CS217702B1

CS217702B1 - Hardening chamber with forced distribution of hardening medium

Info

Publication number: CS217702B1
Application number: CS89879A
Authority: CS
Inventors: Jiri Stepanek
Original assignee: Jiri Stepanek
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1983-01-28

Description

Vynález se týká vytvrzovací komory, ve které se tepelně zpracovává minerálně vláknité rouno a řeší nucenou distribuci vylvrzo-vacíhoi média s možností regulace prosávanéhoi množství.The invention relates to a curing chamber in which the mineral fiber web is heat treated and solves the forced distribution of the hardening medium with the possibility of controlling the suction rate.

Dosavadní způsob výroiby minerálně vláknitého rouna·: V tavící peci se roztaví směs čedičová rudy a vysokopecní strusky. V rcizvlákňoivacím stroji se tato směs rozvlákní a za současného vstřikování pojivá se pomocí radiálního' ventilátoru usazuje v usazovací komoře' na dopravní pás. Jako pojivá se používají syntetické pryskyřice, jako fenolformaldehyd, kairibamid, močovlnoformaldehyd aj. Dopravníkem se minerální rouno dopravuje do nejdůležitější části technologické linky, na tepelné zpracování — vytvrzovací komory. Vytvrzovací komora je svařovaná konstrukce se stěnami, zavěšenými ve¹ formě dveří, izolovaných minerální izolací a je vybavena dvěma, páry perforovaného článkového dopravníku. Spodní dopravník je pro přepravu a horní pro formování lisováním. Dolní a horní dopravníky jsou uloženy v tělese komiciry a jsu v činnosti při současné teplotě v komoře 170 až 250 °C.BACKGROUND OF THE INVENTION Mineral fiber non-woven fabrication process: A mixture of basalt ore and blast furnace slag is melted in a melting furnace. In the fiberising machine, this mixture is pulped and, with simultaneous injection, the binder is deposited on a conveyor belt by means of a radial fan. Synthetic resins such as phenol-formaldehyde, kairibamide, urea-formaldehyde, etc. are used as binders. The mineral fleece is transported to the most important part of the technological line for heat treatment - curing chambers by a conveyor. The curing chamber is a welded construction with walls suspended in ¹ form of door, insulated with mineral insulation and equipped with two pairs of perforated link conveyor. The lower conveyor is for transport and the upper conveyor for molding. The lower and upper conveyors are housed in the comicirus body and operate at a current chamber temperature of 170 to 250 ° C.

Vytvrzovací komora je uprostřed rozdělená vertikální přepážkou na dvě sekce. Každá sekce má samostatný tepelný agregát s radiálním ventilátorem, který dopravuje vy2 tvrzovací médium do komory. V první sekci se· spaliny dopravují nad minerální rouno, prosávají se přes něj a z prostoru pod rounem se odtahují zpět do spalovací komory. U druhé sekce je tomu naopak — spaliny se přivádějí pod rouno· a z prostoru nad rounem se odtahují do spalovací komory druhé sekce. Na vstupu a výstupu z vytvrzovací komory je odtahový trakt, kterým se odvádějí spaliny, které unikají z komory netěsnostmi. Na výtlačném; potrubí od ventilátoru je komín, kterým se odpouštějí přebytečné spaliny, aby byla· zachována hmotová rovnováha. Celková doba tepelného! zpracování se! skládá z doby, která je zapotřebí k ohřátí rouna, odpaření vlhkosti a vytvrzení pojivá. Optimální teplota vytvrzení je pro většinu používaných pryskyřic 140, až 180 °C, pod dobu 1 až 2 minuty. Jako vytvrzovacího média se používá spalin zemního¹ plynu, svítiplynu, popř. nafty.The curing chamber is divided in the middle by a vertical partition into two sections. Each section has a separate thermal aggregate with a radial fan that transports the curing medium to the chamber. In the first section, the flue gases are transported above the mineral fleece, sieved through it and drawn back into the combustion chamber from below the fleece. The opposite is true for the second section - the flue gases are fed under the fleece and are withdrawn from the space above the nonwoven into the combustion chamber of the second section. At the inlet and outlet of the curing chamber there is an exhaust tract through which flue gas escapes from the chamber through leaks. On displacement; the fan duct is a chimney through which excess flue gas is vented to maintain mass balance. Total thermal time! Processing up! It consists of the time it takes to heat the web, evaporate moisture and cure the binder. The optimum curing temperature for most resins used is 140, up to 180 ° C, for 1 to 2 minutes. As curing media is used flue ¹ natural gas, coal gas, respectively. diesel.

