CS217524B1

CS217524B1 - A method of producing thick-walled plates in the middle of the pleated

Info

Publication number: CS217524B1
Application number: CS231981A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Jilek; Jiri Elfmark; Svatopluk Burda; Slavomir Turon
Original assignee: Ladislav Jilek; Jiri Elfmark; Svatopluk Burda; Slavomir Turon
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby tlustostěnných desek uprostřed osazených. Jejich výroba se provádí ze špalku nebo ingotu, ze kterého se pěchováním ve směru jeho podélné osy vyrobí napěchovaný polotovar 2, ze kterého se radiálním kováním zhotoví rovinná tlustostěnná deska 3 o tloušlce rovné dvojnásobné výšce osazení 8 a tlouštce tlustostěnné desky 5 uprostřed osazené. Do této rovinné,,tlustostěnné desky 3 se vylisuje prohlubeň 7 o hloubce rovné výšce budoucího osazení 8, která se v další fázi podrobí radiálnímu kování kolem prohlubně 7 mezi kovadly 6 až do srovnání její strany's prohlubní 7 v rovinnou plochu. Názorně je způsob výroby tlustostěnných desek podle vynálezu znázorněn na obr. 1 až 5 přiloženého výkresu.The invention relates to a method of manufacturing thick-walled plates with a central recess. Their manufacture is carried out from a block or ingot, from which a compacted blank 2 is produced by ramming in the direction of its longitudinal axis, from which a flat thick-walled plate 3 is produced by radial forging with a thickness equal to twice the height of the recess 8 and the thickness of the thick-walled plate 5 with a central recess. A depression 7 with a depth equal to the height of the future recess 8 is pressed into this flat, thick-walled plate 3, which is subjected to radial forging around the depression 7 between the anvils 6 in the next phase until its side is aligned with the depression 7 in a flat surface. The method of manufacturing thick-walled plates according to the invention is illustrated in Fig. 1 to 5 of the attached drawing.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tlustostěnných desek uprostřed osazených, zejména kruhových tlustostěnných desek pro výrobu tlustostěnných den s vyhrdlením.The invention relates to a method for producing thick-walled plates in the middle of a stepped, in particular circular thick-walled plate for producing thick-walled bottoms.

Tlustostěnné desky, ze kterých se vyrábějí předměty, například dna tlakových nádob, jež jsou uprostřed zesíleny osazením, tvořícím například vyhdrlení pro napojení potrubí, se dosud vyrábějí volným kováním tak, že se vykovou na tloušlku, danou tloušlkou samotné desky a tloušlku osazení. Samotné osazení se na takto vykované desce vytvoří třískovým opracováním, jehož nevýhodou je velká spotřeba kovu a zvýšené náklady na jejich výrobu.Thick-walled plates from which articles are made, for example, the bottom of pressure vessels, which are reinforced in the middle with a shoulder, such as a pipe connection, are produced by free forging by forging to the thickness of the plate itself and the thickness of the shoulder. The insertion itself is created on such a forged plate by machining, the disadvantage of which is high metal consumption and increased production costs.

Je také známo vyrábět tlustostěnné desky, které jsou uprostřed zesíleny osazením, kováním a to kovadlem, složeným ze dvou rovnoběžných kovadel vůči sobě navzájem přesazených ve vodorovné rovině za současného otáčení tvářeného materiálu.It is also known to produce thick-walled plates which are reinforced in the middle by a shoulder, forging, and an anvil composed of two parallel anvils offset in relation to each other in a horizontal plane while rotating the molded material.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby tlustostěnných desek je nutnost použití konstrukčně složitého kovadla, dále obtížná manipulace s tvářeným materiálem a to, že kovadlo je jednoúčelové, jímž lze vykovat osazení v jednom průměru, který je dán vzdáleností mezi okraji přesazených kovadel.The disadvantage of this method of manufacturing thick-walled plates is the necessity of using a structurally complicated anvil, the difficult handling of the formed material and the fact that the anvil is single-purpose, which can be forged in one diameter given by the distance between edges of offset anvils.

