CS218765B1 - Method of making the polybutadien - Google Patents
Method of making the polybutadien Download PDFInfo
- Publication number
- CS218765B1 CS218765B1 CS480380A CS480380A CS218765B1 CS 218765 B1 CS218765 B1 CS 218765B1 CS 480380 A CS480380 A CS 480380A CS 480380 A CS480380 A CS 480380A CS 218765 B1 CS218765 B1 CS 218765B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- emulsifier
- latex
- particle size
- polymerization
- conversion
- Prior art date
Links
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 2-(1,3-benzothiazol-2-yl)-6-chlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C=CC=C1C1=NC2=CC=CC=C2S1 GSFSVEDCYBDIGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- QDIGBJJRWUZARS-UHFFFAOYSA-M potassium;decanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCC([O-])=O QDIGBJJRWUZARS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
3 4 218765
Vynález se týká způsobu výroby polybu-tadienového latexu emulzní polymerací.
Syntetické latexy nacházejí široké uplat-nění v průmyslu, zejména jako pojivo a ja-ko meziprodukt při výrobě různých typů po-lymerů emulzní polymerací.
Jednou ze základních charakteristik la-texů je velikost jejich p-olymerních částic,která je do značné míry určována typempoužitého emulgátoru. Z hlediska určité fi-nální vlastnosti polymeru, k jehož výroběbylo použito latexu jako meziproduktu, ob-vykle existuje optimální velikost latexovýchčástic.
Je známo, že přímou polymerací s použi-tím 3 až 5 % emulgátoru na monomery vnásadě jsou obvykle získávány latexy s ve-likostí částic do 1000 A. Jako emulgátor jsounejčastěji používána mýdla mastných kyse-lin, sulfonáty nebo sulfáty s 12 až 18 atomyuhlíku v molekule. Je známo, že s rostoucímmnožstvím použitého* emulgátoru obvykle vrozmezí 3 áž 5 % klesá velikost výslednýchlatexových částic. Při použití nižších množ-ství emulgátoru se často vyskytují problémyse stabilitou latexu (zanášení výrobního za-řízení). Použití snížených množství emulgá-toru za účelem zvýšení velikosti částic přisoučasném zachování dostatečné stabilitylatexu vyžaduje inkrementální dávkovánínebo použití speciálnějších emulgátorů, kte-ré obvykle zvyšují výrobní náklady (vizEncyklopedia of Polymer Science and Tech-nology, 2. str., 707, John Wiley, 1965; podlečs. autorského osvědčení č. 166 957). Kon-tinuální dávkování monomeru a emulgáto-ru do násady v závislosti na rychlosti poly-merace, popsané ve franc. patentu číslo1 444 016, je technicky náročné a choulos-tivé na výkyvy regulačního systému. Existu-je proto potřeba nalezení dalších emulgá-torů, které by umožnily dosažení větší ve-likosti latexových částic při dostatečné sta-bilitě latexu během výrobního procesu.
Uvedený problém řeší způsob výroby po-lybutadienového latexu podle vynálezu. Výroba polybutadienového latexu emulz-ní polymerací se podle vynálezu provádítak, že se při polymerací jako emulgátorpoužije alkalická nebo amonná sůl kyseli-ny oligoalfametylstyren-alfa, omegadikarbo-xylové s číselnou molekulovou hmotností500 až 800, a to bud' samotná nebo v kombi-naci s jinými anionaktivními emulgáťory,přičemž její hmotnostní podíl v celkovémmnožství emulgátoru činí nejméně 20 %. Příprava výchozí kyseliny funkcionalizací„živého“ oligomeru MS je popsána v čs. au-torském osvědčení č. 213 798. Výsledná kyselina má podle zastoupeníjednotlivých oligomerních frakcí číselnoumolekulovou hmotnost v rozmezí 500 až 800.
Ostatní běžné polymerační přísady, jakosložky iniciačního systému, dispergátory,pufry, regulátory molekulové hmotnosti ne-bo síťovací činidla se při použití tohoto e-mulgátoru dávkují v množstvích, obvyklýchpři emulzní polymerací. Jako monomer lzemimo samotného butadienu použít též směsbutadienu s jiným monomerem nebo jiný-mi monomery, v níž je butadien zastoupen,alespoň 50 °/o hmot. s podmínkou zachová-ní pH vodní fáze v neutrální nebo alkalic-ké oblasti. Výhodou postupu podle vynálezu je jed-nak zvýšení výsledné velikosti částic při za-chování dostatečné stability latexu, jednakvýborná skladovatelnost výchozích roztokůemulgátorů, který je ve srovnání s mýdlypryskyřičných kyselin nebo mastných kyse-lin odolnější proti oxidaci a napadení bak-teriemi. Příklad č. 1
Do- llitrových nerezových tlakových po-lymeračních lahví byly dávkovány následu-jící látky (násada ve hmotnostních dílech,1 hmotnostní díl = 2 g). složka č. receptury 1 2 1 sodná sůl disproporcionované kalafuny 3,0 0 2 sodná sůl kyseliny oligo-alfainetylstyren- -alfa-omega-dikairboxylové s mol. hmot. 750 0 3,0 3 K^s^Oe 0,4 0,4 4 K2CO3 0,2 0,2 5 t-dodecylmerkaptan 0,05 0,05 6 butadien 100 100 vodní fáze celkem 100 100
Claims (3)
- 218763 5 Příklad č. 3 K přípravě PB latexu v zařízení, popsa- ném v příkladu č. 1, bylo použito následují- cí receptury (hmotnostní díly): Složky 1 až 4 byly dávkovány ve forměvodných roztoků, k nimž bylo přidáno tolikvody, aby celkové hmotnostní množství vod-ní fáze odpovídáte 100 hmot. dílům. Předdávkováním butadienu byla vodní fáze 10minut probublávána proudem dusíku. Uza-vřené láhve s celou násadou byly umístěnydo: polymeračního termostatu, temperovánona 50 °C a ponechány rotovat po dobu 48hodin. Pak bylo do lahví dávkováno 0,1hmot. dílu dimetyldithiokarbamátu sodnéhove formě 1% roztoku, láhve byly zchlaze-ny, odebrány vzorky na stanovení finálníkonverze a po vakuovém oddestilování vol-ného butadienu stanovena velikost latexo-vých částic. Konverze byla v obou přípa-dech vyšší, než 85 %. Velikost částic, sta-novená turbidimetricky, byla u srovnáva-cí receptury (č. 1) 85 nm, zatímco u recep-tury č.
