CS217684B1 - Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels - Google Patents

Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels Download PDF

Info

Publication number
CS217684B1
CS217684B1 CS816280A CS816280A CS217684B1 CS 217684 B1 CS217684 B1 CS 217684B1 CS 816280 A CS816280 A CS 816280A CS 816280 A CS816280 A CS 816280A CS 217684 B1 CS217684 B1 CS 217684B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
weight
flux
oxide
ceramic flux
Prior art date
Application number
CS816280A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Dusan Sefcik
Original Assignee
Dusan Sefcik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dusan Sefcik filed Critical Dusan Sefcik
Priority to CS816280A priority Critical patent/CS217684B1/en
Publication of CS217684B1 publication Critical patent/CS217684B1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Keramické tavivo pre naváranie s austenitickou pásovou elektrodou a zváranie nehrdzavejúcich ocelí. Vynález sa týká strojárenskej technologie. Vynález rieši problém vhodného keramického taviva pre naváranie s austenitickou pásovou elektrodou a zváranie nehrdzavejúcich ocelí, najma jeho zlepšené technologické, ale aj metalurgické vlastnosti pri zvýšení produktivity práce. Podstata vynálezu spočívá v chemickom zložení taviva, ktoré pozostáva z 19 až 29 % hmotnostných kysličníka křemičitého, 0,1 až 3 % hmotnostně kysličníka manganatého, 24 až 37 % hmotnostných kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmotnostných kysličníka horečnatého, 1 až 9 % hmotnostných kysličníka vápenatého, 6 až 10 % hmotnostných kysličníka sodného a draselného spolu, 15 až 25 % hmotnostných fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty, kysličník železitý od 0,01 do 1 % hmotnostných, fosfor od 0,01 do 0,04 % hmotnostných, síra od 0,01 do 0,04 % hmotnostných.Ceramic flux for welding with austenitic strip electrode and welding of stainless steels. The invention relates to engineering technology. The invention solves the problem of a suitable ceramic flux for welding with an austenitic strip electrode and welding of stainless steels, in particular its improved technological as well as metallurgical properties while increasing labor productivity. The essence of the invention consists in the chemical composition of the flux, which consists of 19 to 29% by weight of silica, 0.1 to 3% by weight of manganese oxide, 24 to 37% by weight of alumina, 5 to 15% by weight of magnesium oxide, 1 to 9% by weight of alumina. calcium oxide, 6 to 10% by weight sodium and potassium oxides together, 15 to 25% by weight calcium fluoride, the remainder being impurities, iron oxide from 0.01 to 1% by weight, phosphorus from 0.01 to 0.04% by weight, sulfur from 0.01 to 0.04% by weight.

Description

Vynález sa týká keramického taviva pre naváranie s austenitickou chróm niklovou pásovou elektrodou obsahuj úcou niob, nehrdzavejúcich vrstiev na legované alebo nízkolegované konstrukčně ocele a na zváranie nehrdzavejúcich ocelí.The invention relates to a ceramic flux for welding with austenitic chromium nickel strip electrode containing niobium, stainless layers on alloyed or low-alloy structural steels and for welding stainless steels.

V procese navárania pásovou elektrodou pod tavivom má tavivo rozhoduj úci vplyv na formovanie húsenky, odstránitelnosť trosky a chemické zloženie návaru. Dobré formovanie húsenky a dobrá odstránitelnosť sú nevyhnutné pre dosiahnutie bezchybného návaru. Tendencia zapekania trosky sa zvyšuje hlavně pri naváraní chrómniklovou pásovou elektrodou obsahujúcou niob. Existujú tavívá, ktoré majú dobrú odstránitelnosť trosky pri naváraní austenitickou chrómniklovou páskou, avšak pri použití chrómniklovej pásky s obsahom niobu sa velmi zhorší odstránitelnosť trosky z povrchu návaru. Troska je buď přilnutá na velkej ploché alebo na malej ploché vo formě jemných ihličiek. Nepriaznivý metalurgický vplyv taviva sa prejaví na chemickom zložení návaru a to v prepale chrómu, niobu a nalegovaní kremíka. Od obsahu chrómu a niobu závisí korózna odolnosť návaru, prepalom týchto prvkov sa zhorší odolnosť. Obsah kremíka nad 1 hmotnostně % zvyšuje náchylnost na praskanie za tepla.In the strip electrode welding process below the flux, the flux has a decisive influence on the formation of the bead, the slag removability and the chemical composition of the deposit. Good bead formation and good removability are essential to achieve a perfect build-up. The tendency of slag baking increases mainly when welding with a niobium-containing chrome-nickel ribbon electrode. There are fluxes which have good slag removability when welded with austenitic chrome-nickel tape, but using chromium-nickel tape containing niobium will greatly impair the removability of slag from the surface of the deposit. The slag is either adhered to a large flat or a small flat in the form of fine needles. The unfavorable metallurgical effect of the flux is reflected in the chemical composition of the deposit, namely in the burn of chromium, niobium and silicon alloying. Depending on the chromium and niobium content, the corrosion resistance of the weld deposit depends on the burn-up of these elements. A silicon content above 1% by weight increases the susceptibility to hot cracking.

