CS217221B1 - Method of disposal of heavy tar sludge - Google Patents
Method of disposal of heavy tar sludge Download PDFInfo
- Publication number
- CS217221B1 CS217221B1 CS312081A CS312081A CS217221B1 CS 217221 B1 CS217221 B1 CS 217221B1 CS 312081 A CS312081 A CS 312081A CS 312081 A CS312081 A CS 312081A CS 217221 B1 CS217221 B1 CS 217221B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tar sludge
- sludge
- disposal
- coal
- heavy tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Způsob likvidace těžkých dehtových kalů z tlakového zplyněni hnědých uhlí parokvslíkovou směsí v generátorech. Účelem vynálezu je likvidovat těžké dehtové kaly, které jsou nyní z hlediska tlakového zplynění balastem. Podle vynálezu se dehtové kaly nestříknou do beztlakového generátoru pro zplyňování hnědého uhlí. Destilovatelné látky z dehtových kalů v generátoru oddestilují a zbylá uhelná zrna pak spolu se zplyňovaným uhlím jsou zplyněna.Method for disposal of heavy tar sludge from pressure gasification of brown coal with a vapor oxygen mixture in generators. The purpose of the invention is to dispose of heavy tar sludge, which is now ballast from the point of view of pressure gasification. According to the invention, the tar sludge is not injected into a pressureless generator for brown coal gasification. Distillable substances are distilled from the tar sludge in the generator and the remaining coal grains are then gasified together with the gasified coal.
Description
Vynález se týká způsobů likvidace těžkých dehtových kalů, odpadajících při tlakovém zplynění hnědého uhlí parokyalíkovou směsí. Dehtové kaly jsou směsí těžkých dehtů a uhelného prachu, opouštějící jako úlet generátor a jsou v provozu tlakových plynáren nežádoucím vedlejším produktem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to methods for the disposal of heavy tar sludge which are removed from the steam gasification mixture of brown coal. Tar sludge is a mixture of heavy tars and coal dust leaving the generator as a drift and is an undesirable by-product in the operation of a pressurized gas plant.
Dosud se dehtové kaly likvidují dvěma způsoby. Nastřikují se zpět do tlakových generátorů nebo se odvážejí na zvláštní skládku. Způsob likvidace kalů jejich uložením na zvláštní skládce je v rozporu s požadavky na hygienu prostředí a je neekonomický, nebot kaly představují vysocekalorický materiál, áamotné skládky jsou velmi rozlehlé a jejich budování je ekonomicky velmi nákladné vzhledem k nutnosti zamezeni možnosti průsaků.So far, tar sludge has been disposed of in two ways. They are sprayed back into the pressure generators or transported to a special landfill. The method of disposing of sludge by depositing it in a separate landfill is contrary to environmental hygiene requirements and is uneconomical, since the sludge is a high calorific material, the landfill sites are very large and their construction is economically very expensive due to the need to prevent leakage.
Nástřik dehtových kalů zpět do tlakových generátorů, které pracují za tlaku přibližně 2,7 MPa vyžaduje speciální tlakovou aparaturu.The spraying of tar sludge back into the pressure generators operating at a pressure of approximately 2.7 MPa requires a special pressure apparatus.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob likvidace těžkých dehtových kalů z tlakového zplynění hnědého uhlí. Jeho podstata spoěívá v tom, že se těžké dehtové kaly nástřikují do beztlakového generátoru pro zplyňování uhlí.According to the invention, the above-mentioned drawbacks are eliminated by a process for the disposal of heavy tar sludge from the pressure gasification of brown coal. Its essence lies in the fact that heavy tar sludge is sprayed into a non-pressurized coal gasification generator.
Tento způsob je ve srovnání s nástřikem dehtu do tlakových generátorů energeticky méně náročný, zařízení je jednoduěěí a vzhledem k nižšímu tlaku zařízení, do kterého je dehet nastřikován, je nebezpečí ucpání aparatury uhelným úletem menší.This method is less energy-intensive compared to spraying tar into pressure generators, the apparatus is simpler and, due to the lower pressure of the device into which the tar is sprayed, the risk of blockage of the apparatus by coal drift is less.
