CS217109B1 - Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres - Google Patents
Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS217109B1 CS217109B1 CS939680A CS939680A CS217109B1 CS 217109 B1 CS217109 B1 CS 217109B1 CS 939680 A CS939680 A CS 939680A CS 939680 A CS939680 A CS 939680A CS 217109 B1 CS217109 B1 CS 217109B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dyeing
- printing
- mateials
- dying
- cellulose fibres
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical group CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- -1 heterocyclic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Způaob barvení a potiskování textilních vlákenných materiálů obsahujících celulózová vláknaMethod for dyeing and printing textile fiber materials containing cellulose fibers
Vynález ae týká způsobu barvení vláknitých materiálů obsahujících celulózová vlákna anientovými barvivý β použitím kvarterních sloučenin obecného vzorce /CH2The invention relates to a method for dyeing fibrous materials containing cellulosic fibers with anient dye β using quaternary compounds of the formula / CH 2
Y XCHN - CH'''v.Y X CHN - CH '' v.
GH2 R, GH 2 R,
- C - CH- - 0 - C fe 8 7aň Α kde n je celé Čísle 1,2 nebe 3- C - CH- - 0 - C fe 8 7 to Α where n is an integer 1,2 or 3
Y je atom kyslíku, atom síry nebo skupina - CHg neb® KCH,Y is an oxygen atom, a sulfur atom or a group - CHg or KCH,
R^ alkyl nebo hydroxyalkyl e počtem uhlíků 1-3R 1 is alkyl or hydroxyalkyl having a carbon number of 1-3
Rg vodík, alkyl nebo alkenyl s počtem uhlíků 1-4, fenyl. nebo eenzyl,R 8 is hydrogen, alkyl or alkenyl having a carbon number of 1-4, phenyl. or eenzyl,
X aniont anorganické nebo organické kyselinyX anion of an inorganic or organic acid
Barvení oelulózových vlákenných materiálů a využitím reaktivních kvarterních amoniových solí se v poslední době dostalo znovu do popředí zájmů motivovaných snahami co nejvíce racionalizovat technologii zuřlěchteváaí.The dyeing of oellulose fiber materials and the use of reactive quaternary ammonium salts has recently come to the forefront of interests motivated by efforts to rationalize the technology of the ferocious as much as possible.
Je známa oelá řada přípravků na bázi epichlórhydrinu a terciárních aminů obecných konstitucí RlA wide variety of preparations based on epichlorohydrin and tertiary amines of the general constitution R1 are known
CH- - CH - CH- - N - R-l * υbl h š3 J (2) (3)CH- - CH - CH- - N - Rl * υbl d 3 J (2) (3)
CH - CHgCH-CHg
R.R.
'3'3
CH /CH /
++
X' kde X je anient silné snerganické nebe organické kyseliny R^, Rg, R^ - jsou alkyly s počten uhlíků 1-4.X 'where X is the strong snerganic anient or organic acids R ^, Rg, R ^- are alkyls having a carbon number of 1-4.
Účinek věch těchto přípravků je přibližně stejný. Celulózové materiály zpracované těmito látkami před barvením, přijímají ve zvýšené míře aniontevá barviva a stálostí vybarvení na nich se výrazně zvyšují. Některé přípravky a nižší molekulovou hmotností umožňuji jednalázňavou aplikaci současně s barvivém. Sloučeniny vzorců 2, 3 a 4 v alkalickém prostředí reagují epexyskupinou nebf chlárhydrlnaveu skupinou s hydrexylevými skupinami za vzniku kovalentní vazby. Kvartérní amenievá skupina pak iontově váže aniontová barviva.The effect of these preparations is approximately the same. The cellulosic materials treated with these substances prior to dyeing are increasingly absorbing anionic dyes and significantly increasing the color fastness thereto. Some lower molecular weight formulations allow single-application with the dye. The compounds of formulas 2, 3 and 4 in an alkaline medium react with an epoxy group or a chlorohydrin group with hydroxy groups to form a covalent bond. The quaternary amine group then ionically binds anionic dyes.
