CS219200B1 - Method of making the electrotechnicyl coytingson amorphous metal magnetic materials - Google Patents

Description

3

Vynalez sa týká spósobu vytvárania elektrotech-nických povlakov na amorfně kovové materiály.

Amorfně kovové magnetické materiály sa v pře-vážné j miere v súčasnosti používajú v elektrotech-nickej praxi pre niektoré svoje vhodné vlastnosti,ako sú pevnost’, tvrdost’, chemická odolnost’, stálosťa definovatefnosť základných magnetických cha-rakteristik a vermi nízká hodnota premagnetizač-ných strát, ktorá sa pohybuje přibližné na hodnotěp = 0,20 R.kg-1. V súčasnosti sa kovové magnetické materiályvyrábajú priemyselne, pričom výrobky majú oby-čajne tvar dlhej pásky, širokej až 5 cm a hrubějpřibližné 50 μηι. Z tejto pásky sa navinie pódiapotřeby toroidné jádro o potrebnom priemere,alebo sa nastrihajú pásky o potrebnej velkosti jirezhotovenie jadier transformátorov malých elektitoj-spotrebičov. Aby sa takéto jádro mohlo používatv obvodoch, ktoré pracujú s časovopremennýmielektrickými prúdmi, je potřebné na pás naniesťelektroizolačnú vrstvu, ktorá by zamedzovala bez-prostřednému elektrickému kontaktu medzi jed-notlivými vrstvami jadra. Izolačná vrstva musí maťvhodné mechanické, elektrické a magnetické vlast-nosti, musí mať vhodnú pružnost a prifnavosťvrstvy k základnému materiálu, pevnost a odolnostíoproti otěru, nízku elektrická vodivost a nemáaspoň zvyšovat, ak už neznižuje, premagnetizačnéstraty. Musí spínat aj celkom špeciálne požiadavkykladené na spósob přípravy takýchto povlakov.,vyplývá júcich z niektorých menej priaznivých fyzi-kálno-cheniických vlastností týchto materiálov.K týmto vlastnostiam patří ich relativné malátepelná stálosť v porovnaní s křemíkovými, či užorientovanými, alebo neorientovanými oceliami.Amorfné materiály vplyvom zvýšenej teploty, v zá-vislosti od ich zloženia, pri rozdielnej takzvanejkryštalizačnej teplote, prechádzajú na polykryšta-lické materiály, čo má za následok teplota amorf-ných kovových magnetík, obyčajne vždy leží hlbo-ko pod 500 °C, z čoho vyplývá, že elektroizolačnýfilm sa musí vytvořit’ pri teplote ešte nižšej, ako jekryštalizačná teplota. Pretože základný materiálmá vermi malú hrůbku, elektroizolačný film prizachovaní dostatočne velkého odporu, musí byťextrémně tenký a nemal by v podstatnej miéreovplyvňovať plniaci koeficient toroidu alebo trans-formátora.

Uvedené nedostatky sú v podstatnej miereodstránené spósobom vytvárania elektrotechnic-kých povlakov na amorfných kovových magnetic-kých materiáloch podlá vynálezu, ktorého podsta-tou je, že povrch kovových materiálov sa zbavíostrých hrotov ich zbrúsením alebo zaoblenímválcováním medzi kovovými valcami a ďalej sa nane nanesie zmes pozostávajúca z 1 hmotnostnéhodielu kyseliny boritej a 1 až 60 hmotnostnýchdielov štvorboritanu lítneho vo vodě, upravenejprídavkom kyseliny boritej na hodnotu pH 4,2 až10, z 0,05 až 1,0 hmotnostných dielov koncentro-vaného roztoku detergentu na báze alkylbenzén-sulfonátov a 7,9 až 57 hmotnostných dielov orga- 219200 nických rozpúšťádiel ako sú metylakohol, etylako-hol, n-izopropylalkohol alebo aceton alebo 5 až 20hmotnostných dielov iného, s vodou miešatefnéhorozpúšťadla ako je například dioxán a jednofázovosa vypaluje od teploty 120 °C vyššie, s výhodouv teplotnom intervale 250 °C ± 50 °C, pričom dobavypafovania je pri teplote 120 °C viac ako 10minút, pri teplote 250 °C ± 50 °C viac ako 1,5± 0,5 minúty a pri teplote 350 °C viac ako 3(1sekúnd. Postupovat’ sa móže aj tak, že zmesjobsahuje 0,3 až 4 % hmotnosti Cr (VI) vo formejchromanu, respektive dvojchromanu amonného;alebo lítneho, 0,0005 až 0,1 % hmotnosti Ce (IV),vo formě dusičnanu ceričitoamonného alebo dusič-nanu ceričitého, 0,005 až 1,0 hmotnostných for-maldehydu a 0,005 až 1,0 % hmotnostných kyseli-ny (dusičnej alebo dusičnanu lítneho. Výhodou spósobu vytvárania skleněných povla-kov podlá vynálezu je, že elektrotechnické povlakyvytvořené z roztokov podfa vynálezu majú dobrúpřilnavost ku základnému materiálu a vytvárajúvrstvy kvalitně, vzhfadom na ich mechanické vlast-nosti, pričom ich hrúbka je rovnoměrná.

Kombinácia látok podfa vynálezu vytvárajúcaskleněný povlak na amorfných kovových magne-tických materiáloch znižuje premagnetizačné stra-ty o viac ako 2 %.

