CS218068B1 - Method of welding the stainless steels under melt in the narrow bevel - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 218068 (11) (B1) (22) Přihlášené 25 08 80(21) (PV 5798-80) (51) Int. Cl.3 B 23 K 9/23 B 23 K 35/362 (40) Zverejnené 28 05 82 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 06 84 (75)

Autor vynálezu ΡΙΚΝΑ EDUARD ing. CSc., MOSNÝ JÁN ing., EHRENSTEIN ELEMÍRing., BRATISLAVA (54) Spósob zvárania nehrdzavejúcich ocelí pod tavivom do úzkého úkosu Učelom vynálezu je zváranie nehrdzavejú-cich ocelí pod tavivom do úzkého úkosu s eko-nomickým využitím tejto technologie pri zvá-raní materiálov váčších hrúbok.

Tohoto účelu sa dosiahne tak, že na zvára-nom materiáli sa upravia úkosy tak, že zva-rové hrany majú sklon najviac 2°, pričom sazvára pod tavivom, ktoré je připravené přeta-vením zo zmesi: 1,5 až 5 % hmot. křemičitéhopiesku, 25 až 38 % hmot. kysličníka hlinitého, 1.5 až 7 % hmot. mangánovej rudy alebonízkouhlíkatého feromangánu, 6 až 11 %hmot. vápenca, 7 až 17 % hmot. kazivca, 2 až 3.5 % hmot. potaše alebo sódy, 5 až 11 % hmot. zirkónového koncentrátu, 16 až 25 %hmot. fluoridu barnatého, 0,3 až 4 % hmot.kysličníka chromitého, 6 až 10 % hmot. kao-línu, pričom sa zvára prúdom od 250 do 650 Aa napátie na oblúku je od 28 do 35 V s rov-noměrným dodržiavaním minimálnej výškytaviva 35 mm s ukládáním húseniek symetric-ky ku zvarovým hranám vo vzdialenosti od3 do 10 mm. Úkosy sú připravené tak, že nahrůbkách do 150 mm je medzera medzi zvá-ranými plochami 12 až 22 mm a u materiálovdo 350 mm je medzera od 16 do 18 mm.

Vynález je vhodný pre zváranie materiá-lov v jadrovej energetike. 218068

I 2

Vynález sa týká spósobu zvárania nehrdza-vejúcich ocelí pod tavivom do úzkého úkosu.

Doteraz sa nehrdzavejúce ocele zvárali vováčších hrůbkách rovnako ako ocele kon-strukčně nelegované s úpravou úkosov, odpo-vedajúcich súčasným platným normám a pod-nikovým normatívom pre úpravu zvarovýchhrán. Pre technológiu zvárania pod tavivomsú doporučované a používali sa pre váčšiehrůbky například nad 100 do 300 mm, úkosys uhlom rozovretia zvarových hrán od 10 do15°. Medzera medzi zváranými plochamiv hornej časti spoj a pri takomto uhle rozo-vretia zvarových hrán představovala u hrú-bok 150 až 300 mm hodnotu 50—75 mm, čosa prejavilo v pracovnej přípravě zvarovýchhrán trieskovým obrábaním, vel’kom odpadezváraného materiálu a tiež vel’kej spotrebepřídavných materiálov pri zváraní, ďalejv predlžení času zvárania spoj a.

Takáto úprava spojov bol a nutná, pretožedoteraz sa používali zváracie hubice, ktorésvojimi rozmermi neumožňovali použit úzkýúkos. Pri zváraní váčších hrúbok u ktorých jehubicu potřebné orientovat do úkosu, nebolomožné sa touto hubicou a tým i zváracím dró-tom přiblížit do optimálnej vzdialenosti odzváracích hrán. Tak isto zváracie prášky po-užívané pre zváranie nehrdzavejúcich ocelítypov například chrómových, chrómniklo-vých, chrómnikelmolybdénových do širokýchúkosov nie je možné použit pre zváranie doúzkých úkosov, pretože nevykazuj ú vyhovu-júce operativně a formovacie vlastnosti, naj-ma odstránitelnosť trosky. Velkou nevýho-dou doteraz používaných zváracích práškovje ulpievanie zbytkov trosky vo formě ihli-čiek na povrchu húsenice pri používaní pří-davných materiálov stabilizovaných nióbom.Zváracie prášky, ktoré vykazujú vyhovujúceoperativně a formovacie vlastnosti pri zvá-raní nelegovaných, připadne nízko a strednelegovaných ocelí do úzkého úkosu, nie jemožné použit pre zváranie nehrdzavejúcichvysokolegováných ocelí, nakofko nevyhovuj úz hfadiska metalurgických účinkov.

