CS218705B1 - Uhlíkový klzný materiál spájaný fenolformaldehydovou živicou - Google Patents

Description

(54) Uhlíkový klzný materiál spájaný fenolformaldehydovou živicou

Vynález sa týká uhlíkového klzného materiálu spájaného fenolformaldehydovou živicou, ktorého plnivo je zložené zo 78%-ného petrolejového koksu, 10 % grafitu, 8 % mikroazbestu a 4 % símiku molybdeničitého, pričom najmenej 50 % ί z obsahu petrolejového koksu je tepelne spracovaIné pri teplote 2400 až 2800 °C, čím sa dosiahne nízkého opotrebenia z něho vyrobených tesniacich elementov rotačných upchávok a iných bezmazných strojných dielcov, napr. používaných plynomerov.

Vynález rieši materiálové zloženie uhlíkového j klzného materiálu spájaného fenolformaldehydos vou živicou pre strojně diely, u ktorých sa vyžaduje ί nízký koeficient trenia a nízké opotrebovanie. · í Například: tesniace elementy rotačných upcháviek, ložiská, diely plynomerov a podobné.

Sú známe fenolformaldehydové materiály, u ktorých ako plniva sa používajú niektoré z týchto látok napr. textilně vlákna, dřevená múčka, mletá bridlica, grafit. Nevýhodou klzných strojných dielov vyrobených z týchto materiálov je vysoký koeficient trenia a velké opotřebenie. Konkrétné hodnoty koeficientu trenia a životnosti sú závislé od akosti protikusu a média, v ktorom pracujú ako napr. rózne kvapaliny, vzduch, plyn ako i od ich teploty atd. Materiály plněné grafitom majú nižší koeficient trenia v porovnaní s ostatnými uvedenými plnidlami, ale majú nižšiu tvrdosť, čo spósobuje vyššie opotrebenie.

Predmetom vynálezu je uhlíkový klzný materiál spájaný fenolformaldehydovou živicou, u ktorého plnivo je zložené zo 78 % petrolejového koksu jemnejšieho ako 0,04 mm, 10 % grafitu jemnejšie; ho ako 0,01 mm, 8 % mikroazbestu jemnejšieho ' ako 0,7 mm a 4 % sírniku molybdeničitého jem; nejšieho ako 0,01 mm, vyznačujúci sa tým, že najfnenej 50 % petrolejového, koksu přítomného ; v plnidle je tepelne spracované pri teplote 2400 až 2800 °C. Komponenty plniva ovplyvňujú vlastnos- ti finálneho výrobku následovně: =

Koks tepelne spracovaný na teplotu j 2400—2800 °C dává výrobku tvrdosť a klzné vlastnosti, mikroazbest zvyšuje pevnosť v lome a zlepšu- ; je vlastnosti materiálu pri technologickom spracovaní, grafit a símik molybdeničitý zlepšuje klzné vlastnosti pri suchom tření i za teplot nad 100 °C.

Materiál připravený pódia tohoto vynálezu vykazuje mechanické vlastnosti obdobné aké majú fenolformaldehydové materiály plněné textilnými vláknami, mletou bridlicou, dřevitou múčkou, grafitom a zároveň dobré klzné vlastnosti, aké . majú klasické uhlíkové materiály pri čom svojou žiýotnosťou oba porovňávajúcé materiály převyšuje.

Upchávkový krúžok vyrobený z materiálu podfa tohoto vynálezu, pri suchom tření na oceíovom protikrúžku s tvrdokovovým návarom za přítlačného tlaku 0,12 MPa a obvodovej rýchlosti 1,25 m/s, ; má po 200 h chodu opotrebenie 0,05 mm.

Krúžok vyrobený z fenolformaldehydovej živice plnénej dřevenou múčkou má za uvedených pod- , miehok opotrebenie 0,35 mm. Ďalšie výhody nového materiálu sa prejavujú i v oblasti ekonomickej. Náklady na výrobu navrhovaného materiálu sú na úrovni běžných plněných fenolformaldehydových materiálov, avšak sú až 20-krát nizšie s v porovnaní s klasickými uhlíkovými materiálmi.

Ako příklad využitia tohto vynálezu je možné uviesť výrobu tesniaceho krúžku pre upchávku.

218705-

Pri přípravě plniva sa do ramenovej miešačky
vyhrievanej na teplotu 120 °C navážia následovně suroviny: zrnitost’
Mletý petrolejový koks vyžíha-	jemn. než (mm)	zloženie %
ný na teplotu 2600 °C	0,04	39
Mletý petrolejový koks	0,04	39
Grafit, netolický púder	0,01	10
Mikroazbest	0,7	8
Sírnik molybdeničitý	0,01	4

Plnivo sa mieša 1 h pri 110—120 °C za účelom dokonalého zhomogenizovania ako i odparenia vlhkosti a preoseje sa na vibračnom site s velkostou oka 0,7 mm, aby došlo k rozbitiu případných zhlukov.

Pri přípravě lisovacej zmesi sa do ramenovej miešačky naváži:

Připravené plnivo 50 dielov

Fenol-novolaková živica 70 °C zomletá na vefkosť zrna max. 2 mm 43 dielov

Hexametyléntetramín 3 diely

Stearín 2 diely

Kysličník horečnatý 2 diely

Zmes sa homogenizuje hodinu a kalandruje na frakčnom kalandri, u ktorého je poměr otáčok valcov 1 : 1,2. Teplota pomalšieho valca 100—110 °C. Doba kalandrovania jednej dávky je 10 minút.

Po vychladnutí sa zmes podrví na čelusťovom drviči, zomelie na kolíkovom desintegrátore a preoseje sa cez šito s verkosťou oka 2 mm a váčší podiel sa znovu zomelie. Zmes sa tabletuje na tablety 0 20 až 30 mm hrůbky 8 až 10 mm, Specifickým tlakom 20—30 MPa.

Pri lisovaní tesniacich krúžkov 0 36/26 x 8 mm sa granulovaná zmes naváži do lis. stroja a vytvrdzuje sa pod tlakom 60 MPa pri teplote 160 °C po dobu 8 minút. Po vychladnutí sa výrobok odhrotí a funkčná plocha sa zalapuje na drsnost’ Ra 0,8.

Dosiahnuté fyzikálně vlastnosti:

Objemová hustota (g/cm³) 1,53

Pevnosť v tlaku (MPa) 150

Tvrdosť HR_b5/20 75

Opotrebenie za sucha (mm) 0,05 na protikrúžku s tvrdokovovým návarom pri tlaku

0,12 MPa, obvodovej rýchlosti 1,25 m/s za 200 h.

Claims (1)

1. PREDMET

   Uhlíkový klzný materiál spájaný fenolformaldehydovou živicou, u ktorého plnivo je zložené zo 78 % petrolejového koksu jemnejšieho ako 0,04 mm, 10 % grafitu jemnejšieho ako 0,01 mm, 8 % mikroazbestu jemnejšieho ako 0,7 mm a 4 %

   VYNALEZU sírniku molybdeničitého jemnejšieho ako 0,01 mm vyznačujúci sátým, že najmenej 50 % petrolejového koksu přítomného v plnidle je tepelne spracované pri teplote 2400 až 2800 °C.