- 2 (podle vynálezu) bylo dosaženo110 nm. Latexy v obou případech obsahova-ly méně než 0,1 % koagulátu. Příklad č. 2 Byl připraven PB latex podle recepturyč. 2 s tím rozdílem, že výchozí kyselina, po-užitá k přípravě sodného mýdla, měla čísel-nou molekulovou hmotnost 620. Výslednákonverze byla opět vyšší, než 85 % a veli-kost částic byla nalezena 120 nm. Kaprinát draselný 1,0 KzSaOs 0,4 K2CO3 0,2 vodní fáze celkem 100 terč. dodecylmerkaptan Ó,05 butadien 100 Po 24 hodinách polymerace při 70 °C bylydo latexu dávkovány 2 hmot. díly draselnésoli kyseliny oligoalfametylstyren-alfa, ome-ga-dikarboixylové, použité k přípravě sod-ného mýdla z příkladu č. 2. Ρο> dalších 24hodinách polymerace při 70 QC byla láhevzchlazena a stanovena konverze vyšší, než95 °/o. Velikost latexových částic, stanove-ná turbidimetricky, byla 210 nm. Množstvíkoagulátu bylo nižší, než 0,1 %. Příklady č. 1 a 2 dokládají zvýšení veli-kosti částic při použití samotného nového1emulgátoru ve srovnání s emulgátoremběžně používaným. Příklad č.
- 3 dokládá po-užitelnost nového emulgátoru v kombinacis jiným anionaktivním emulgátorem, kterýumožňuje podstatné zvýšení velikosti částic. předmEt Způsob výroby polybutadienového latexuemulzní polymerací, vyznačený tím, že sepři polymerací jako emulgátor použije alka-lická nebo, amonná sůl kyseliny oligo-alfa-metylstyren-alfa,omegadikarboxylové s čí- VYNALEZU selnou molekulovou hmotností 500 až 800,a to buď samotná, nebo v kombinaci s ji-nými anionaktivním! emulgátory, přičemžjejí hmotnostní podíl v celkovém množstvíemulgátoru činí nejméně 20 %.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS480380A CS218765B1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of making the polybutadien |
| DD23088881A DD159772A1 (de) | 1980-07-04 | 1981-06-17 | Verfahren zur herstellung von polybutadien-latex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS480380A CS218765B1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of making the polybutadien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218765B1 true CS218765B1 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=5391596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS480380A CS218765B1 (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Method of making the polybutadien |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS218765B1 (cs) |
| DD (1) | DD159772A1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-04 CS CS480380A patent/CS218765B1/cs unknown
-
1981
- 1981-06-17 DD DD23088881A patent/DD159772A1/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD159772A1 (de) | 1983-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3784498A (en) | Process for preparing low emulsifier synthetic latex | |
| US2605242A (en) | High solids content, low viscosity butadiene-styrene copolymer latex for emulsion paint base | |
| US2702285A (en) | Stable copolymer latex and paint comprising same | |
| DE2114974B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Polymerlatices | |
| US3055855A (en) | Process for emulsion polymerization of butadiene-unsaturated carboxylic acid copolymers and product thereof | |
| US3600465A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| US3890261A (en) | High solids chloroprene polymer latex | |
| US3341487A (en) | Process for stopping emulsion polymerizations by the addition of dithiocarbamate salts and alkyl hydroxyl amines | |
| CS218765B1 (en) | Method of making the polybutadien | |
| US2847404A (en) | High stability latices | |
| US6127455A (en) | Process for forming a seed polymer | |
| DE2503966B1 (de) | Schlagfeste thermoplastische Formmassen | |
| US3779960A (en) | Process for producing synthetic rubber latex having high polymer concentration and low viscosity | |
| US3770674A (en) | Method of manufacturing a latex having high concentration of polymer particles and low viscosity employing soluble alginate and magnesium salts | |
| US2715115A (en) | Catalyst system for the emulsion copolymerization of butadiene and styrene | |
| DE1055241B (de) | Verfahren zur Herstellung von bestaendigen emulgiermittelfreien Latices | |
| US3347837A (en) | Process for isolating carboxylic acidbearing chloroprene polymers | |
| DE1247665B (de) | Verfahren zur Herstellung elastisch-thermoplastischer Formmassen | |
| JPH04211403A (ja) | 乳化重合の停止方法 | |
| DE1241107C2 (de) | Thermoplastische formmassen aus gemischen von mischpolymerisaten und pfropfpolymerisaten | |
| CA1114976A (en) | Process for stabilizing latex with alpha- methylstyrene-maleic anhydride adduct and stable latices produced thereby | |
| DE1269360B (de) | Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch-elastischen Formmassen | |
| EP0061054B1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Chloropren | |
| US3567700A (en) | Short stopping synthetic rubber polymerization | |
| US3655828A (en) | Process for preparing a polymer composition having improved gloss and color |