Hlavním nedostatkem tohoto technického řešení vytvrzovací komory je velmi malá „ ...... _x . teplo využité energetická účinnost ( - --~---;— = ieplo přivedeno — 5 °/o), která byla zjištěna' z provozních měření a také kvalita vytvrzení není dostatečná.The main drawback of this technical solution of the curing chamber is the very small "...... _x ." the heat utilized energy efficiency (- - ~ ---; - = ieplo supplied - 5 ° / o), which was determined from operational measurements and also the curing quality is not sufficient.

Hlavní technické nedostatky uvedeného řešení jsou:The main technical drawbacks of this solution are:

1. Prosávání rouna vytvrzovacím médiem nedochází, protože tlakové podmínky ve vytvrzovaci komoře jsou takové, že zde není potřebný tlakový spád, k překonání hydraulického odporu rouna. K ohřátí rouna tedy dochází! volnou konvekcí.1. Suction of the web by the curing medium does not occur because the pressure conditions in the curing chamber are such that there is no need for a pressure drop to overcome the hydraulic resistance of the web. Therefore, the fleece heats up! by free convection.

i2. Konstrukční řešení 'vertikální přepážky nemůže zabránit zkratovému proudění z jedné sekce do· druhé.i2. The design of the vertical baffle cannot prevent short-circuit flow from one section to the other.

3. Není řešeno utěsnění prostoru mezi stěnou vytvrzovací komory a rounem, taktéž dochází ke zkratovému proudění.3. Sealing of the space between the wall of the curing chamber and the fleece is not solved, there is also a short-circuit flow.

í4. Prostor vstupu a výstupu rouna z vytvrzovací komory vykazuje značné netěsnosti, dochází ke značnému úniku tepelné energie.4. The space of the inlet and outlet of the web from the curing chamber exhibits significant leaks, and there is a significant loss of thermal energy.

(5. Konstrukce obvodového· pláště je z hlediska teplotního útlumu nedostatečná.(5. The construction of the cladding is insufficient in terms of temperature attenuation.

0. Není možnost regulace množství prošávaného média, které by umožňovalo volitelné nastavení teplotního průběhu, podle požadované technologie vytvrzování.0. There is no possibility of regulating the amount of quenched medium to allow an optional adjustment of the temperature curve according to the desired curing technology.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvrzovací komorou s nucenou distribucí vytvrzovacíhoi média podle vynálezu tím,, že u boku vytvrzovací komory je umístěn rozdělovač a sběrač vytvrzovacího média, ze kterého je vyvedeno 6 vzduchotechnických kanálů, osazených regulačními klapkami, do prostoru vytvrzovací komory, zakončených výústkami s vodícími plechy, přičemž bok vytvrzovací komory a zpracovávaný materiál je utěsněn těsnícím plechem. Těsnicí plech je na jedné straně upevněn k boku vytvrzovací komory a druhou stranou se zařezává do zpracovávaného materiálu, přičemž je jeho délka totožná s délkou vytvrzovací komlory.The above-mentioned drawbacks are overcome by a curing chamber with forced distribution of the curing medium according to the invention in that at the side of the curing chamber there is a distributor and collector of curing medium from which 6 air ducts equipped with regulating flaps guide plate, the side of the curing chamber and the material being processed is sealed with a sealing plate. The sealing sheet is fixed on one side to the side of the curing chamber and the other side cuts into the material to be treated, the length of which is identical to the length of the curing chamber.

