CS217684B1 - Keramické tavivo pre naváranie s austenitickou pásovou elektrodou a zváranie nehrdzavejúcich ocelí - Google Patents

Description

2

Vynález sa týká keramického taviva prenaváranie s austenitickou chróm niklovou pá-sovou elektrodou obsahuj úcou niob, nehrdza-vejúcich vrstiev na legované alebo nízkolego-vané konstrukčně ocele a na zváranie nehr-dzavejúcich ocelí. V procese navárania pásovou elektrodoupod tavivom má tavivo rozhoduj úci vplyv naformovanie húsenky, odstránitefnosť troskya chemické zloženie návaru. Dobré formova-nie húsenky a dobrá odstránitefnosť sú nevy-hnutné pre dosiahnutie bezchybného návaru.Tendencia zapekania trosky sa zvyšuje hlavněpri naváraní chrómniklovou pásovou elektro-dou obsahujúcou niob. Existujú tavívá, ktorémajú dobrú odstránitefnosť trosky pri navá-raní austenitickou chrómniklovou páskou,avšak pri použití chrómniklovej pásky s ob-sahom niobu sa velmi zhorší odstránitefnosťtrosky z povrchu návaru. Troska je buď při-lnutá na vefkej ploché alebo na malej plochévo formě jemných ihličiek. Nepriaznivý me-talurgický vplyv taviva sa prejaví na chemic-kom zložení návaru a to v prepale chrómu,niobu a nalegovaní kremíka. Od obsahu chró-mu a niobu závisí korózna odolnosť návaru,prepalom týchto prvkov sa zhorší odolnosť.Obsah kremíka nad 1 hmotnostně % zvyšujenáchylnost na praskanie za tepla.

Je známe tavené tavivo o nasledovnomchemickom zložení: 28 až 38% hmot. kyslič-níka křemičitého, 15 až 29 % hmot. kysliční-ka hlinitého, 5 až 13 % hmotnostných kyslič-níka vápenatého, 10 až 18 % hmot. fluoriduvápenatého, 17 až 30 % kysličníka horečnaté-ho, 0,2 až 2,5 % hmot. kysličníka sodného adraselného spolu, 0,8 až 8 % hmot. kysličníkabarnatého, 1 až 6 % hmot. kysličníka man-ganatého. Toto tavivo má v podstatě veímidobré formovacie húsenky vďaka vysokémuobsahu kysličníka křemičitého, ktorý ale zasanepriaznivo vplýva na prepal chrómu, niobua nalegovanie kremíka v návare, čím sa zni-žuje korózna odolnosť a zvyšuje sa náchylnostna praskanie návaru za tepla.

Dalej je známe tavené tavivo s nasledov-ným zložením: 6 až 15 % hmot. kysličníka křemičitého, 1až 7 % hmot. kysličníka manganatého, 36,7až 47 % hmot. kysličníka hlinitého, 1 až 4 %hmot. kysličníka horečnatého, 10 až 17 %hmot. kysličníka vápenatého, 1 až 3 % hmot.kysličníka sodného a draselného spolu 16 až26 % hmot. fluoridu vápenatého, 1 až 8 %hmot. fluoridu barnatého.

Toto tavené tavivo má horšie formovacievlastnosti oproti predchádzajúcemu tavivu.Húsenka je hrbolatá a v střede- přepadnutá.Pri naváraní pásovou elektrodou obsahujú-cou niob sa vyskytuje zapekanie trosky na po-vrchu húsenky. Tavivo však dává nízký pre-pal chrómu a niobu a malé nalegovanie kre-míka do návaru.

Uvedené nedostatky do značnej miery od- straňuje keramické tavivo pre naváranies austenitickou pásovou elektrodou a zvára-nie nehrdzavejúcich ocelí podfa vynálezu,ktoré pozostáva z 19 až 29 % hmot. kysliční-ka křemičitého, 0,1 až 3% hmot. kysličníkamanganatého, 24 až 37 % hmot. kysličníkahlinitého, 5 až 15 % hmot. kysličníka horeč-natého, 1 až 9 % hmot. kysličníka vápenaté-ho, 6 až 16 % hmot. kysličníka sodného adraselného, spolu 15 až 25% hmot. fluoriduvápenatého, zvyšok tvoria nečistoty kysličníkželezitý, fosfor a síra.

