 mechanickými prsty nebo vakuovým systémem. Také je možno dosáhnout snadného uvolnění přebytečného skla 67 vhodnou volbou materiálu přípravku. Uvolnění a odstranění přebytečného skla 67 bez jeho většího roztříštění snižuje' výskyt náhodných úrazů obsluhy a poškození zařízení a zhoršený výkon výrobku vlivem vzduchem zanesených částeček.

Claims (8)

1. Způsob zatavování skleněné patky do skleněného hrdla elektronky, u něhož se skleněná patka umísťuje na armaturovém kolíku do žádané polohy v hrdle, které je delší, než. je zapotřebí, hrdlo se teplem přitaví k patce, teplem se oddělí přebytečné sklo od hrdla, přičemž .roztavená část přebytečného skla přilne k armaturovému ko- vynalezu líku .a armaturový kolík se posune od patky s přebytečným sklem připevněným kolem armaturového. kolíku, vyznačující se tím, že se přebytečné sklo od armaturového kolíku uvolní neporušené a pak se uvolněné přebytečné sklo odstraní ze sousedství armaturového kolíku bez porušení přebytečného skla.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se uvolnění přebytečného skla provádí zahříváním přebytečného skla, až se toto uvolní od armaturového kolíku.

3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že uvolnění přebytečného skla se dosahuje otáčením armaturového kolíku a současným přiložením tepla na přebytečné sklo v oblasti, kde toto lne к armaturovému kolíku, až sklo změkne a roztáhne se směrem od armaturového kolíku.

4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že před uvolněním přebytečného skla se umístí kolem armaturového kolíku a pod přebytečné sklo vodorovná rovina a pak se připevněné přebytečné sklo umístí těsně nad plošinu, takže přebytečné sklo je neseno plošinou po uvolnění.

5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že odstraňování přebytečného skla se provádí jeho vháněním do skluzu umístěného vedle přebytečného skla.

6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že odstraňování přebytečného skla se provádí jeho nesením vodorovnou plošinou kolem armaturového kolíku, do sousedství plošiny se pak umístí skluz, armaturový kolík se spustí vůči plošině a přebytečné sklo se sfoukne s plošiny do skluzu.

7. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že po odstranění přebytečného skla se armaturový kolík chladí.

8. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se přebytečné sklo zahřeje, až se uvolní od armaturového kolíku, kolem armaturového kolíku a pod přebytečné sklo se umístí vodorovná plošina, armaturový kolík se spustí vůči plošině, až je uvolněné sklo podpíráno plošinou, vedle níž se umístí skluz, a přebytečné sklo se sfoukne s plošiny do skluzu.