CS217702B1 - Vytvrzovací komora s nucenou distribucí vytvrzovacího média - Google Patents

Description

Vynález se týká vytvrzovací komory, ve které se tepelně zpracovává minerálně vláknité rouno a řeší nucenou distribuci vylvrzo-vacíhoi média s možností regulace prosávanéhoi množství.

Dosavadní způsob výroiby minerálně vláknitého rouna·: V tavící peci se roztaví směs čedičová rudy a vysokopecní strusky. V rcizvlákňoivacím stroji se tato směs rozvlákní a za současného vstřikování pojivá se pomocí radiálního' ventilátoru usazuje v usazovací komoře' na dopravní pás. Jako pojivá se používají syntetické pryskyřice, jako fenolformaldehyd, kairibamid, močovlnoformaldehyd aj. Dopravníkem se minerální rouno dopravuje do nejdůležitější části technologické linky, na tepelné zpracování — vytvrzovací komory. Vytvrzovací komora je svařovaná konstrukce se stěnami, zavěšenými ve¹ formě dveří, izolovaných minerální izolací a je vybavena dvěma, páry perforovaného článkového dopravníku. Spodní dopravník je pro přepravu a horní pro formování lisováním. Dolní a horní dopravníky jsou uloženy v tělese komiciry a jsu v činnosti při současné teplotě v komoře 170 až 250 °C.

Vytvrzovací komora je uprostřed rozdělená vertikální přepážkou na dvě sekce. Každá sekce má samostatný tepelný agregát s radiálním ventilátorem, který dopravuje vy2 tvrzovací médium do komory. V první sekci se· spaliny dopravují nad minerální rouno, prosávají se přes něj a z prostoru pod rounem se odtahují zpět do spalovací komory. U druhé sekce je tomu naopak — spaliny se přivádějí pod rouno· a z prostoru nad rounem se odtahují do spalovací komory druhé sekce. Na vstupu a výstupu z vytvrzovací komory je odtahový trakt, kterým se odvádějí spaliny, které unikají z komory netěsnostmi. Na výtlačném; potrubí od ventilátoru je komín, kterým se odpouštějí přebytečné spaliny, aby byla· zachována hmotová rovnováha. Celková doba tepelného! zpracování se! skládá z doby, která je zapotřebí k ohřátí rouna, odpaření vlhkosti a vytvrzení pojivá. Optimální teplota vytvrzení je pro většinu používaných pryskyřic 140, až 180 °C, pod dobu 1 až 2 minuty. Jako vytvrzovacího média se používá spalin zemního¹ plynu, svítiplynu, popř. nafty.

Hlavním nedostatkem tohoto technického řešení vytvrzovací komory je velmi malá „ ...... _x . teplo využité energetická účinnost ( - --~---;— = ieplo přivedeno — 5 °/o), která byla zjištěna' z provozních měření a také kvalita vytvrzení není dostatečná.

Hlavní technické nedostatky uvedeného řešení jsou:

1. Prosávání rouna vytvrzovacím médiem nedochází, protože tlakové podmínky ve vytvrzovaci komoře jsou takové, že zde není potřebný tlakový spád, k překonání hydraulického odporu rouna. K ohřátí rouna tedy dochází! volnou konvekcí.

i2. Konstrukční řešení 'vertikální přepážky nemůže zabránit zkratovému proudění z jedné sekce do· druhé.

3. Není řešeno utěsnění prostoru mezi stěnou vytvrzovací komory a rounem, taktéž dochází ke zkratovému proudění.

í4. Prostor vstupu a výstupu rouna z vytvrzovací komory vykazuje značné netěsnosti, dochází ke značnému úniku tepelné energie.

(5. Konstrukce obvodového· pláště je z hlediska teplotního útlumu nedostatečná.

0. Není možnost regulace množství prošávaného média, které by umožňovalo volitelné nastavení teplotního průběhu, podle požadované technologie vytvrzování.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny vytvrzovací komorou s nucenou distribucí vytvrzovacíhoi média podle vynálezu tím,, že u boku vytvrzovací komory je umístěn rozdělovač a sběrač vytvrzovacího média, ze kterého je vyvedeno 6 vzduchotechnických kanálů, osazených regulačními klapkami, do prostoru vytvrzovací komory, zakončených výústkami s vodícími plechy, přičemž bok vytvrzovací komory a zpracovávaný materiál je utěsněn těsnícím plechem. Těsnicí plech je na jedné straně upevněn k boku vytvrzovací komory a druhou stranou se zařezává do zpracovávaného materiálu, přičemž je jeho délka totožná s délkou vytvrzovací komlory.

Nové technické řešení konstrukce vytvrzovací komory má tyto hlavní výhody:

aj Celé zařízení lze sestavit výhradně z tuzemských výrobků.

h] Při) obecné snaze o šetření palivy a eneirgií, stoupne energetická účinnost celého zařízení o 60 %.

c) Nedochází ke znečistění pracovního prostředí výpary feinolformaldehydových pojiiv.

