CS217611B1 - Apparatus for pressing stator or rotor bodies or sheet metal pack segments of electric machines - Google Patents
Apparatus for pressing stator or rotor bodies or sheet metal pack segments of electric machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS217611B1 CS217611B1 CS97477A CS97477A CS217611B1 CS 217611 B1 CS217611 B1 CS 217611B1 CS 97477 A CS97477 A CS 97477A CS 97477 A CS97477 A CS 97477A CS 217611 B1 CS217611 B1 CS 217611B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure plate
- hydraulic cylinders
- stator
- rotor bodies
- sheets
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Vynález se týká lisovacího zařízení pro statorová a rotorová tělesa nebo segmenty svazků plechů elektrických středních nebo velkých strojů pro tepelné zpracování svazků pod tlakem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a press apparatus for stator and rotor bodies or sheet bundle segments of electric medium or large presses for heat treatment of bundles under pressure.
Úkolem vynálezu je vytvořit lisovací zařízení, kterým se tlak tepelného zpracování mění, případně se udržuje předem zadaný tlak konstantním. Řešení podle vynálezu spočívá v tom, že na dolní přítlačné desce 1 je upevněn nejméně jeden hydraulický válec 4, který nese úložné ústrojí 5 tepelně izolované směrem dolů, nebo směrem nahoru a dolů. Statorová nebo rotorová tělesa nebo segmenty svazků plechů 6 se nacházejí v úložném ústrojí 5. Na úložné ústrojí 5 přiléhá horní přítlačná deska 2, která je spojena středovým upínacím svorníkem 3, nebo několika po obvodu uspořádanými upínacími svorníky 3, s dolní přítlačnou deskou 1. Kolem úložného ústrojí 5 je uložen tepelný zdroj, například indukční cívka 11.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a pressing device by which the heat treatment pressure is varied or the preset pressure is kept constant. The solution according to the invention consists in that at least one hydraulic cylinder 4 is mounted on the lower pressure plate 1, which carries the bearing device 5 thermally insulated downwards or upwards and downwards. The stator or rotor bodies or sheet metal bundle segments 6 are located in the bearing device 5. The bearing device 5 adjoins the upper pressure plate 2, which is connected by a central clamping bolt 3, or several circumferentially arranged clamping bolts 3, to the lower pressure plate 1. a heat source, for example an induction coil 11, is arranged in the receiving device 5.
Vynález se týká lisovacího zařízení pro statorová nebo rotorová tělesa nebo segmenty svazků plechů elektrických strojů pro tepelné zpracování svazků plechů pod tlakem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press apparatus for stator or rotor bodies or sheet bundle segments of electrical machines for heat treating sheet bundles under pressure.
Při stavbě elektrických strojů je často nutné, podrobit statorová nebo rotorová tělesa tepelnému zpracování v peci pod tlakem. Známá lisovací zařízení používají pro vytváření tlaku pružiny, závaží nebo šroubová spojení. Při současném tepelném zpracování jsou však tyto prostředky pro vytváření tlaku velmi nevýhodné. Jestliže se má například zhotovit lepený svazek plechů, u kterého se za tím účelem jednotlivé plechy opatří před sesazením vrstvou lepidla z umělé pryskyřice, pak jsou tyto pružiny jako prostředek pro vytváření tlaku nepoužitelné, neboť jejich pružicí síla se při požadovaných vytvrzovacích teplotách velmi sníží. Závaží jsou pro střední a velké stroje rovněž nevhodná, neboť potřebný tlak by se mohl vytvořit jen s neúnosně velkými zatěžovacími závažími.In the construction of electrical machines, it is often necessary to subject the stator or rotor bodies to heat treatment in an oven under pressure. Known crimping devices use springs, weights or screw connections to generate pressure. However, with the simultaneous heat treatment, these pressure generating means are very disadvantageous. If, for example, a bonded stack of sheets is to be produced, in which the individual sheets are provided with a layer of synthetic resin adhesive prior to assembly, these springs are unusable as pressure generators, since their spring force is greatly reduced at the desired curing temperatures. Weights are also unsuitable for medium and large machines, since the required pressure could only be created with unbearably large load weights.