Nové technické řešení konstrukce vytvrzovací komory má tyto hlavní výhody:The new technical solution of the curing chamber design has the following main advantages:

aj Celé zařízení lze sestavit výhradně z tuzemských výrobků.aj The whole equipment can be assembled exclusively from domestic products.

h] Při) obecné snaze o šetření palivy a eneirgií, stoupne energetická účinnost celého zařízení o 60 %.h] In general efforts to save fuel and energy, the energy efficiency of the entire plant will increase by 60%.

c) Nedochází ke znečistění pracovního prostředí výpary feinolformaldehydových pojiiv.c) There is no contamination of the working environment by vapors of the phenol-formaldehyde binders.

'Spaliny zemního plynu se pomocí radiálního ventilátoru dopravují ze spalovací komory vzduchotechnickým potrubím k vytvrzovací komoře do rozdělovacího potrubí, kde se potřebné množství média rozdělí do šesti výíústek s vodícími plechy, a pomocí regulačních klapek je distribuováno· množství vytvrzovacího média do jednotlivých výústek. Výústky jsou umístěny těsně nad článkovým dopravníkem, jsou těsně vedle' sebe a přes celou šířku minerálního koberce. Spaliny zemního plynu nuceně prochází přes minerální koberec, kde plní svou technologickou funkci. Ke zkratovému proudění nemůže docházet, protože je zrušeno rozdělení komory na sekce a mezi jejím bokem a minerálním rounem je těsnicí plech. Taktéž tlakové poměry zabraňují zkratovému proudění. Pod minerálním rounem jsou umístěny výústky, které odsávají spaliny zpět do spalovací komory. Na výtlačném potrubí od ventilátoru je umístěn komín, kterým se odpouštějí přebytečné vlhké spaliny, aby byla zachována hmotová rovnováha. Další důležitou změnou proti používanému řešení, jsou tlakové poměry.Natural gas flue gases are transported from the combustion chamber through an air duct to the curing chamber into a manifold by means of a radial fan, where the required amount of medium is divided into six guide plate outlets, and the amount of curing medium is distributed to the individual outlets. The outlets are located just above the link conveyor, are adjacent to each other and over the entire width of the mineral carpet. Natural gas fumes are forced through the mineral carpet, where they fulfill their technological function. Short-circuit flow cannot occur because the compartmenting of the chamber into sections is eliminated and there is a sealing sheet between its side and the mineral fleece. Also, the pressure conditions prevent short-circuit flow. There are diffusers under the mineral fleece which suck the flue gases back to the combustion chamber. There is a chimney on the discharge pipe from the ventilator to vent excess wet flue gas to maintain mass balance. Another important change from the solution used is the pressure conditions.

Tlakový průběh je zobrazen na obr. 4, kde jednotlivé tlakové úseky představují:The pressure profile is shown in Fig. 4, where the individual pressure sections represent:

až 2 tlaková ztráta výtlačnéhol potrubí od rad, ventilátoru k výústkámi až 3 hydraulický odpor minerálně vláknitého rouna až 4 tlaková ztráta potrubí sací výústka — vstup do spalovací komory až 5 tlaková ztráta spalovací komory až 6 tlaková ztráta potrubí — spalovací komora — sání ventilátoru •6 až 7 zvýšení tlaku v radiálním ventilátoru.up to 2 pressure drop of discharge piping from rows, fan to outlets up to 3 hydraulic resistance of mineral fiber fleece up to 4 pressure drop of suction outlet pipe - inlet to combustion chamber up to 5 pressure drop of combustion chamber up to 6 pressure drop of pipe - combustion chamber - fan suction up to 7 pressure increases in radial fan.

U stávajících zařízení je v celém okruhu a tedy i. vei vytvrzovací komoře přetlak. TO zapříčiňuje, že všemi netěsnostmi, které jsOu dány konstrukčními řešením (vstup a výstup rouná, boky vytvrzovací komory), unikají spaliny dO výrobní haly a podstatnou měrou zhoršují mikroklimatické podmínky v pracovní zóně.With existing plants, there is overpressure in the entire circuit and hence in the curing chamber. This causes all of the leakage due to the design (inlet and outlet of the fleece, the sides of the curing chamber) to escape the flue gas from the production hall and to significantly deteriorate the microclimatic conditions in the working zone.