Vyššie uvedené nedostatky sa do značnejmiery odstraňuj ú spósobom zvárania podl’avynálezu, podstata ktorého spočívá v tom,že zváraný materiál má upravené úkosy tak,že zvarené hrany majú sklon najviac 2°, pri-čom sa zvára pod tavivom, ktoré je připra-vené přetavením nasledovnej zmesi: 1,5 až5 % hmotnostných křemičitého piesku, 25 až38 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 1,5až 7 % hmotnostných mangánovej rudy alebonízkouhlíkatého feromangánu, 6 a, 11 %hmotnostných vápenca, 7 až 17 % hmotnost-ných kazivca, 2 až 3,5 % hmotnostných pota-še alebo sody, 5 až 11 % hmotnostných zir-konového koncentrátu, 16 až 25 % hmotnost-ných fluoridu bárnatého, 0,3 až 0,4 % hmot-nostných kysličníka chromitého, 6 až 10 %hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sazmes granuluje do vody, po vysušení meliea triedi na požadované zrnenie, pričom sazvára prúdom od 250 do 650 A a napátie na oblúku je od 28 do 35 V, s rovnoměrným do-držiavaním minimálnej výšky taviva 35 mms ukládáním húseniek symetricky ku zvaro-vým hranám, keď zvárací drót sa nachádza odzvarových hrán vo vzdialenosti od 3 ďo10 mm, spósob spočívá ďalej v tom, že úkosysú připravené tak, že na hrůbkách do 150 mmje medzera medzi zváranými plochami 12 až22 mm a u materiálu do 350 mm je medzeraod 16 do 28 mm.

Pri použití spósobu podl’a vynálezu, možnodosiahnuť požadované a plné vyhovujúce ope-rativně a formovacie ako i metalurgické vlast-nosti. Zvárací prášok potřebný pre uvedenýspósob zvárania má okrem dobrých formova-cích vlastností a úplnej odstránitelnosti tros-ky bez zbytkov tú vlastnost, že zaisťuje poža-dované zloženie zvarového kovu bez výraz-nejšieho prepalu legúr a tiež přechodu kremí-ka a případných nečistot ako síra a fosfor.

Spósob podlá vynálezu prináša značné zvý-šenie produktivity práce, představuje značnúúsporu přídavných materiálov najma u váč-ších hrúbok, menovite drahých vysokolegova-ných zváracích drótov. Výsledky nového postupu zvárania boli ově-řené pri zváraní nehrdzavejúcich vysokolego-vaných ocelí na viacerých zvarových spojoch.

Spósobom podl’a vynálezu boli zhotovenézvarové spoje na chróm-niklovej oceli typu 18 Cr, 12 Ni, 1,5 Ti, hrúbok 37 a 67 mm. Úpra-va úkosu bola nasledovná medzera medzi zvá-ranými plochami 17 mm so sklonom úkosu 1°,zvárací drót bol použitý akosti 20 Cr, 9 Ni, a 19 Cr, 10 Ni, Mn, Nb priemeru 3,15 mm. Zvá-rací prúd 300 až 350 A, napátie na oblúku32 V a rýchlosť zvárania 24 m/hod, s pre-miestňovaním drótu stríedavo k obom zvára-ným hranám, pri dodržiavaní vzdialenosti odzvarovej hrany 3—5 mm, pričom sa dodržia-vala rovnoměrná výška nasypaného taviva35 mm. Použité bolo tavivo připravené přeta-vením zmesi, 3 % hmotnostných křemičitéhopiesku, 34 % hmotnostných kysličníka hlini-tého, 6 % hmotnostných nízkouhlíkatého fe-romangánu, 10 % hmotnostných vápenca,8 % hmotnostných kazivca, 3 % hmotnost-ných potaše, 7 % hmotnostných zirkonovéhokoncentrátu, 22 % hmotnostných fluoridubárnatého, 0,5 % hmotnostných kysličníkachromitého, 6,5 % hmotnostných kaolínu, keďpo přetavení sa zmes granuluje do vody, povysušení melie a triedi na požadované zrne-nie.

