Vynález se týká nástroje pro dokalibrování otvorů protlačováním, kdy je požadována jakost povrchu a přesný geometrický rozměr otvoru v určitých tolerancích.The invention relates to a tool for post-calibrating holes by extrusion where surface quality and the exact geometric dimension of the hole within certain tolerances is required.
Známé nástroje pro tváření protlačová-. ním umožňují jen takový sled operací, kdy je nutné založení a upnutí obrobku, vlastní protlačování, odpojení nástroje, zpětný chod stroje, vyjmutí obrobku, zpětný chod nástroje a připojení nástroje. Používá se také cyklus poněkud pozměněný v tom, že po odpojení nástroj vyjede z obrobku, ten se vyjme, nástroj se opět připojí a zpětný chod je společný. I když druhý způsob je časově poněkud výhodnější, je zřejmý charakteristický znak dnešních způsobů protlačování — působení na obrobek pouze při pracovním zdvihu a zpětný chod nástroje mimo obrobek. Kalibrační část nástroje pracuje pouze při pracovním zdvihu a pro dosažení přesného a kvalitního otvoru musí být poměrně dlouhá. Tím se prodlužují pracovní časy, konstrukce nástroje musí být robusnější, materiál kvalitnější a nástroj se stává nákladnější. Také se ztěžuje automatizace celého procesu.Known extrusion tools. This allows only a sequence of operations, where it is necessary to load and clamp the workpiece, extrusion itself, tool disconnection, machine return, removal of the workpiece, tool return and tool connection. A cycle is also used somewhat altered in that the tool comes out of the workpiece after it is disconnected, it is removed, the tool is reconnected and the reverse is common. Although the second method is somewhat more advantageous in terms of time, the characteristic of today's extrusion methods is evident - the action on the workpiece only during the working stroke and the return of the tool off the workpiece. The calibration part of the tool only works during the working stroke and must be relatively long to achieve an accurate and high-quality hole. This extends working time, the tool design has to be more robust, the material is of higher quality and the tool becomes more expensive. It also makes it difficult to automate the process.
Tyto nedostatky odstraňuje nástroj pro dokalibrování otvorů podle tohoto vynálezu, který umožní zpětný průchod nástroje obráběným otvorem.These drawbacks are overcome by the borehole calibrating tool of the present invention, which allows the tool to return through the borehole.
Podstata řešení podle vynálezu spočívá v nástroji pro dokalibrování otvorů, sestávajícího ze základního tělesa s naváděcím kuželem, tvářecími kroužky, kalibračními kroužky, náběhovými kroužky a mezikroužky vyznačené tím, že mezi kalibrační částí na základním tělese a připevňovací částí je vytvořena náběhová část pro správné navedení nástroje při dokalibrovacím zdvihu, jejíž průměr se směrem do kalibrační části zmenšuje tak, že na hranici s připevňovací částí je menší než průměr dokalibrovaného otvoru.The principle of the solution according to the invention consists in a tool for calibrating the holes, consisting of a base body with a guide cone, forming rings, calibration rings, lead-in rings and annular rings, characterized in that a lead-in part is provided between in the case of a post-calibration stroke, the diameter of which decreases towards the calibration part so that it is smaller than the diameter of the recalibrated hole at the boundary with the mounting part.
Takto konstruovaný nástroj má kratší kalibrační část a také celkově je kratší nežli nástroj tradiční. Je tím méně náročný na kvalitu výroby a na jakost použitého materiálu. Jeho použitím se zkrátí pracovní časy a zjednoduší se automatizace stroje. Lze jej výhodně použít při opracování otvorů v různých součástech, nejlépe trubkového charakteru. Pracovní cyklus při použití nástroje podle vynálezu je následující: založení a upnutí obrobku, pracovní kalibrovací zdvih, zpětný dokalibrovací zdvih, vyjmutí obrobku. Při pracovním zdvihu je otvor rozšiřován a kalibrován, při zpětném dokalibrovacím zdvihu je otvor dokalibrováním dokončen. Nástroj se během pracovního cyklu od stroje neodpojuje, čímž se operace značně zkrátí.The tool constructed in this way has a shorter calibration part and is generally shorter than the traditional tool. It is less demanding on the quality of production and the quality of the material used. Using it shortens working times and simplifies machine automation. It can be advantageously used for machining holes in various components, preferably tubular. The duty cycle of the tool according to the invention is as follows: workpiece insertion and clamping, work calibration stroke, back-calibration stroke, workpiece removal. During the working stroke, the bore is widened and calibrated, at the back stroke recalibration the bore is completed by calibration. The tool does not disconnect from the machine during the working cycle, which greatly shortens the operation.
Řešení nástroje podle vynálezu je vysvětleno pomocí přiloženého výkresu. Na základní těleso 1 jsou navlečeny tvářecí kroužky 2, mezikroužky 3, kalibrační kroužky 4 a náběhové kroužky 5. Celek je sešroubován naváděcím kuželem 6. Koncepčně je nástroj složen z naváděcí části 7, pracovní části 8, kalibrační části 9, náběhové části 10 a připevňovací části 11. Je vhodné použít pro tvářecí kroužky 2, kalibrační kroužky 4 a náběhové kroužky 5 netradiční materiály, například slinuté karbidy.The solution of the tool according to the invention is explained by means of the attached drawing. The molding rings 2, the intermediate rings 3, the calibration rings 4 and the leading rings 5 are threaded onto the base body 1. The assembly is screwed on by the guide cone 6. Conceptually, the tool consists of the guide part 7, working part 8, calibration part 9, leading part 10 and mounting It is suitable to use non-traditional materials such as sintered carbides for forming rings 2, calibration rings 4 and lead-in rings 5.