Postup nanášania elektrotechnických povlakovsa skúšal na amorfných kovových páskách o zloženíjCo50Ni20Fe6B16Si8 a Ce^0Fe5B18Si7.'Nebolo pozo-rovat rozdielny vplyv povlakov na premagnetizač-né straty v týchto materiáloch pri ich striedavompremagnetovávaní elektromagnetickým poTomo frekvencii 50 Hz, 145 Hz a 100 Hz. Odporizolačtfých vrstiev, ktorý je tiež závislý od zloženiananášacích roztokov, sa pohybuje v rozmedzí 106až ΙΟ7 Ω.

Predmet vynálezu je popísaný v nasledujúcichpríkladoch. Příklad 1

Povrch kovového materiálu sa zbavil ostrýchhrotov ich zbrúsením a naniesla sa naň zmespozostávajúca z 1 hmotnostného dielu kyselinyboritej a 2 hmotnostných dielov štvorboritanulítneho s prídavkom 0,5 hmotnostných dielovpriemyselného detergentu na báze alkylbenzénsul-fonátov a 60 hmotnostných dielov metylalkoholu.Potom sa materiál jednofázovo vypaloval priteplote 150 °C 60 minút. Příklad 2

Spósobom podlá příkladu 1 sa postupovalo pripríprave zmesi s tým rozdielom, že do zmesi sapřidá dvojchróman sodný tak, aby jeho koncentrá-cia bola 0,5 % hmotnosti, vztahované ku hmotnos-ti celého roztoku. Teplota vypaíovania bola250 °C, vypalovalo sa jednofázovo počas 1,5minúty. Příklad 3

Postupovalo sa ako v příklade 1 s tým rozdielom,

Claims (2)

4 že ako rozpúšťadlo sa přidá 50 hmotnostnýchdielov nitrometánu riedeného alkoholom v pomerehmotnosti 1 : 4. Teplota vypaTovania bola 160 °C,vypalovalo sa dvojfázovo 80 sekúnd a druhávypaíovacia teplota bola 280 °C. Příklad 4 Postupovalo sa ako v příklade 1 s tým rozdielom,že do nanášacieho roztoku, připraveného podrapříkladu 2 sa přidá vodný roztok formaldehydutak, aby jeho koncentrácia bola od 0,8 hmotnost-ných dielov. Teplota jednofázového vypafovaniabola 330 °C a doba vypafovania 40 sekúnd. Příklad 5 Postupovalo sa ako v příklade 1 s tým rozdielom, že do nanášacieho roztoku, připraveného podía 1,sa přidá tofko kyseliny dusičnej, aby koncentráciaNO3" iónov v roztoku bola 0,8 % celkovej hmot-nosti roztoku. Vypaíovalo sa dvojfázovo pri teplo-tách 380 a 350 °C, doba vypafovania bola vždy 30sekúnd. Příklad 6 Postupovalo sa ako v příklade 1 s tým rozdielom,že do nanášacieho roztoku připraveného podlápříkladu 1 sa přidá tofko dusičnanu céričitoamon-ného, aby koncentrácia Co (IV) v roztoku bola od0,0005 do 0,01 % hmotnosti. Teplota jednofázo-vého vypafovania bola 360 °C a doba vypafovaniabola 20 sekúnd. PREDMET VYNÁLEZU

1. Spósob vytvárania elektrotechnických povla-kov na amorfných kovových magnetických mate-riáloch vyznačený tým, že povrch amorfných mate-riálov sa zbaví ostrých hrotov ich zbrúsením alebozaoblením válcováním medzi kovovými valcamia ďalej sa nanesie zmes pozostávajúca z 1 hmot-nostného dielu kyseliny boritej a 1 až 60 hmotnost-ných dielov štvorboritanu lítneho vo vodě, uprave-nej prídavkom kyseliny boritej na hodnotu pH 4,2až 10, z 0,05 až 1,0 hmotnostných dielov koncen-trovaného roztoku detergentu na báze alkylben-zensulfonátov a 7,9 až 57 hmotnostných dielovorganických rozpúšťadiel ako sú metylalkohol,etylalkohol, n-izopropylalkohol alebo aceton ale-bo 5 až 20 hmotnostných dielov iného, s vodoumiešatefného rozpúšťadla ako je například dioxán a ďalej sa materiál vypafuje od teploty 120 °Cvyššie s výhodou v teplotnom intervale 250 °C± 50 °C, pričom doba vypafovania je pri teplote120 °C viac ako 10 minút, pri teplote 250 °C± 50 °C viac ako 1,5 minúty ± 40,5 minúty a priteplote vyššej ako 350 °C viac ako 30 sekúnd.

2. Spósob vytvárania elektrotechnických povla-kov na amorfných kovových magnetických mate-riáloch podía bodu 1 vyznačený tým, že zmesobsahuje 0,3 až 4,0 % hmotnosti Cr (VI) vo forměchromanu, resp. dvojchromanu amonného alebolítneho, 0,0005 až 0,1 % hmotnosti Ce (IV) voformě dusičnanu ceričito-amonného alebo dusič-nanu ceričitého, 0,005 až 1,0 % hmotnostnýchformaldehydu a 0,005 až 1,0 % hmotnostnýchkyseliny dusičnej alebo dusičnanu lítneho. Cena: 2,40 Kčs Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 21, Olomouc