Šroubová spojení mají ten nedostatek, že se tlak po ohřátí navrstvéných plechů zmenší. Je proto nutné, horká statorová tělesa nebo rotorová tělesa z pece vyjmout, nastavit tlak potřebný pro vytvrzení v horkém stavu a potom pokračovat v peci v tepelném zpracování. Kromě velké náročnosti na technologický čas je tato metoda spojena s velkými náklady, které je nutno vynaložit na ochranu pracujících.The screw connections have the drawback that the pressure is reduced after heating the laminated sheets. It is therefore necessary to remove the hot stator bodies or rotor bodies from the furnace, set the pressure required for curing in the hot state and then continue the furnace in the heat treatment. In addition to the high demands on technological time, this method entails high costs to protect workers.
Pro lisování statorových nebo rotorových těles bez současného tepelného zpracováni jsou také známá hydraulická lisovací zařízení.Hydraulic pressing devices are also known for pressing stator or rotor bodies without simultaneous heat treatment.
Účelem vynálezu je zracionalizovat tepelné zpracování statorových nebo rotorových těles nebo segmentů svazků plechů elektrických strojů pod tlakem.The purpose of the invention is to rationalize the heat treatment of the stator or rotor bodies or the segments of the bundles of electrical machine sheets under pressure.
Úkolem vynálezu je vytvořit lisovací zařízení, kterým se může měnit tlak během tepelného zpracování, případně kterým se může udržovat předem zadaný tlak konstantní.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a press device by means of which the pressure can be varied during the heat treatment or the preset pressure can be kept constant.
Podle vynálezu se tento úkol řeší tím, že na dolní přítlačné desce jsou upevněny nejméně tři hydraulické válce a na hydraulické válce dosedá úložné ústrojí, tepelně izolované směrem dolů, nebo směrem nahoru a dolů, se svazkem plechů a na úložné ústrojí přiléhá horní přítlačná deska, pevně spojená s dolní přítlačnou deskou nejméně jedním upínacím svorníkem a kolem úložného ústrojí se svazkem plechů je umístěn tepelný zdroj, například indukční cívka, upevněný prostřednictvím distančních podpěr na dolní přítlačné desce.According to the invention, this object is achieved by providing at least three hydraulic cylinders on the lower pressure plate and bearing the hydraulic cylinders with a heat-insulated downward or upwards and downwards bearing with a stack of sheets and an upper pressure plate abutting on the bearing. a heat source, for example an induction coil, fixed by means of spacers to the lower pressure plate, is fixedly connected to the lower pressure plate by at least one clamping bolt and around the sheet-metal support.
Rozvinutí vynálezu pak spočívá v tom, že při použití indukční cívky jsou upínací svorníky z nemagnetického materiálu.The development of the invention then consists in that when using an induction coil, the clamping bolts are of non-magnetic material.
Posledním význakem vynálezu pak je, že horní přítlačná deska je pro spojení s upínacími svorníky, uspořádanými po obvodu, opatřena násuvnými kruhovými úchytkami.A final feature of the invention is that the upper thrust plate is provided with push-on ring clamps for connection to the clamping bolts arranged circumferentially.
Výhodnost řešení podle vynálezu spočívá zejména v tom, že při použití známých řídicích ústrojí pro hydraulické válce je možno lisovacím zařízením podle vynálezu plynulé tepelné zpracování při konstantním a proměnném tlaku. Použití několika hydraulických válců zajišťuje stejně velký lisovací tlak ve všech místech roviny plechů.The advantage of the solution according to the invention lies in particular in the fact that, using the known control devices for hydraulic cylinders, a continuous heat treatment at constant and variable pressure is possible by the pressing device according to the invention. The use of several hydraulic cylinders ensures an equal pressing pressure at all points in the sheet plane.
Vynález bude v dalším textu, blíže objasněn na dvou příkladech provedení, znázorněných na výkresech.The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings.
Na obr. 1 je znázorněno v řezu lisovací zařízení se třemi hydraulickými válci a středovým upínacím svorníkem, na obr. 2 v řezu lisovací zařízení se čtyřmi hydraulickými válci, uspořádanými po obvodu a s indukční cívkou jako tepelným zdrojem a na obr. 3 lisovací zařízení podle obr. 2 při pohledu ze shora.FIG. 1 is a cross-sectional view of a press apparatus with three hydraulic cylinders and a central clamping bolt; FIG. 2 is a cross-sectional view of a press apparatus with four hydraulic cylinders arranged circumferentially with an induction coil as heat source; 2 seen from above.
