CS217504B1 - Zařízení k válcování trubek za studená - Google Patents

Abstract

Vynález se týká zařízení k válcování trubek za studená. Jsou znána zařízení k válcování trubek za studená, například na kuželovém trnu kalibry válcovací stolice, která se pohybuje vratně od motoru přes klikové ústrojí. Při pohybu stolice dopředu dochází k hlavní deformaci kovu trubky v průměru a v tloušlce stěny; při pohybu stolice dozadu se rozvélcují výronky a zčásti se zlepěí vnějěí povrch trubky. Potřebná jakost trubky se vytváří kalibračními a hladicími úseky kalibrů, jejichž délka činí 25 až 35 procent celkové rozvinuté délky kalibru. Tím se zkracuje délka hrubovacích a pěchovacích stlačovacích úseků, což přirozeně nutí k menšímu posuvu polotovaru a vede ke snížení výkonu stolic. Válcování trubek na kuželovém trnu snižuje jakost trubky, protože způsobuje vlnitost vnitřního povrchu a rozdíly v tloušlce stěny. Dalším nedostatkem je namáhání válcovaného polotovaru osovým tlakem, který vzniká při pohybu stolice dozadu a přenáší se na podávači zařízení, jehož pracovní podmínky se tím zhoršují a opotřebení se zvětšuje. Je známa výroba trubek válcováním, při níž nedochází k válcování při pohybu stolice dozadu, protože kalibry válců při pohybu dozadu se od sebe oddalují a nedotýkají se válcované trubky. Při této výrobě se odstraní osová namáhání válcované trubky a podávacího zařízení při pohybu stolice dozadu, avěak všechny ostatní nedostatky, které má válcováni v kalibrech sto lice, zůstávají.

Description

Vynález se týká zařízení k válcování trubek za studená.

Jsou znána zařízení k válcování trubek za studená, například na kuželovém trnu kalibry válcovací stolice, která se pohybuje vratně od motoru přes klikové ústrojí. Při pohybu stolice dopředu dochází k hlavní deformaci kovu trubky v průměru a v tloušlce stěny; při pohybu stolice dozadu se rozvélcují výronky a zčásti se zlepěí vnějěí povrch trubky. Potřebná jakost trubky se vytváří kalibračními a hladicími úseky kalibrů, jejichž délka činí 25 až 35 procent celkové rozvinuté délky kalibru. Tím se zkracuje délka hrubovacích a pěchovacích stlačovacích úseků, což přirozeně nutí k menšímu posuvu polotovaru a vede ke snížení výkonu stolic.

Válcování trubek na kuželovém trnu snižuje jakost trubky, protože způsobuje vlnitost vnitřního povrchu a rozdíly v tloušlce stěny.

Dalším nedostatkem je namáhání válcovaného polotovaru osovým tlakem, který vzniká při pohybu stolice dozadu a přenáší se na podávači zařízení, jehož pracovní podmínky se tím zhoršují a opotřebení se zvětšuje.

Je známa výroba trubek válcováním, při níž nedochází k válcování při pohybu stolice dozadu, protože kalibry válců při pohybu dozadu se od sebe oddalují a nedotýkají se válcované trubky.

Při této výrobě se odstraní osová namáhání válcované trubky a podávacího zařízení při pohybu stolice dozadu, avěak všechny ostatní nedostatky, které má válcováni v kalibrech sto lice, zůstávají.

Je také známo válcování trubek za studená ná válcovém trnu se dvěma nebo více válečky 3 kalibrem neměnného průřezu na válcovacích stolicích za studená, jejichž stolice se pohybuje vratně od motoru klikovým ústrojím. Jako kalibry slouží opěrné lišty tvaru U, po nichž klouzají válečky svými čepy.

Trubky zhotovené na těchto stolicích mají vysokou jakost pokud jde o čistotu povrchu i tloušlku stěny. Ale pro malý stupeň redukce průměru i tloušíky stěny mají tyto stolice poměrně malý výkon. Mají stejnou nevýhodu - při pohybu stolice zpět válečky pěchují trubku a vytvářejí namáhání osovým tlakem.

Je také známa kombinace válcové a válečkové výroby trubek. Při této kombinaci jsou válcová stolice a válečková stolice uspořádány za sebou v uvedeném sledu; stolice mají společný pohon od klikového ústrojí a současně pohyb dopředu i dozadu. Trubka se válcuje současně ve dvou stolicích (ve válcové stolici ng kuželovém trnu a ve válečkové stolici na válcovém trnu), což vede k tomu, že válečkové stolice zamezuje podélné posunutí trubky, válcované ve válcové stolici; v důsledku toho se na tenkostěnných trubkách tvoři příčné vlny a při válcování poměrně tlustostěnných trubek klouzají válečky po trubce, čímž se jakost povrchu zhorSuje, kov trubek lepí na válečcích a trnu, a proto životnost válečků a trnu je menší.

t

Pokus odstranit tento nedostatek zhotovením složených válečků s bronzovými ložiskovými vložkami nepřinesl kladný výsledek, protože se tím snížila pevnost stolice a bronzová pouzdra se rychle opotřebovala už při nevelkém stlačení trubky.