Změnou tlakových poměrů ve vytvrzovací komoře se tyto' nedostatky vyřeší. U předmětného řešení je ve vytvrzovací komoře mírný podtlak, čímž je zabráněno úniku spalin mimo komoru, a nucenou distribucí vytvrzovaicího· média· je zabráněno přímému ohřevu stěn,.By varying the pressure conditions in the curing chamber these deficiencies are solved. In the present solution, there is a slight vacuum in the curing chamber, thereby preventing flue gas leakage outside the chamber, and by direct distribution of the curing medium, direct heating of the walls is prevented.

Na připojeném výkrese je znázorněno provedení vytvrzovací komory podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněno celkové sestavení vytvrzovací komory s označením hlavních částí. Na Obr. 2 je znázorněn bokorys technologického' zařízení a na obr. 3 je řez A—A‘.In the accompanying drawing, an embodiment of a curing chamber according to the invention is shown, in which Fig. 1 shows the overall assembly of the curing chamber with the designation of the main parts. In FIG. 2 is a side view of the process equipment, and FIG. 3 is a section A-A —.

Příklad provedení vynálezu:Example of the invention:

Z výtlačného hrdla radiálního ventilátoru 1 proudí spaliny zemního plynu vzduchotechnickým potrubím s komínem 10 a regulační klapkou 12 do rozdělovacího potrubí 2, kde se jejich množství pomoicí regulačních klapek 9 rozděluje do výústek s vo·dicími plieichy 3. Procházejí přes minerálně vláknité rouno 4, kde plní svou technologickou funkci a’ jsou odsávány sacími výústkami 5 do sběrného potrubí 9. Vzduchotechnickým potrubím proudí spaliny do spalovací komory fi s hořákem na zemní plyn. 7 zpět db radiálního¹ ventilátoru 1. Na vstupu a, výstupu z vytvrzovací komory je umístěn odtahový trakt 11, kterým se odtahují unikající spaliny pří případném nesprávném nastavení tlakových poměrů. Bok vytvrzovací komory a zpracovávaný materiál 4 je utěsněn těsnicím¹ plechem 13, který je na jedné straně připevněn k boku vytvrzovací komo217702From the discharge port of the radial fan 1, the flue gas of natural gas flows through an air duct with a chimney 10 and a regulating flap 12 into a manifold 2, where their quantity is distributed through the regulating flaps 3 via the regulating flaps 3. They fulfill their technological function and are sucked out by suction diffusers 5 into the manifold 9. The flue gas flows through the air duct into the combustion chamber fi with the natural gas burner. 7 dB back ^one radial fan 1. At the input, the output from the curing chamber, an exhaust system 11 which are exhausted flue gas escaping possible error setting pressure ratios. Bok curing chamber and the treated material 4 is sealed with a sealing plate ¹ 13 that is on one side attached to the side of the curing komo217702

S ry a druhou stranou se zařezává do zpracovávaného· materiálu 4, přičemž jeho délka je totožná s délkou vytvrzovací komory.It is cut with the other side into the material to be treated, the length of which is identical to the length of the curing chamber.

Uváděný vynáléz má širší možnost uplatnení, na^;př. při tepelném zpracování jiných vláknitých i nevláknitých materiálů, dá se uplatnit v sušárenství, lakovnách a jiných příbuzných oborech.The present invention has a broader scope of application to ^; eg in the heat treatment of other fibrous and non-fibrous materials, it can be used in drying, paint shops and other related fields.

Claims

Subject

Curing chamber with forced distribution of hardening medium is characterized in that at the side of the hardening chamber there is a distributor (2) and ¹ hardening medium collector (8) from which 6 air ducts equipped with regulating flaps (9) are led into of the curing chamber, terminated with diffusers with guide sheets (3, 5), the side of the curing chamber and the material to be invented is sealed with a sealing sheet (13).

2. The curing chamber according to claim 1, characterized in that the sealing plate (13) is fixed to the side of the curing chamber on one side and cut into the material to be treated, the length of which is equal to the length of the curing chamber.