Je známe tavené tavivo o nasledovnom chemickom zložení: 28 až 38% hmot. kysličníka křemičitého, 15 až 29 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 13 % hmotnostných kysličníka vápenatého, 10 až 18 % hmot. fluoridu vápenatého, 17 až 30 % kysličníka horečnatého, 0,2 až 2,5 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 0,8 až 8 % hmot. kysličníka barnatého, 1 až 6 % hmot. kysličníka manganatého. Toto tavivo má v podstatě velmi dobré formovacie húsenky vďaka vysokému obsahu kysličníka křemičitého, ktorý ale zasa nepriaznivo vplýva na prepal chrómu, niobu a nalegovanie kremíka v návare, čím sa znižuje korózna odolnosť a zvyšuje sa náchylnost na praskanie návaru za tepla.A fused flux having the following chemical composition is known: 28 to 38 wt. % silica, 15 to 29 wt. alumina, 5 to 13 wt.% calcium oxide, 10 to 18 wt. % of calcium fluoride, 17 to 30% magnesium oxide, 0.2 to 2.5% wt. % of sodium and potassium oxides together, 0.8 to 8 wt. % barium oxide, 1 to 6 wt. manganese oxide. This flux has essentially good molding bands due to the high silica content, which in turn adversely affects chromium burn, niobium and silicon deposition in the deposit, thereby reducing corrosion resistance and increasing the susceptibility to hot cracking.

Dalej je známe tavené tavivo s nasledovným zložením:Further, a fused flux having the following composition is known:

až 15 % hmot. kysličníka křemičitého, 1 až 7 % hmot. kysličníka manganatého, 36,7 až 47 % hmot. kysličníka hlinitého, 1 až 4 % hmot. kysličníka horečnatého, 10 až 17 % hmot. kysličníka vápenatého, 1 až 3 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu 16 až 26 % hmot. fluoridu vápenatého, 1 až 8 % hmot. fluoridu barnatého.up to 15 wt. % silica, 1 to 7 wt. % manganese oxide, 36.7 to 47 wt. % alumina, 1 to 4 wt. % of magnesium oxide, 10 to 17 wt. % calcium oxide, 1 to 3 wt. % of sodium and potassium oxides in total 16 to 26 wt. % calcium fluoride, 1 to 8 wt. barium fluoride.

Toto tavené tavivo má horšie formovacie vlastnosti oproti predchádzajúcemu tavivu. Húsenka je hrbolatá a v střede- přepadnutá. Pri naváraní pásovou elektrodou obsahujúcou niob sa vyskytuje zapekanie trosky na povrchu húsenky. Tavivo však dává nízký prepal chrómu a niobu a malé nalegovanie kremíka do návaru.This fused flux has worse molding properties than the previous flux. The caterpillar is bumpy and staggered in the middle. When welding with a niobium band electrode, slag baking occurs on the bead surface. However, the flux gives low chromium and niobium burns and low silicon deposition in the weld deposit.

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje keramické tavivo pre naváranie s austenitickou pásovou elektrodou a zváranie nehrdzavejúcich ocelí podl’a vynálezu, ktoré pozostáva z 19 až 29 % hmot. kysličníka křemičitého, 0,1 až 3% hmot. kysličníka manganatého, 24 až 37 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. kysličníka horečnatého, 1 až 9 % hmot. kysličníka vápenatého, 6 až 16 % hmot. kysličníka sodného a draselného, spolu 15 až 25% hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty kysličník železitý, fosfor a síra.These drawbacks are largely eliminated by the ceramic flux for welding with an austenitic ribbon electrode and welding stainless steels according to the invention, which consists of 19 to 29% by weight. % silica, 0.1 to 3 wt. % manganese oxide, 24 to 37 wt. % alumina, 5 to 15 wt. % magnesium oxide, 1-9 wt. % of calcium oxide, 6 to 16 wt. % of sodium and potassium oxide, together 15 to 25 wt. calcium fluoride, the remainder being impurities iron oxide, phosphorus and sulfur.