Výhoda způsobu likvidace dehtových kalů spočívá také ve využití složení dehtových kalů. V generátoru dojde k oddestilování části uhlovodíků, obsažených v kalech, které se následně zachytí v odpadajících dehtech. Nedestilujíci složky kalů za teplotních podmínek v generá*. toru Stejně tak i uhelný úlet spolu s uhlím budou zplyněny. Zlepší se tím celková ekonomická bilance nízkotlakého zplynění.The advantage of the tar sludge disposal method is also the use of the tar sludge composition. A part of the hydrocarbons contained in the sludge is distilled off in the generator, which is then trapped in the tars that are removed. Non-distilling components of sludge under temperature conditions in gener. Likewise, coal drift along with coal will be gasified. This will improve the overall economic balance of low-pressure gasification.
Další výhoda vynálezů spočívá v možnosti zamezení nutnosti skladování dehtových kalů na speciálních skládkách. Způsob likvidace umožňuje i zpracovat dehtové kaly nyní skladované na skládkách již řadu let.A further advantage of the inventions lies in the possibility of avoiding the need to store tar sludge in special landfills. The disposal method also allows the treatment of tar sludge now stored in landfills for many years.
Způsob likvidace těžkých dehtových kalů podle vynálezu je blíže popsán na následujícím příkladu:The method of disposal of heavy tar sludge according to the invention is described in more detail in the following example:
Dehtový kal s obsahem mechanických nečistot o hmotnostní koncentraci 32 %, měrné hmotnosti 1,14.10^ kg/nP /při 20 °C/, a hmotnostní koncentrací vody 12 % a popele 11,1 % byl nastřikován do průtokového reaktoru zahřátého na 800 °C. Ze 100 % nastřikovaného dehtového kalu v jednotlivých proudech štěpení bylo získáno složení o hmotnostní koncentraci: plyn il %, kapalné kondenzáty 55 % a pevný uhlíkatý zbytek 33 %·Tar sludge containing 32% by weight of mechanical impurities, specific gravity 1.14.10 ^ kg / nP / at 20 ° C /, and 12% by weight water and 11.1% ash was injected into a flow reactor heated to 800 ° C. . From 100% of the tar sludge sprayed in the individual fission streams, a weight concentration composition was obtained: gas il%, liquid condensates 55% and solid carbon residue 33% ·
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS312081A CS217221B1 (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Method of disposal of heavy tar sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS312081A CS217221B1 (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Method of disposal of heavy tar sludge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS217221B1 true CS217221B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5370333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS312081A CS217221B1 (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Method of disposal of heavy tar sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS217221B1 (en) |
-
1981
- 1981-04-25 CS CS312081A patent/CS217221B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005684A (en) | Waste Recycling Method | |
| JP5938788B2 (en) | Method for thermochemical carbonization and gasification of wet biomass | |
| KR20070084297A (en) | Slurry Dewatering and Conversion of Biosolids to Renewable Fuels | |
| JPS57111380A (en) | Method of obtaining solid, liquid and gaseous fuel from organic raw material | |
| FI106314B (en) | Process for the preparation of a synthesis gas | |
| US20240117259A1 (en) | Method and plant for disposing of wastes composed of plastic materials and biomasses | |
| GB586391A (en) | Improvements relating to the treatment of solid carbonaceous material, chiefly designed for the production of fuel gases | |
| ES484638A1 (en) | Method for the gasification of coal | |
| WO2004015033A3 (en) | Clean fuel gas made by the gasification of coal | |
| CS217221B1 (en) | Method of disposal of heavy tar sludge | |
| GB1341755A (en) | Method for disposal of refuse by degasifying and gasification thereof | |
| US1146776A (en) | Process of manufacturing gas. | |
| CN109477009B (en) | Gas product and method | |
| US1278180A (en) | Apparatus for making gas. | |
| GB2269389A (en) | Gasification of solid and liquid wastes | |
| RU2632444C1 (en) | System and method of processing wastewater sludge | |
| US20130032510A1 (en) | Advanced method and apparatus to process Bitumen containing impurities | |
| CZ279862B6 (en) | Method of solid and liquid waste gasification | |
| Grebeniuk et al. | Analysis of the composition and properties of municipal solid waste and their use as carbonaceous feedstock in underground coal gasification process | |
| WO2016170000A1 (en) | Method of thermochemical decomposition of waste | |
| DE19621922C2 (en) | Process for the treatment of waste as a feedstock for fixed-bed pressure gasification | |
| Al-asfoor et al. | Pyrolysis conversion reaction mechanism of sewage sludge to biofuel | |
| KR830000550B1 (en) | Combined use of waste and wastewater purification | |
| LT5679B (en) | Process and device for thermal recycling of organic waste | |
| Myklebust | Supercritical fluid extraction of peat |