Tyto nedostatky jsou odstraněny u zařízení podle vynálezu, jehož podstatou je, že každé z tvářecích stolic je v místě uložení pracovních a kalibrovacích válců opatřena soustavou vratně pohyblivých klínů, jejichž zdvih je vymezen pevnými narážkami, uspořádanými v úvratích pohybu jednotlivých tvářecích stolic, přičemž na těchto pohyblivých klínech jsou uloženy svisle pohyblivé opěry nesoucí pracovní a kalibrovaeí válce jednotlivých tvářecích stolic.

Toto zařízení umožňuje zvýšení výkonu válcovací stolice a zlepšení jakosti válcovaných trubek.

V dalším je uveden konkrétní příklad provedení tohoto zařízení k válcování trubek za studená s odvoláním na výkres, jenž ukazuje celkový pohled na válcové a válečkové stolice zařízení podle vynálezu v podélném řezu.

Válcování trub za studená, které se přivádějí do pásma tváření periodicky posuvným zařízením, předpokládó použití za sebou uspořádané tvářecí stolice i a tvářecí stolice 2, které se posouvají v navzájem protilehlých směrech vratně. Tvářecí stolice 1 se pohybuje vratně od motoru přes klikové ústrojí, kdežto tvářecí stolice 2 se pohybuje od tvářecí stolice 1 vratně pomocí ústroji s ozubenou tyči.

Tvářecí stolice i má pracovní a kalibrovaeí válce ,£ s proměnným průřezem. Všechny >

úseky profilu pracovních a kalibrovacích válců Á jsou hruhovaci úseky, což dovoluje vélco- , vat trubku 5. pracovními a kalibrovacíml válci tvářecí stolice 1 při maximálně možných přetvořeních trubky 2 v průměru a v tloušloe stěny, čímž se dosahuje vyěěího výkonu ve srovnání s obvyklými válcovými stolicemi. Kalibrování trubky v průměru a rloušlce stěny se provádí ve tvářecí stolici 2 ^ne válcovém trnu 6 pracovními a kalibrovacíml válci 2 s neproměnným profilem kalibru, které se odvalují po příčných opěrných lištách 8, přičemž je zachována plynulost válcovacího pochodu. To umožňuje vypustit všechny mezioperace pochodu, které jsou nutné při přípravě trubek, válcovaných ve válcovacích stolicích, pro jejich dalěí válcování a kalibrování ve válečkových stolicích, a sice stříhání, žíhání, moření, rovnání, mědění, fosfátování a mazání.

Pochod válcování trubek zařízením podle vynálezu začíná ve tvářecí stolici 1 na kuželovém trnu 2 P° posunutí polotovaru trubky do pásma tváření při pohybu tvářecí stolice £_ dopředu, přitom probíhá celé pěchování trubky £ na průměr a tloušťku stěny. Následující kalibrování tlouStky stěny a průměru trubky, vyválcovéní vlnitosti a hlazení povrchu trubky 2 ^se provádí na tvářecí stolici 2 na válcovém trnu 6 pracovními a kalibrovecími válci 2 s neproměnným profilem kalibru. Kuželový trn 2 tvářecí stolice i a válcový tm 6 tvářecí stolice 2 jsou našroubovány na tyči 10.

Při výrobě trubek 2 provádí tvářecí stolice £ a tvářecí stolice 2 pohyby v navzájem opačných směrech se střídavým uvolňováním při pohybu zpět pracovních a kalibrovacích válců £, tvářecí stolice £ a pracovních a kalibrovacích válců £ tvářecí stolice 2 od styku s kovem válcované trubky £. To se děje tak, že se pomocí narážek vyrážejí pohyblivé klíny £2, umístěné pod podložkami 13 pracovních a kalibrovacích válců £ tvářecí stolice £ a pod opěrnými liětami 8 tvářecí stolice 2 v jejich zadních koncových polohách.

Při krajních předních polohách tvářecích stolic £, 2 se klíny 12 zarážejí narážkami £1 při pohybu tvářecích stolic £, 2 dopředu dochází k válcování trubky £, což zajišíuje nikoliv současné válcování, nýbrž postupné válcování trubky £ v každé tvářecí stolici £, 2 a vý sledkem je dobré jakost povrchu trubky. Kov nelepí na pracovních a kalibrovacích válcích £, i £a trnech 6, 2·

Navržené zařízení k válcování trub za studená využívá uspořádání tvářecích stolic £, za sebou a přináší zvýšeni výkonu válcování trub za studená a zlepšení jakosti válcované v trubky.

Claims (1)

1. Zařízení k válcování trubek za studená, zahrnující válcovací a kalibrovací stolici vzájemně pohybově spřaženou, kde válcovací stolice obsahuje dvojici pracovních válců s proměnným průřezem pracovního profilu a kuželový trn a kalibrovací stoliee jsou opatřeny alespoň dvěma pracovními válci s neměnným průřezem pracovního profilu a válcovým trnem, vyznaču jící se tím, že každé z tvářecích stolic (1,2) je v místě uložení pracovních a kalibrovacích válců (4, 7) opatřena soustavou vratně pohyblivých klínů (12), jejichž zdvih je vymezen pevnými narážkami (11), uspořádanými v ávratích pohybu jednotlivých tvářecích stolic (1, 2), přičemž na těchto pohyblivých klínech (12) jsou uloženy svisle pohyblivé opěry (8, 13) nesoucí pracovní a kalibrovací válce (4, 7) jednotlivých tvářecích stolic (1, 2).