Na obr. 1 je znázorněno lisovací zařízení zejména vhodné pro statorová tělesa, u kterého je dolní přítlačná deska 1 spojena s horní přítlačnou deskou 2 jedním středovým upínacím svorníkem 3. Mezi přítlačnými deskami 1, 2 jsou na dolní přítlačné desce 1 upevněny. tři hydraulické válce 4. Na hydraulické válce 4 dosedá úložné ústrojí 5 se svazkem plechů 6.FIG. 1 shows a pressing device particularly suitable for stator bodies in which the lower pressure plate 1 is connected to the upper pressure plate 2 by one central clamping bolt 3. Between the pressure plates 1, 2, they are fastened to the lower pressure plate 1. three hydraulic cylinders 4. A bearing arrangement 5 with a stack of plates 6 bears against the hydraulic cylinders 4.
Mezi hydraulickými válci 4 a úložným ústrojím 5 je ve výšce pracovní plošiny 7 uložena neohebná izolační vrstva 8. Rozdílné výšky svazků plechů 6 se vyrovnávají distančními podložkami 9. Tepelné zpracování se provádí v peci 10, jejíž dno je tvořeno neohebnou izolační vrstvou 8.Between the hydraulic cylinders 4 and the bearing device 5, a rigid insulating layer 8 is arranged at the height of the working platform 7. The different heights of the stacks of sheets 6 are compensated for by spacers 9. The heat treatment is carried out in an oven 10 whose bottom consists of a rigid insulating layer 8.
Na obr. 2 je znázorněno lisovací zařízení, které je zejména vhodné pro rotorová tělesa nebo jednotlivé segmenty svazků plechů, u kterého je dolní přítlačná deska 1 spojena s horní přítlačnou deskou 2 čtyřmi upínacími svorníky 3, uspořádanými po obvodu. Mezi rovnoběžnými přítlačnými deskami 1, 2, jsou na dolní přítlačné desce 1 upevněny čtyři hydraulické válce 4. Na hydraulické válce 4 dosedá úložné ústrojí 5 se svazkem plechů 6 rotoru. Mezi hydraulickými válci 4 a úložným ústrojím 5 a mezi horní přítlačnou. deskou 2 a úložným ústrojím 5 jsou uloženy neohebné izolační vrstvy 8. Rozdílné výšky svazku plechů 6 se vyrovnávají distančními podložkami 9.FIG. 2 shows a pressing device which is particularly suitable for rotor bodies or individual segments of sheet bundles in which the lower pressure plate 1 is connected to the upper pressure plate 2 by four clamping bolts 3 arranged circumferentially. Between the parallel thrust plates 1, 2, four hydraulic cylinders 4 are mounted on the lower thrust plate 1. A bearing arrangement 5 with a rotor plate stack 6 bears against the hydraulic cylinders 4. Between the hydraulic cylinders 4 and the bearing device 5 and between the upper thrust. The rigid insulating layers 8 are placed by the plate 2 and the receiving device 5. The different heights of the stack of sheets 6 are compensated by the spacers 9.
Tepelné zpracování se provádí indukční cívkou 11, obepínající úložné ústrojí 5 se svazkem plechů 6, přičemž tato indukční cívka 11 je upevněna prostřednictvím distančních podpěr na dolní přítlačné desce 1.The heat treatment is carried out by an induction coil 11 enclosing the receiving device 5 with a stack of sheets 6, the induction coil 11 being fixed by means of spacers to the lower pressure plate 1.
Obraz 3 ukazuje horní přítlačnou desku 2 opatřenou násuvnými kruhovými úchytkami. Svazky plechů 6 statorů nebo rotorů, nebo segmenty svazků plechů elektrických strojů se v úložném ústrojí 5 upnou mezi přítlačnými deskami 1, 2 a podrobí se tepelnému zpracování pod tlakem. Tepelné zpracování může se provésti v peci 10 nebo například indukční cívkou 11, která obepíná svazek plechů 6.Figure 3 shows an upper pressure plate 2 provided with push-on circular grips. The stator or rotor plate stacks 6, or the electrical machine plate stack segments, are clamped between the pressure plates 1, 2 in the receiving device 5 and subjected to a heat treatment under pressure. The heat treatment may be carried out in an oven 10 or, for example, by an induction coil 11 which surrounds the stack of sheets 6.
