CS218834B1 - Způsob výroby koksárenského benzolu - Google Patents

Abstract

Vynález řeší výrobu vysokopriocentního susurového benzolu ná koksovnách v úsporném energetickém cyklu. Způsob výroby koksárenského-'benzolu jeho oddestiliovámm z nasyceného' pracího oleje vodní párou, předehřátého v předehřívačích a výměnících tepla a ohřátého na výslednou teplotu 170 °G v trubkově peci nebo parním ohřívači se vyznačuje tím,'že páry z ohřátého pracího oleje se odhánějí při teplotě 85 až 95 °G. Způsob výroby benzolu podle vynálezu se provádí nu obvyklých technologických zařízeních chemické části kokisovny, jak vyplývá z technologického schématu, znázorněného na připojeném výkresu.

Description

Vynález řeší výrobu vysokoprocantního surového benzolu na kóksovnách v úsporném energetickém cyklu.

Surovým benzolem je označována směs aromatických uhlovodíků, které jsou těkavým produktem koksování při karbonizaci uhlí, jejichž nej důležitější složkou je benzen doprovázený dalšími jednojadernými homology, toluenem, xylenem a dalšími, spolu s menším množstvím nenasycených uhlovodíků, styrenem, kumaronem apod. Zbytek tvoří sirné sloučeniny, fenoly a pyridinové zásady.

Kromě teoreticky rozpracovaných a v praxi málo rozšířených způsobů získávání benzolu vymrazováním a adsorpcí na povrchu jemně pórovitých látek je ve světovém měřítku nejvíce rozšířeno získávání benzolu oleji na koksovnách. K vypírání benzolu se používá frakce oleje získaného při destilaci dehtu,, tzv. pracího oleje. Nasycený prací olej se vede předehřívači a výměníky tepla, v nichž se ohřeje asi na 110 stupňů Celsia. Konečné ohřátí na 170 °C se děje v trubkové peci, z níž se vede ohřátý prací olej do horní části odháněcí kolony a přiváděním páry se odpařují 'benzolové uhlovodíky. Do horních pater kolony se přivádí část zchlazeného meziproduktu jako reflux. Intenzita odhánění se řídí podle teploty páry na výstupu kolony, která se pohybuje okolo 135 °C. Odpařený olej ze spodku odháněcí kolony se po průchodu výměníky tepla ochlazuje v trubkových chladičích a ochlazený prací olej se znovu použije k vypírání benzolu. Ochlazený a oddělený meziprodukt sé čerpá přes předehřívač a trubkovou pec, kde se ohřeje na 220 °C a přivede se do rektifikační kolony a párou se zde působí na odpařování benzolových uhlovodíků. V horních patrech probíhá jejich rektifikace tak, že surový benzol se tam přičerpává jako reflux. Výstup par z kolony se udržuje na teplotě asi 90 °C a parobenzolová směs se ochladí v chladiči, který je vybaven odlučovačem vody. Surový benzol zbavený vody pak odtéká do nádrží odkud je čerpán do železničních cisteren.

Jsou známy i parní ohřívače s trvalou parní regenerací oleje, při níž se trvale odpařuje 1 až 1,5 % hmotnostních obíhajícího pracího aromatického oleje. Obvykle prochází většina přehřáté páry napřed regenerační stanicí, kde při teplotě asi 200 °C odtékají podíly s teplotou varu nižší než 300 °C a z ní se,tyto podíly i s olejovými párami přivádějí do odháněcí kolony. K výrobě surového benzolu se použije buď jediné kolony s-deflegmátorem a produkt obsahuje 90 až 95 % hmotnostních podílu s teplotou varu menší než 175 °C nebo' se produkt přivádí do dělicí kolony, do níž se přivádějí páry z deflegmátoru odháněcí kolony a výsledným produktem jsou dva druhy benzolu.

Dva druhy benzolu se vyrábějí také po4 dle Koppersova způsobu, u něhož je používáno soiarového oleje, který se kontinuálně destiluje ostrou párou za účelem čištění.

Pří výrobě dvou druhů benzolů připadá 10 až 15 % hmotnostních na těžší benzol s teplotou varu mezi 145 až 220 °C a 85 až 90 °/o hmotnostních připadá na lehký benzol s teplotou varu iod 78 do 155 °C.

Dvoustupňové způsoby výroby benzolu jsou energeticky náročné a vyžadují provoz a údržbu ohřívačů a rektifikační kolony druhého výrobního stupně.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby koksárenského benzolu jeho oddestilováním z nasyceného pracího oleje vodní párou, předehřátého v předehřívačích a výměnících tepla a ohřátého na výslednou teplotu 170 °C v trubkové peci nebo parním ohřívači a podstatou vynálezu je to, že páry z ohřátého pracího oleje se odhá. nějí při. teplotě 85 až 95 °C. .....

Způsob výroby benzolu podle vynálezu je oproti dřívějším technologiím jednodušší a méně náročný na další ohřívací a rektifikační technologii, což se projevuje velmi příznivě v energetickém příkonu, při výrobě benzolu s požadovanou kvalitou.

Způsob výroby benzolu podle vynálezu se provádí na obvyklých technologických zařízeních chemické části koksovuy, jak vyplývá z technologického schématu, znázorněného na připojeném výkresu.

Z tepelného výměníku 1 se nasycený prací olej čerpá do trubkové pece 2, popřípadě parního ohřívače, kde se ohřeje na teplotu asi 170 °C a odtud se přivádí pod horní patra kolony odháněče 3. Zvýšením hodnoty .·. Eefluxního .popaěru,«tj.npoměru ^zpětného útoku k nástřiku, se teplota hlavy odháněče 3 sníží na teplotu.90 až 95 °C oproti obvyklé teplotě .120 .ažl 130 °C.

. K bližšímu objasnění podstaty a účinků technologie výroby benzolu podle vynálezu je dAjivsden následující příklad: dvěma benzolovými od haně či >se zpracovávalo 100 Nm³/hod pracího oleje na chemickém hutním provozu koksovny, .který zpracovával celkem 60 Nm³ plynu za hodinu. Teplota hlavy, odháněčů byla 130 °C a objemový průtok zpětného toku činil pro jednotlivé odháněče 20 až 25 1/min na objemový průtok nástřiku pracího oleje 50 m³/hod.. Zvýšením objemového průtoku zpětného toku. na hranici 60 až 65 1/min došlo k snížení teplot hlav obou odháněčů na 92 až 93 °C. Snížením teplot hlav odháněčů na tyto tepelné hodnoty se dosáhlo zvýšení množství látek destilujících do 175 °C na vyrobeném produktu ze 70 až 71 °/o hmotnostních dosahovaného jinak při dvoustupňové výrobě.

Při technologii podle vynálezu byl vyřazen z provozu celý druhý stupeň, oož umožnilo odstavení meziproduktní sekce s parními ohřívači a rektifikační kolony a v důsledku toho byla snížena spotřeba topné a sitripovací páry v množství 1975 tun měrného paliva za rok.

Claims (1)

1. Způsob výroby koksárenského benzolu jeho oddestilováním z nasyceného pracího oleje vodní párou, předehřátého v předehřívačích a výměnících tepla a ohřátého na vynalezu výslednou teplotu 170 °C v trubkové peci nebo parním ohřívači, vyznačující ee tím, že páry z ohřátého pracího oleje se odhánějí při teplotě 85 až 95 °C.