Zvarové spoje vyhověli z hladiska opera-tívnych podmienok, vykazovali mechanickévlastnosti na úrovni zváraného základnéhomateriálu s odpovedajúcim chemickým zlo-žením, čo potvrdili tiež výsledky napříkladkoróznej odolnosti. V ďalšom případe bola zváraná chróm-nik-lová ocel’ hrúbok 150 mm, typu 18 Cr, 10 No,To, drótom typu 19 Cr, 10 Ni, Mn Nb, prie-meru 3,15 mm. Použitá bola úprava zvaro-vých hrán ako nesymetrický zvar s medzerouna oboch stranách úkosu 20 mm bez sklonu,úkosu (0°). Použité boli zváracie parametre,

Claims (2)

1. 3 zvárací prúd 430 A, napátie na oblúku 29 V,rýchlosť zvárania 20 m/hod, s premiestňova-ním drótu striedavo k obom zvarovým hra-nám, pri dodržiavaní vzdialenosti od zvarovejhrany 3—5 mm, pričom sa dodržiavala rov-noměrná výška nasypaného taviva minimálně35 mm. Použité bolo tavivo připravené pře-tavením zmesi: 5 % hmotnostných křemiči-tého piesku, 32 % hmotnostných kysličníkahlinitého, 5 % hmotnostných mangánovej ru-dy, 8 % hmotnostných vápenec, 11 % hmot-nostných kazivec, 2 % hmotnostných potaše, 6 % hmotnostných zirkónového koncentrátu,20 % hmotnostných fluoridu bárnatého, 4 %hmotnostných kysličníka chromitého, 7 % PREDMET

   1. Spósob zvárania nehrdzavejúcich ocelí podtavivom do úzkého úkosu, vyznačujúci satým, že zváraný materiál má upravenéúkosy tak, že zvarové hrany majú sklonnajviac 2 %, pričom sa zvára pod tavivom,ktoré je připravené přetavením zmesi, 1,5až 5 % hmotnostných křemičitého piesku,25 až 38 % hmotnostných kysličníka hlini-tého, 1,5 až 7 % hmotnostných mangánovejrudy alebo nízkouhlíkatého feromangánu, 6až 11 % hmotnostných vápenca, 7 až 17 %hmotnostných kazivca, 2 až 3,5 % hmot-nostných potaše alebo sody, 5 až 11 %hmotnostných zirkonového koncentrátu, 16až 25 % hmotnostných fluoridu bárnatého, hmotnostných kaolínu, keď po přetavení sazmes granuluje do vody, po vysušení meliea triedi na požadované zrnenie. Zvarový spoj vyhověl z hladiska technolo-gických podmienok, dosiahlo sa vhodné che-mické zloženie zvarového kovu s obsahomchrómu 19,06 % hmotnostných niob, 0,91 %hmotnostných křemík 0,51 % hmotnostných,pričom bol obsah týchto prvkov vo zváracomdróte chróm 19,97 %, hmotnostných, niob1,18 % hmotnostných, křemík 0,31 % hmot-nostných. Obsah kremíka bol ovplyvnenýhlavně prechodom zo základného materiálu.Mechanické vlastnosti a korózna odolnostzvarového kovu splňajú požadované hodnoty. 0,3 až 4 % hmotnostných kysličníka chro-mitého, 6 až 10 % hmotnostných kaolínu,potom sa zmes granuluje do vody, po vy-sušení melie a triedi na požadované zrne-nie, a zvára sa prúdom od 250 do 650 A anapátie na oblúku je od 28 do 35 V s rov-noměrným dodržiavaním minimálnej výš-ky taviva 35 mm s ukládáním húseniek sy-metricky ku zvarovým hranám vo vzdiale-nosti od 3 do 10 mm.
2. 2. Spósob podl’a bodu 1, vyznačujúci sa tým,že úkosy sú připravené tak, že na hrůb-kách do 150 mm je medzera medzi zvára-nými plochami 12 až 22 mm a u materiálovdo 350 mm je medzera od 16 do 28 mm. i