Pri naváraní pásovou elektrodou s tavivom podl’a vynálezu je velmi stabilně horenie oblúka s velmi malým výkyvom parametrov, je to zabezpečené dostatočným obsahom ionizujúcich kysličníkov sodného a draselného. Stabilně horenie oblúka priaznivo vplýva na rovnoměrnost závaru. Húsenka je rovnoměrně formovaná s hladkým povrchom, vďaka priaznivému obsahu kysličníka křemičitého, odstránitelnosť trosky je samovolná aj pri naváraní s pásovou elektrodou obsahujúcou niob. Spotřeba taviva je velmi nízká asi 0,5 kg taviva na 1 kg navařeného kovu. Dobré formovanie a odstránitelnosť trosky sa dosiahla optimálnou kombináciou kysličníkov hlinitého, horečnatého a křemičitého, vďaka kysličníku hlinitému s bodom tavenia 2050 °C a horečnatému s bodom tavenia 2800 °C sa dosahuje poměrně vysoký bod tavenia a tenká vrstva roztavenej trosky a tým nízká spotřeba taviva.When welding with a flux band electrode according to the invention, the arc burning with very low variation in parameters is very stable, this is ensured by a sufficient content of ionizing sodium and potassium oxides. Steady arc burning favorably affects the uniformity of the vapor. The bead is uniformly formed with a smooth surface, due to the favorable silica content, the slag removability is spontaneous even when welding with a niobium-containing electrode. The consumption of flux is very low about 0.5 kg of flux per kg of weld metal. Good slag formation and removability was achieved by the optimum combination of alumina, magnesium and silica, with alumina with a melting point of 2050 ° C and magnesium with a melting point of 2800 ° C, achieving a relatively high melting point and a thin layer of molten slag.

Keramické tavivo podlá vynálezu má tiež priaznivý metalurgický vplyv na chemické zloženie návaru, vyznačuje sa malým prepalom chrómu a niobu a nízkým nalegovaním kremíka.The ceramic flux according to the invention also has a favorable metallurgical effect on the chemical composition of the deposit, characterized by low chromium and niobium burns and low silicon alloying.

Skúškami bolo overené keramické tavivo podlá vynálezu skladajúce sa z 20,5 % hmot. kysličníka křemičitého, z 0,4 % hmot. kysličníka manganatého, 27,9 % hmot. kysličníka hlinitého, 14,3 % hmot. kysličníka horečnatého, 8,1 % hmot. kysličníka vápenatého, 13,7 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 15,0 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty, 0,65 % hmot. kysličníka železitého, 0,03 % hmot. fosforu, 0,030 % hmot. síry.The ceramic flux according to the invention consisting of 20.5 wt. % of silica, 0.4 wt. manganese oxide, 27.9 wt. alumina, 14.3 wt. magnesium oxide, 8.1 wt. % calcium oxide, 13.7 wt. % of sodium and potassium oxides together, 15.0 wt. % of calcium fluoride, the remainder being impurities, 0.65 wt. % ferric oxide, 0.03 wt. % phosphorus, 0.030 wt. sulfur.

Návar zhotovený s použitím tohto keramického taviva a s austenitickou pásovou elektrodou o zložení 23,95 % hmot. chrómu, 11,50 % hmot. niklu, 0,90 % hmot. niobu, 0,29 % hmot. kremíka mal velmi dobré formovanú húsenku s hladkým povrchom a plynulými prechodmi medzi húsenkami, troska sa oddělovala samovolné. Tiež sa dosiahol priaznivý metalurgický vplyv, obsah chrómu v návare bol 22,46 % hmot., obsah niobu 0,81 % hmot., obsah kremíka 0,58 % hmot.A weld deposit made using this ceramic flux and with an austenitic band electrode of 23.95 wt. % chromium, 11.50 wt. % nickel, 0.90 wt. % niobium, 0.29 wt. Silicon had a very good molded caterpillar with a smooth surface and smooth transitions between caterpillars, the slag separated spontaneously. A favorable metallurgical effect was also obtained, the chromium content in the surfacing was 22.46 wt%, the niobium content 0.81 wt%, the silicon content 0.58 wt%.

