CS218939B1 - Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté - Google Patents

Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté Download PDF

Info

Publication number
CS218939B1
CS218939B1 CS874080A CS874080A CS218939B1 CS 218939 B1 CS218939 B1 CS 218939B1 CS 874080 A CS874080 A CS 874080A CS 874080 A CS874080 A CS 874080A CS 218939 B1 CS218939 B1 CS 218939B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
wavefront
diffraction gratings
mirroring
metal plates
engraved
Prior art date
Application number
CS874080A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Jirout
Original Assignee
Miroslav Jirout
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Jirout filed Critical Miroslav Jirout
Priority to CS874080A priority Critical patent/CS218939B1/cs
Publication of CS218939B1 publication Critical patent/CS218939B1/cs

Links

Landscapes

  • Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)

Abstract

Vynález řeší možnost 'vytváření difrakční (ohybové) mřížky rycím diamantovým nástrojem do celokovové niklové desky, umožňující vytvářet repliky galvanoplastikou. Podstata řešení spočívá 'v tom, že se prvý vryp vytváří se šířkou přesahující délku mřížkové konstanty a další vrypy se vytvářejí s přesahem do prodloužené části předchozího vrypu.

Description

Vynález se týká způsobu ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté kovové matrice.
Difrakční (ohybová) mřížka v podstatě představuje řadu velmi jemných a úzkých rovnoběžných vrypů vytvořených na zrcadlové ploše, kladených vedle sebe tak těsně, že mezery mezi jednotlivými vrypy jsou viditelné i pod mikroskopem dosti neurčitě. Plochy vrypů, které se svými odstupy blíží vlnové délce světla, rozkládají pod daným úhlem dopadající rovnoběžný svazek světla v širokém úhlu a způsobují jeho interferenci.
Zhotovení difrakčních mřížek zůstává jedním z nejobtížnějších úkolů požadovaných od fyziků a mechaniků, neboť vyžaduje vytvoření řady rovnoběžných čar, rozmístěných s přesností řádově jedné milióntiny mm.
Dosud se difrakční mřížka zhotovuje diamantovým nástrojem jako řada vrypů do povrchu kovové tenké vrstvičky, vakuově napařené na skleněné zbroušené, opticky rovné desce.
Takto vytvořené difrakční mřížky potom slouží např. jako matrice ke zhotovování replik (otisků], což se provádí např. technikou podle Mertonovy školy tak, že se zhotoví odlitek matrice pomocí nálevu z plastické, vhodně viskosní hmoty. Po zaschnutí a odpaření rozpouštědla vzniklá blána — rematrice — věrně kopírující vlnoplochu mřížky, se sejme a přenese na zbolbtnalou želatinovou vrstvu na skleněné desce. Po vysušení želatiny a sejmutí blány — rematrice — vznikne otisk přesně odpovídající původní mřížce. Po vytvrzení želatinové vrstvy lze otisk mřížky vakuově pokovit, má-li sloužit jako mřížka odrazová. Jako nosiče vlnoplochy matrice i replik se v tomto případě používají skleněné, broušené opticky rovné desky ze skla o nízkém koeficientu tepelné roztažností.
Uvedenou technologií zhotovené vlastní matrice, tak i otisky (repliky) slouží jako rozkladový člen pro výrobu monochromátoru spektrálních fotometrů, spektrografů, spektroskopů atp. Snaha vytvářet vlnoplochu do celokovcvého nosiče s chladicím okruhem, např. pro přesné určení vlnové délky laserového záření nebo pro zhotovování replik galvanoplastikou narážela na problém vytvoření zrcadlové plochy na nekaleném, tedy měkkém celokovovém, např. niklovém nosiči. Běžnými způsoby dokončovacího oleštění nelze na desce z čistého niklu vytvořit zrcadlovou plochu při zachování požadované optické roviny.
Nevýhody z podstatné části odstraňuje způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté matrice podle vynálezu, jehož podstatou je, že do broušeného a na drsnost povrchu Ra 0,4 až 0,2 μΐη lepováním upraveného povrchu kovového nosiče se vytvoří prvý vryp, jehož šířka přesahuje délku mřížkové konstanty, načež další vrypy se s přesahem vytvoří do části prodloužené a rycím nástrojem vysoce ozrcadlené pracovní plochy předchozího vrypu.
Uvedený způsob umožňuje vytvořit difrakční mřížku do celokovové s výhodou niklové desky, čímž je dále umožněno vytvářet repliky galvanoplastickým způsobem. Překrytí jednotlivých vrypů také umožňuje použít desky bez opracování do vysokého zrcadlového lesku, přitom výsledná vlnoplocha je po celém povrchu vysoce doleštěna plastickou deformací činností rycího diamantového nástroje.
Ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté, je blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, kde v příčných řezech mnohonásobně zvětšených jsou znázorněny nosiče s vytvořenými vrypy difrakční mřížky — obr. 1 stávajícím způsobem a obr. 2 způsobem podle vynálezu.
Běžně se difrakční mřížka rytá vytváří pomocí diamantového nástroje do vrstvičky 2, např. hliníku, napařeném na skleněné broušené opticky rovné podložce 1. Z obr. 1 je také patrný odstup jednotlivých vrypů s meziplochou původní napařené vrstvičky hliníku — pohybující se v podstatě v hodnotných desetin mikrometru.
Podle vynálezu je možno difrakční mřížku vytvořit přímo do destičky celokovové s výhodou niklové, s tím, že horní plocha 3 destičky nevyžaduje zrcadlový lesk, neboť celá vlnoplocha mřížky je vytvořena rycím nástrojem, a to minimálně v hodnotách X pod horní plochou 3 — hodnota X tedy v podstatě představuje zónu přípustných nerovností po lapování včetně jinak téměř neodstranitelné krystalické struktury, čímž vznikne homogenní vysoce ozrcadlená vlnoplocha.
Na obr. 2 je dále patrno přesazení b dalšího vrypu do již vytvořené vysoce ozrcadlené plochy vytvořené předchozím vrypem. Dále je z obr. 2 patrna mřížková konstanta a, tedy vzdálenost sousedních vrypů.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT
    Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté kovové matrice, vyznačený tím, že do obroušeného a na drsnost povrchu Ra 0,4 až 0,2 μτη lapováním upraveného' povrchu kotvového nosiče se vytvoří prvý vryp, jehož šířka převynAlezu sáhuje délku mřížkové konstanty (a), načež další vrypy se s přesahem (b) vytvoří do části prodloužené a rycím nástrojem vysoce ozrcadlené pracovní plochy předchozího vrypu.
CS874080A 1980-12-11 1980-12-11 Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté CS218939B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874080A CS218939B1 (cs) 1980-12-11 1980-12-11 Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874080A CS218939B1 (cs) 1980-12-11 1980-12-11 Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218939B1 true CS218939B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5438407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874080A CS218939B1 (cs) 1980-12-11 1980-12-11 Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218939B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4725511A (en) High technology decorative materials for watchfaces and fabrication of same
US4490440A (en) High technology jewelry and fabrication of same
US6021106A (en) Molding diffractive optical elements
RU2422861C2 (ru) Способ изготовления решетки оптических элементов (варианты), содержащее ее изделие и способ его изготовления
AU2004214919B2 (en) High precision mirror, and method of making it
US4604329A (en) High technology decorative materials and fabrication of same
DE3376160D1 (en) Data storage medium
EP0368442A3 (en) Optical information record carrier and the method of producing the same
Zhao et al. Optical testing with computer generated holograms: comprehensive error analysis
CS218939B1 (cs) Způsob ozrcadlení vlnoplochy kovových desek pro difrakční mřížky ryté
Loewen Diffraction gratings for spectroscopy
GB1277298A (en) Mirror for resisting thermally induced warping
GB1206035A (en) A method of producing reflection and transmission gratings
Goto et al. Spherical grating objective lenses for optical disk pick-ups
Koronkevich Computer Synthesis of Diffraction Optical
US6552863B1 (en) Optical element, its manufacturing method and optical element manufacture metal die
US11624862B2 (en) Optical element, spectroscopic apparatus, and method for manufacturing the same
JPS58221688A (ja) 腕時計用バンド
JP4294261B2 (ja) 集光型光スプリッタ及びその作製方法
Cowan Blazed holographic gratings-formation by surface waves and replication by metal electroforming
EP0911920A3 (de) Verfahren zum Montieren einer einseitig mit einer HR-Schicht beschichteten Laserkristallscheibe auf einen Kühlkörper und verfahrensgemäss hergestellte Schichtanordnung
Morimoto et al. High-sensitivity measurement of strain by moiré interferometry
Takino et al. Fabrication of a complex-shaped mirror for an extreme ultraviolet lithography illumination system
JP2002139578A (ja) 時計用文字板及びその製造方法
Spinelli et al. NOPT–New polishing techniques for scalable, light-weighted mirrors of different materials