Nastavením, resp. dodatečným přestavením hydraulických válců 4 může se udržovat tlak konstantní, případně se může měnit.By setting, resp. By re-adjusting the hydraulic cylinders 4, the pressure can be kept constant or changed.
Pro zabránění příliš silného ohřevu hydraulických válců 4 je třeba izolovat úložné ústrojí 5 směrem dolů. Při tepelném zpracování v peci 10 musí být hydraulické válce uloženy pod neohebnou izolační vrstvou 8 tvořící dno pece. Při použití indukčních cívek 11 je třeba izolovat úložné ústrojí 5 přídavně směrem nahoru, aby se tepelné ztráty udržely co nejmenší.In order to prevent too much heating of the hydraulic cylinders 4, it is necessary to insulate the bearing device 5 downwards. In the heat treatment in the furnace 10, the hydraulic cylinders must be placed under a rigid insulating layer 8 forming the bottom of the furnace. When using induction coils 11 it is necessary to insulate the storage device 5 additionally upwards in order to keep the heat losses as low as possible.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19124976A DD124350A1 (en) | 1976-02-16 | 1976-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217611B1 true CS217611B1 (en) | 1983-01-28 |
Family
ID=5503555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS97477A CS217611B1 (en) | 1976-02-16 | 1977-02-14 | Apparatus for pressing stator or rotor bodies or sheet metal pack segments of electric machines |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217611B1 (en) |
| DD (1) | DD124350A1 (en) |
| HU (1) | HU173982B (en) |
| SU (1) | SU739692A1 (en) |
-
1976
- 1976-02-16 DD DD19124976A patent/DD124350A1/xx unknown
-
1977
- 1977-02-14 SU SU772449663A patent/SU739692A1/en active
- 1977-02-14 CS CS97477A patent/CS217611B1/en unknown
- 1977-02-15 HU HU77EE2476A patent/HU173982B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU173982B (en) | 1979-10-28 |
| SU739692A1 (en) | 1980-06-05 |
| DD124350A1 (en) | 1977-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3978235B2 (en) | Modular stator core and manufacturing method thereof | |
| EP3787162A1 (en) | Setting apparatus for rotor core holding tool | |
| EP0364191A1 (en) | A method of joining structural elements by heating of a binder | |
| EP0640041B1 (en) | Process for producing plastic laminates with metal laminae, especially for printed circuits | |
| US4370188A (en) | Method and apparatus for insulating coils for rotary electric machines | |
| CS217611B1 (en) | Apparatus for pressing stator or rotor bodies or sheet metal pack segments of electric machines | |
| US5373144A (en) | Improvements in induction heating device | |
| CN104934360A (en) | Clamp capable of independently loading and sintering multiple large-area chips with different thicknesses under constant pressure | |
| US4290291A (en) | Apparatus for making dynamoelectric machine stators | |
| JPH0935983A (en) | Method and apparatus for manufacturing transformer coil | |
| JPS62249407A (en) | Manufacturing method of iron core for electromagnetic induction equipment | |
| US8276509B2 (en) | Method and apparatus for compression of lamination stack for a dynamoelectric machine | |
| GB1598618A (en) | Stators | |
| US3271607A (en) | Waterwheel dynamoelectric machine rotor | |
| US2485238A (en) | Surface finishing of plastic sheets | |
| US3577108A (en) | Annular magnetoelastic transducer | |
| CS213612B1 (en) | Pressing equipment for stator or motor bodies of electric machines | |
| CN212077117U (en) | Pressing device for inhibiting deformation of quenching end face | |
| JPH0847798A (en) | High frequency multi-stage press machine | |
| GB1162956A (en) | Winding Clamping Device for Transformers, Reactors and Like Apparatus | |
| JPH1158390A (en) | Manufacture of seismic isolator and its vulcanization mold | |
| JP7680703B2 (en) | Manufacturing apparatus and method for laminated core | |
| US6837949B2 (en) | Heat tack application for use with the manufacture generator rotor coils and other components | |
| US2856514A (en) | Method of and apparatus for the electrical resistance heating of semi-finished metalproducts for the purpose of their immediate subsequent hot deformation | |
| CN102468722B (en) | The method and apparatus being used for suppressing the stack of laminations for electromechanical power converter |