CS217511B1 - Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu - Google Patents
Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu Download PDFInfo
- Publication number
- CS217511B1 CS217511B1 CS114181A CS114181A CS217511B1 CS 217511 B1 CS217511 B1 CS 217511B1 CS 114181 A CS114181 A CS 114181A CS 114181 A CS114181 A CS 114181A CS 217511 B1 CS217511 B1 CS 217511B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- punch
- tool
- punching
- sheet
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, například plechu, děrováním nebo vystřihováním, jímž se kov, který na teoretické střižné ploše přesahuje tuto plochu na výstřižku nebo otvoru, přemístuje a natlaěuje do míst, kde nedosahuje této plochy axiální a radiální složkou od střižníku nebo střižnice, které mají svoji činnou stranu zkosenou pod určitým úhlem. Vynález je možno využít v těch oborech strojírenství, kde se vystřihuje nebo děruje do tlustých plechů, například ve výrobě těžkých nosných konstrukcí, tlakových nádob apod.
Description
Vynález se týká nástroje k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu, děrováním nebo vystřihováním a jeho předmětem je úprava činné části nástroje k získání hladké střižné plochy.
Při děrování nebo vystřihování plošného materiálu vznikají střižné plochy (otvoru nebo výstřižku) s ostřinami a nerovnostmi, které jsou na závadu dalšímu použití výstřižku nebo děrovaného materiálu. U děrovaného materiálu se tyto ostřiny a nerovnosti zpravidla odstraňují přídavnou operací. K dosažení výstřižku s hladkou střižnou plochou se používá tzv. přesného vystřihování, které vyžaduje přídavné zařízení k vyvozeni předběžného napětí v materiálu, což je rovněž nevýhodné.
Střižný nástroj podle vynálezu odstraňuje tuto nevýhodu a jeho podstata spočívá v tom, že má střižník nebo střižnici, jejichž činné strana je zkosena pod úhlem, který se vypočítá z hloubky vniknutí střižníku, při níž vznikne trhlina, z tlouŠtky plechu a z vůle mezi střižníkem a střižnici, přičemž délka zkosené části je rovněž závislá na hloubce vniknutí střižníku, při níž vznikne trhlina (s . κ-).
Účinky vynálezu se projevují zvláště v tom, že se proti klasickému děrování podstatně zvětší délka hladké «části otvoru pro děrování nebo na obvodu výstřižku, což výrazně zlepšuje jejich kvalitu.
Střižník má činný konec zkosený pod úhlem, který se vypočítá podle vzorce
Δ (1 -*) tg a = -s · κ kde ic = poměrná hloubka vniknutí střižníku, při níž vznikne trhlina, s = tlouětka plechu (v mm) a
Δ = vůle mezi střižníkem a střižnici (v mm).
Délka zkosení ve směru osy střižníku je v podstatě rovna hloubce vniknutí střižníku, při níž vznikne trhlina (s . κ). Hodnota a bývá v rozmezí 0,2 až 0,4 podle pevnosti oceli.
Příklad provedení předmětu vynálezu je znázorněn na výkresech, na nichž obr. , ukazuje uspořádáni děrovacího nástroje a plechu na začátku děrování, obr. 2 nástroj a plech po ukončení první fáze děrování, obr. 3 stav po ukončení děrování, obr. 4 vystřihovací nástroj se střižnici upravenou podle vynálezu.
Při děrování střižník 1 začne vnikat do plechu J a vytváří odpovídající dutiny až do hloubky s a, kdy vznikne trhlina, přičemž materiál na opačné straně vystupuje ve válcovém tvaru ve stejné výšce. Při vystřihování se vytékající materiál 3a natlačí do prostoru otvoru střižnice (obr. 2) a to opět v tlouštce rovné zhruba hloubce vniknutí.
Podle obr. 4 je vystřihovací nástroj proveden tak, že zkosení je za stejných geometrických podmínek vytvořeno na čele střižnice 2· Pochod stříhání a průběh zarovnání stěny výstřižku je v podstatě stejný, pouze s tím rozdílem, že materiál na straně protilehlé střižníku 1 zatéká také do prostoru tvořeného zkosením střižnice 2. Tento materiál se pak při dalším pohybu střižníku 1 přemísluje do míst, kde chybí do válcového tvaru výstřižku.