Uvedené nevýhody známých způsobů výroby tlustostěnných desek uprostřed zesílených osazením se odstraní způsobem výroby tlustostěnných desek podle vynálezu a to kováním ze špalku nebo ingotu, ze kterého se pěchováním ve směru jeho podélné osy vyrobí napěchovaný polotovar, ze kterého se radiálním kováním zhotoví rovinná tlustostěnná deska, jehož podstata spočívá v tom, že rovinná tlustostěnná deska se vykove na tloušlku rovnou dvojnásobné výšce osazení a tloušloe tlustostěnné desky uprostřed osazené, do jejíhož středu se vylisuje prohlubeň o hloubce rovné výěce budoucího osazení a která se v dalěí fázi podrobí radiálnímu kování kolem prohlubně mezi kovadly až do srovnání její strany s prohlubní v rovinnou plochu.The above-mentioned disadvantages of the known methods of producing thick-walled plates in the middle of reinforced shoulders are eliminated by the thick-walled plates according to the invention by forging from a billet or ingot from which a compacted blank is produced by upsetting. the principle is that the planar thick-walled plate is forged to a thickness equal to twice the height of the shoulder and thick-walled plates in the middle of the shoulder, into which a recess with a depth equal to the height of the future shoulder is pressed. to compare its side with a depression in a planar surface.

Výhodou způsobu výroby tlustostěnných desek uprostřed osazených podle vynálezu je to, že není zapotřebí speciálního kovářského nářadí, že není omezen průměr výkovku takto kovaného a to, že je lze vykovat běžným kovářským nářadím, jimiž jsou kovárny vybaveny.The advantage of the method of producing thick-walled plates in the middle fitted according to the invention is that there is no need for special forging tools, that the forging diameter of such forged is not limited and that they can be forged with conventional forging tools with which the forge is equipped.

Postup kování tlustostěnných desek uprostřed osazených podle vynálezu je příkladně znázorněn na obr. 1 až 5 přiloženého výkresu, kde na obr. 1 je znázorněn ingot, na obr. 2 napěchovaný polotovar, na obr. 3 rovinná tlustostěnná deska, na obr. 4 tlustostěnná deska se středovou prohlubní a na obr. 5 hotová vykovaná deska.1 to 5 of the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows an ingot, FIG. 2 a packed blank, FIG. 3 a planar thick-walled plate, FIG. 4 a thick-walled plate with a central depression and a finished forged plate in FIG.

Tlustostěnná deska 2 uprostřed osazená se postupem podle vynálezu zhotoví tak, že z ingotu nebo špalku 1 se pěchováním ve směru jeho podélné osy vyrobí napěchovaný polotovar £, ze kterého se radiálním kováním zhotoví rovinná tlustostěnná deska 3 ⁰ tloušloe, dané dvojnásobnou výškou § a tloušlkou hotové vykované tlustostěnné desky 2 uprostřed osazené. Do této rovinné tlustostěnné desky i se v jejím středu vylisuje pěchovacím vélcem prohlubeň X o hloubce rovné výšce budoucího osazení g, čímž se vytvoří tlustostěnné deska í se středovou prohlubní. V poslední fázi se tlustostěnná deska 4 se středovou prohlubní X podrobí radiálnímu kování kolem prohlubně X mezi kovadly g, čímž dojde na jedné její straně k vytvoření osazení 8 a ke srovnání její druhé strany, ve které byla prohlubeň X, v rovinnou plochu.Thick sheet 2 middle stocking up according to the invention manufactured so that the ingot or billet 1, the upsetting along its longitudinal axis produces bulging blank £ from which radial forging makes a planar thin wall plate 3 ⁰ tloušloe, the double-height § and tloušlkou finished forged thick-walled plates 2 fitted in the middle. A depression X of a depth equal to the height of the future shoulder g is pressed into the planar thick-walled plate 1 in the center of the ram by means of a tamping collar, thereby forming a thick-walled plate 1 with a central depression. In the final stage, the thick-walled plate 4 with the central depression X is subjected to radial forging around the depression X between the anvils g, thereby forming a shoulder 8 on one side thereof and comparing its other side in which the depression X was in a planar surface.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing thick-walled plates in the middle fitted by forging from a block or ingot, from which a compacted blank is produced by upsetting in the direction of its longitudinal axis, from which a planar thick-walled plate is produced by radial forging. a thickness equal to twice the height of the step (8) and thicken the thick-walled plates (5) in the middle of the step, into which a depression (7) of depth equal to the height of the future step (6) is pressed; ) between the anvils (6) until its side is compared with the depression (7) in a planar surface.