'Spaliny zemního plynu se pomocí radiálního ventilátoru dopravují ze spalovací komory vzduchotechnickým potrubím k vytvrzovací komoře do rozdělovacího potrubí, kde se potřebné množství média rozdělí do šesti výíústek s vodícími plechy, a pomocí regulačních klapek je distribuováno· množství vytvrzovacího média do jednotlivých výústek. Výústky jsou umístěny těsně nad článkovým dopravníkem, jsou těsně vedle' sebe a přes celou šířku minerálního koberce. Spaliny zemního plynu nuceně prochází přes minerální koberec, kde plní svou technologickou funkci. Ke zkratovému proudění nemůže docházet, protože je zrušeno rozdělení komory na sekce a mezi jejím bokem a minerálním rounem je těsnicí plech. Taktéž tlakové poměry zabraňují zkratovému proudění. Pod minerálním rounem jsou umístěny výústky, které odsávají spaliny zpět do spalovací komory. Na výtlačném potrubí od ventilátoru je umístěn komín, kterým se odpouštějí přebytečné vlhké spaliny, aby byla zachována hmotová rovnováha. Další důležitou změnou proti používanému řešení, jsou tlakové poměry.

Tlakový průběh je zobrazen na obr. 4, kde jednotlivé tlakové úseky představují:

až 2 tlaková ztráta výtlačnéhol potrubí od rad, ventilátoru k výústkámi až 3 hydraulický odpor minerálně vláknitého rouna až 4 tlaková ztráta potrubí sací výústka — vstup do spalovací komory až 5 tlaková ztráta spalovací komory až 6 tlaková ztráta potrubí — spalovací komora — sání ventilátoru •6 až 7 zvýšení tlaku v radiálním ventilátoru.

U stávajících zařízení je v celém okruhu a tedy i. vei vytvrzovací komoře přetlak. TO zapříčiňuje, že všemi netěsnostmi, které jsOu dány konstrukčními řešením (vstup a výstup rouná, boky vytvrzovací komory), unikají spaliny dO výrobní haly a podstatnou měrou zhoršují mikroklimatické podmínky v pracovní zóně.

Změnou tlakových poměrů ve vytvrzovací komoře se tyto' nedostatky vyřeší. U předmětného řešení je ve vytvrzovací komoře mírný podtlak, čímž je zabráněno úniku spalin mimo komoru, a nucenou distribucí vytvrzovaicího· média· je zabráněno přímému ohřevu stěn,.

Na připojeném výkrese je znázorněno provedení vytvrzovací komory podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněno celkové sestavení vytvrzovací komory s označením hlavních částí. Na Obr. 2 je znázorněn bokorys technologického' zařízení a na obr. 3 je řez A—A‘.

Příklad provedení vynálezu:

Z výtlačného hrdla radiálního ventilátoru 1 proudí spaliny zemního plynu vzduchotechnickým potrubím s komínem 10 a regulační klapkou 12 do rozdělovacího potrubí 2, kde se jejich množství pomoicí regulačních klapek 9 rozděluje do výústek s vo·dicími plieichy 3. Procházejí přes minerálně vláknité rouno 4, kde plní svou technologickou funkci a’ jsou odsávány sacími výústkami 5 do sběrného potrubí 9. Vzduchotechnickým potrubím proudí spaliny do spalovací komory fi s hořákem na zemní plyn. 7 zpět db radiálního¹ ventilátoru 1. Na vstupu a, výstupu z vytvrzovací komory je umístěn odtahový trakt 11, kterým se odtahují unikající spaliny pří případném nesprávném nastavení tlakových poměrů. Bok vytvrzovací komory a zpracovávaný materiál 4 je utěsněn těsnicím¹ plechem 13, který je na jedné straně připevněn k boku vytvrzovací komo217702

S ry a druhou stranou se zařezává do zpracovávaného· materiálu 4, přičemž jeho délka je totožná s délkou vytvrzovací komory.

Uváděný vynáléz má širší možnost uplatnení, na^;př. při tepelném zpracování jiných vláknitých i nevláknitých materiálů, dá se uplatnit v sušárenství, lakovnách a jiných příbuzných oborech.

Claims (2)

1. pRedmEt

   1. Vytvrzovací komora s nucenou distribucí vytwrzovacíhoi média se vyznačuje tím, že u bOku vytvrzovací komory je umístěn rozdělovač (2>) a¹ sběrač (8) vytvrzovacího média, ze kterého je vyvedeno 6 vzduchotechnických kanálů, osazených regulačními klapkami (9), do prostoru vytvrzovací komory, zakončených výústkami s vodícími plachy (3, 5), bok vytvrzovací komory a vynalezu zpracovávaný materiál je utěsněn těsnicím plechem (13).
2. 2. Vytvrzovací komora podle bodu 1 je význačná tím, že těsnicí plech (13) je na jedné straně upevněn k boku vytvrzovací komory a druhou stranou se zařezává do zpracovávaného 'materiálu, přičemž jeho délka je totožná s délkou vytvrzovací komory.