Příklady provedení nástroje
1. Nástroj podle vynálezu měl střižník 1 s čelem zkoseným pod úhlem a = 5°10” v délce 4 mm. Děrováním tímto střižníkem J. byl získán otvor, jehož střižná plocha měla hladkou část v délce 75,7 % celkové délky otvoru.
2. Nástroje podle vynálezu měl střižník 1 s čelem zkoseným pod úhlem a = 6°10' v dél ce 4 mm. Děrováním tímto střižníkem 1 byl získán otvor, jehož střižná plocha měla hladkou část v délce 65,6 % celkové délky otvoru, tedy méně než v prvním příkladu, avšak více než při klasickém děrováni.
Při klasickém děrování střižníkem bez zkosení čela činila délka hladké části 39,4 % celkové délky otvoru.
Ve všech případech byl děrován otvor o průměru 11,35 mm do plechu podle ČSN 11523, σ t 3 380 MPa tlouštky 10 mm s jednostrannou vůlí | 3 0,6 mm.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUNástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu, děrováním nebo vystřihováním, vyznačený tím, že střižník (1) nebo střižnice (2) mají činnou stranu zko* senou pod úhlem a, který se vypočítá podle vzorceΔ (1 - κ ) ‘ tg « 3 -S . K kde κ = poměrná hloubka vniknutí střižníku, při níž vznikne trhlina, s 3 tlouštka plechu (v mm) a 'Δ = vůle mezi střižníkem a střižnicí (v mm).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS114181A CS217511B1 (cs) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS114181A CS217511B1 (cs) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217511B1 true CS217511B1 (cs) | 1983-01-28 |
Family
ID=5345000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS114181A CS217511B1 (cs) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217511B1 (cs) |
-
1981
- 1981-02-18 CS CS114181A patent/CS217511B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101669182B1 (ko) | 록킹용 와셔 제조방법 및 제조장치와 록킹용 와셔 | |
| EP0131770B1 (de) | Verfahren zum Feinschneiden von Werkstücken und Feinschneidwerkzeug zur Ausübung des Verfahrens | |
| CA2454314C (en) | Adjustable length punch assembly | |
| DE2758543A1 (de) | Herstellen von ringfoermigen werkstuecken | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| US904714A (en) | Punching-tool. | |
| EP3124133B1 (de) | Stanznietvorrichtung mit einem gegenhalter und verwendung eines solchen gegenhalters | |
| CS217511B1 (cs) | Nástroj k oddělování výstřižků z plošného materiálu, např. plechu | |
| DE102016125510B3 (de) | Warmgeformtes metallisches Blechbauteil sowie Verfahren zur Herstellung einer Öffnung in einem solchen Blechbauteil | |
| DE102019211066B3 (de) | Verfahren zum Schneiden einer nutförmigen Ausnehmung in ein Werkstück | |
| US3151504A (en) | Method of making a punch and die assembly | |
| US354170A (en) | Machine for cutting shovel-blanks | |
| DE19724657C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Körpers | |
| US2865452A (en) | Piercing punch | |
| JP2514594B2 (ja) | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 | |
| US368133A (en) | cowles | |
| AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
| US15001A (en) | Improvement in nut-m ach i nes | |
| DE953238C (de) | Verfahren zur Herstellung eines nach der Ringschneide konisch zulaufenden Locheisens aus Rundstahl mit seitlichem Auswurfkanal | |
| DE69914211T2 (de) | Eine methode zum drehen von einem drehenden metallwerkstück | |
| US425456A (en) | Punch | |
| SU1031564A1 (ru) | Устройство дл образовани фасок в отверсти х листовых деталей | |
| US297242A (en) | Tab-plate for saws | |
| US412508A (en) | Method of boring undercut holes in metal | |
| US968148A (en) | Apparatus for making tie-plates. |