Lnámé sloučeniny podle vzorců 2, 3 a 4 však nesplňují vždy všechna kritéria z hledika použitelnosti a ekologieke-hygienických vlastností.However, the known compounds of formulas 2, 3 and 4 do not always meet all the criteria in terms of usability and ecology of hygiene properties.
Přípravky padle vynálezu se ed známých sloučenin vzorce 4 liší v podstatě změněnou reaktivní skupinou, které při nezměněná účinnosti' skýtá výhody ve zjednodušení výroby a hlavně z hlediska snížení toxicity.The formulations of the present invention differ from the known compounds of formula 4 in a substantially altered reactive group which, with unchanged efficacy, offers advantages in simplifying manufacture and, in particular, in reducing toxicity.
Sloučeniny obecného vzorce 1 lze jako všechny t.zv. katienlzačnl přípravky aplokovat před barvením, současně s barvivém i pe barvení. Praktický význam mají předevěím první dva způsoby.The compounds of formula (1) can be, like all so-called. Apply cationic preparations before dyeing, simultaneously with dyeing and for dyeing. First of all, the first two ways are of practical importance.
Před vlastním barvením ae textilní materiály zpracovávají lázněmi obsahujícími 10 až 100 g .l’1 sloučeniny vzorce (1) za přítemnosti alkálie, t.j. hydroxidu sodného, uhličitanu sodné- * ho, vodného skla a pod.Prior to dyeing, the textile materials are treated with a bath containing 10 to 100 g / l of the compound of formula (1) in the presence of an alkali, i.e. sodium hydroxide, sodium carbonate, water glass, and the like.
Ylaatní reakce a celulózou může proběhnout přímo v lázni v rozmezí teplot 20 až 90 °C nebe pa naklacevání odležením v nébalu za atudena v termické komoře. Výhodné jsou postupy, kdy je lázeň na textilních materiálech zaaeuěena a přípravek se fixuje suchým teplem nebo pařením.The lactic reaction and the cellulose may take place directly in the bath at a temperature range of 20 to 90 ° C or plated by resting in a non-wrapped, cold-packed room in a thermal chamber. Preference is given to processes in which the bath is coated on textile materials and the composition is fixed by dry heat or steaming.
Přípravek lze nanášet na vláknité materiály i tiskací technikou. Ve všech případech může být součástí barvicí lázně 1 vhodné anientevé, s výhodou subotantivní a reaktivní barviva.The preparation can be applied to fibrous materials also by printing technique. In all cases, suitable anient, preferably subotantive and reactive dyes, may be part of the dyeing bath.
Pamací přípravků pedle vynálezu ae kromě podstatného zvýšení využití aniontových barviv dosahuje i výrazné zvýšení atálestí za makra, t.j. ve védě, praní a patu.By virtue of the compositions of the present invention, and in addition to substantially increasing the use of anionic dyes, it also achieves a significant increase in attestations for macros, i.e., in science, washing, and heel.
vláknitých materiálů na bázi oelulázy lze uvést především bavlnu, len i regenerovaná vlákna, viskázové hedvábí a etříž.oellulase-based fibrous materials include cotton, linen and regenerated fibers, viscose rayon and trellis.
Přípravky obecného vzorce 1 lze vyrobit přímou syntézou i z vhodných heterocyklickýoh dusíkatých sloučenin epiohlorhydrinu a manakarbonevé kyseliny.Compositions of formula (1) may also be prepared by direct synthesis from suitable heterocyclic nitrogen compounds of epiohlorohydrin and mannocarboxylic acid.