Pri naváraní pásovou elektrodou s tavivompodfa vynálezu je velmi stabilně horenie ob-lúka s velmi malým výkyvom parametrov, jeto zabezpečené dostatočným obsahom ionizu-júcich kysličníkov sodného a draselného. Sta-bilně horenie oblúka priaznivo vplýva narovnoměrnost závaru. Húsenka je rovnoměr-ně formovaná s hladkým povrchom, vďakapriaznivému obsahu kysličníka křemičitého,odstránitefnosť trosky je samovolná aj prinaváraní s pásovou elektrodou obsahujúcouniob. Spotřeba taviva je velmi nízká asi 0,5kg taviva na 1 kg navařeného kovu. Dobréformovanie a odstránitefnosť trosky sa do-siahla optimálnou kombináciou kysličníkovhlinitého, horečnatého a křemičitého, vďakakysličníku hlinitému s bodom tavenia 2050 °Ca horečnatému s bodom tavenia 2800 °C sadosahuje poměrně vysoký bod tavenia a ten-ká vrstva roztavenej trosky a tým nízká spo-třeba taviva.

Keramické tavivo podfa vynálezu má tiežpriaznivý metalurgický vplyv na chemickézloženie návaru, vyznačuje sa malým prepa-lom chrómu a niobu a nízkým nalegovanímkremíka.

Skúškami bolo overené keramické tavivopodfa vynálezu skladajúce sa z 20,5 % hmot.kysličníka křemičitého, z 0,4 % hmot. kyslič-níka manganatého, 27,9 % hmot. kysličníkahlinitého, 14,3 % hmot. kysličníka horečnaté-ho, 8,1 % hmot. kysličníka vápenatého, 13,7 %hmot. kysličníka sodného a draselného spolu,15,0 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšoktvoria nečistoty, 0,65 % hmot. kysličníka že-lezitého, 0,03 % hmot. fosforu, 0,030 % hmot.síry. Návar zhotovený s použitím tohto keramic-kého taviva a s austenitickou pásovou elek-trodou o zložení 23,95 % hmot. chrómu, 11,50% hmot. niklu, 0,90 % hmot. niobu, 0,29 %hmot. kremíka mal velmi dobré formovanúhúsenku s hladkým povrchom a plynulýmiprechodmi medzi húsenkami, troska sa oddě-lovala samovofne. Tiež sa dosiahol priaznivýmetalurgický vplyv, obsah chrómu v návarebol 22,46 % hmot., obsah niobu 0,81 % hmot.,obsah kremíka 0,58 % hmot. S tavivom o zložení 28,1 % hmot. kysliční-ka křemičitého, 2,6 % hmot. kysličníka man-ganatého, 34,5 % hmot. kysličníka hlinitého, 6,8 % hmot. kysličníka horečnatého, 4,5 %

Claims (3)

1. 3 hmot. kysličníka vápenatého, 6,5 % hmot.kysličníka sodného a draselného spolu 16,2 %hmot. fluoridu vápenatého, zvyšok tvoria ne-čistoty 0,8 % hmot. kysličníka železitého, PREDMET Keramické tavivo pre naváranie s austeni-tickou pásovou elektrodou a zváranie nehr-dzavejúcich ocelí, vyznačujúce sa tým, že po-zostáva z 19 až 29 % hmot. kysličníka křemi-čitého, 0,1 až 3 % hmot. kysličníka mangana-tého, 24 až 37 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. kysličníka horečnatého, 1 až 0,035 % hmot. fosforu, 0,028 % hmot. síry, sadosiahli tiež vel’mi dobré formovacie vlast-nosti a priaznivý metalurgický vplyv tavivana zloženie návaru. VYNÁLEZU 9 % hmot. kysličníka vápenatého, 6 až 16 %hmot. kysličníka sodného a draselného spolu,15 až 25 % hmot. fluoridu vápenatého, zvy-šok tvoria nečistoty kysličník železitý od 0,01do 1 % hmot. fosfor od 0,01 až do 0,04 %hmot,, síra od 0,01 do 0,04 % hmot.