S tavivom o zložení 28,1 % hmot. kysličníka křemičitého, 2,6 % hmot. kysličníka manganatého, 34,5 % hmot. kysličníka hlinitého,With a flux of 28.1 wt. % of silica, 2.6 wt. % manganese oxide, 34.5 wt. aluminum oxide,

6,8 % hmot. kysličníka horečnatého, 4,5 % hmot. kysličníka vápenatého, 6,5 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu 16,2 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty 0,8 % hmot. kysličníka železitého,6.8 wt. % magnesium oxide, 4.5 wt. % of calcium oxide, 6.5 wt. % of sodium and potassium oxides in total 16.2 wt. % of calcium fluoride, the remainder being impurities of 0.8 wt. iron oxide,

Claims (3)

Keramické tavivo pre naváranie s austenitickou pásovou elektrodou a zváranie nehrdzavejúcich ocelí, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z 19 až 29 % hmot. kysličníka křemičitého, 0,1 až 3 % hmot. kysličníka manganatého, 24 až 37 % hmot. kysličníka hlinitého,Ceramic flux for welding with an austenitic band electrode and welding stainless steels, characterized in that it consists of 19 to 29 wt. % silica, 0.1 to 3 wt. % manganese oxide, 24 to 37 wt. aluminum oxide, 5 až 15 % hmot. kysličníka horečnatého, 1 až5 to 15 wt. Magnesium oxide, 1 to 0,035 % hmot. fosforu, 0,028 % hmot. síry, sa dosiahli tiež velmi dobré formovacie vlastnosti a priaznivý metalurgický vplyv taviva na zloženie návaru.0.035 wt. % phosphorus, 0.028 wt. Also, very good forming properties and a favorable metallurgical effect of the flux on the composition of the deposit have been achieved. VYNÁLEZUINVENTION 9 % hmot. kysličníka vápenatého, 6 až 16 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 15 až 25 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria nečistoty kysličník železitý od 0,01 do 1 % hmot. fosfor od 0,01 až do 0,04 % hmot,, síra od 0,01 do 0,04 % hmot.9 wt. % of calcium oxide, 6 to 16 wt. % of sodium and potassium oxides together, 15 to 25 wt. % of calcium fluoride, the remainder being impurities of iron oxide from 0.01 to 1 wt. phosphorus from 0.01 to 0.04 wt%; sulfur from 0.01 to 0.04 wt%;
CS816280A 1980-11-26 1980-11-26 Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels CS217684B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS816280A CS217684B1 (en) 1980-11-26 1980-11-26 Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS816280A CS217684B1 (en) 1980-11-26 1980-11-26 Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS217684B1 true CS217684B1 (en) 1983-01-28

Family

ID=5431828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS816280A CS217684B1 (en) 1980-11-26 1980-11-26 Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS217684B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106736032A (en) A kind of 309 (L) stainless flux-cored wires for plate sheet welding
CN111438463A (en) Argon-filling-free priming welding rod for nickel-based alloy
US4338142A (en) Melting flux composition for submerged arc welding
CA1229248A (en) Powdered ni-cr based material for thermal spraying
US2432773A (en) Coated welding electrode
US3867608A (en) Submerged arc welding process for very low-temperature steel and welded product
JP5869066B2 (en) Bond flux for multi-electrode single-sided submerged arc welding
US4196335A (en) Submerged arc welding process
CS217684B1 (en) Ceramic flux for welding on with austanitic band electrode and welding of the non-corroding steels
US4013868A (en) Method of multiple gas shielded arc welding
US3932200A (en) Flux for a build-up welding
US2820725A (en) Welding alloys and fluxes
US4036671A (en) Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels
US2000861A (en) Coated welding electrode
KR101091469B1 (en) MIX flux cored wire and MIX arc welding method for pure ARC shield gas welding
US1905081A (en) Covered welding rod
RU2125927C1 (en) Composition of electrode coating
KR100411477B1 (en) Metal cored wire for welding of austenitic stainless steel
US2789925A (en) Coated weld rods with low carbon core
GB963174A (en) Improvements in and relating to welding flux compositions
SU733933A1 (en) Molten flux
JPH04305396A (en) Low hydrogen coated arc welding rod
US3855447A (en) Weld additive for electric-arc deposit welding
RU1605451C (en) Flux-cored wire composition
JP3550770B2 (en) Flux for sub-mark welding