Příklad 1Example 1
Bavlněná tkanina se po obvyklé předúpravě Impregnuje na fulardu lázní obsahující v jednom litru 30 g N-(3-etyneylexy-2-hydroxypropyl)-N-etylmerfeliniumohleridu 15 g hydroxidu sodného při teplete 20 ®C s sámečkem 60%. Tkanina ae v nábalu ponechá odležet 12 hodin při teplotě 20 až 25 *C. Fa vyprání a neutralizaci se na džingru barvi.After the usual pretreatment, the cotton fabric is impregnated on a bath fulary containing 30 g of N- (3-ethyneylexy-2-hydroxypropyl) -N-ethylmerfelinium hleride per g of 15 g of sodium hydroxide at a temperature of 20 ° C with a 60% baby. The fabric ae is left to stand for 12 hours at 20 to 25 ° C. Fa wash and neutralization dye on jingru.
Reaktivní Servaní č. C.I. 2 při teplotě 80 ®C po dobu 50 minut. řt vyprání horkou a studenou vodou je vybarvení dokončeno. Líská se tak syté červené vybarvení s výbornými stálostmi za makra. Při barvení není nutná dávkovat elektrolyt a lkálii.Reactive Serving No. CI 2 at 80 ° C for 50 minutes. t of washing with hot and cold water color is completed. This gives a rich red color with excellent macro fastness. It is not necessary to dispense electrolyte and alkaline during staining.
Příklad 2Example 2
Tkanina z viskozové stříže se klocuje na fluardu lázní obsahující v jednom litru g N-(3-prepaneylexyl-2-hydrexypropyl)-N-metylpiperidiniumeulfátu g hydroxidu sodného g Přímá modři č. C.I. 71 g močovinyThe viscose staple fabric is floated on a bath fluard containing, per liter, g of N- (3-prepaneylexyl-2-hydroxypropyl) -N-methylpiperidinium sulfate g of sodium hydroxide g Direct Blue No. C.I. 71 g urea
Po klocevání se tkanina zaauŠí při 100 ®C ne hatflue a průchodem pařákem se v prostředí syté páry při 102 až 105 *C během 90 sekund bybarvení fixuje.After gargling, the fabric is soaked at 100 ° C not hatflue and steam is fixed in a saturated steam environment at 102-105 ° C for 90 seconds by dyeing.
Průchodem řirokopracím strojem se vypere alkálie a vybarvení se tak dokončí.Passing through the spreading machine washes the alkali and finishes the dyeing.
Syté modré vybarvení má stálosti odpovídající reaktivním barvivům.The deep blue coloration has stability consistent with reactive dyes.
Příklad 3 kercerovaná bavlněná tkanina se potiskuje tiskací pastou obsahující v 1 kg 20 g Přímé červeně č. C.I. 80 g N-(3-benzeylexy-2-hydroxypropyl)-N-metylpiperidinlumchloridu g hydroxidu sodnéhoExample 3 Kercerized cotton fabric is printed with a printing paste containing in 1 kg 20 g of Direct Red No. C.I. 80 g of N- (3-benzyllexy-2-hydroxypropyl) -N-methylpiperidine chloride g sodium hydroxide
100 g močoviny100 g urea
500 g neutrální alginátové záhustky500 g neutral alginate thickeners
Potištěné tkanina ae po zasušení paří sytou párou teploty 102 až 105 ®C po dobu 10 minut. Následuje praní průchodem řirokopracím strojem:*The printed fabric is steamed with saturated steam at 102-105 ° C for 10 minutes. Followed by washing by passing machine: *
1. vana voda 50 °C1. bath water 50 ° C
2. -4. vana voda 90 ®C2. -4. bath water 90 ®C
5. vana voda 50 ®C5. bath water 50 ®C
6. vsna voda 20 ®C6. All water 20 ®C
Líská se čistý jasně červený tisk se stálostmi odpovídajícími reaktivním barvivům.Pure bright red printing is obtained with stability consistent with reactive dyes.
Příklad 4Example 4
Bavlněná příze se na barvicím aparátu při délce lázně 1 : 4 zpracovává při teplotě 60 *C po dobu 50 minut lázní obsahující v 1 litru g N-(3-etanoylexy-2-hydrexypropyl)-ZI-metyl-morfoliniumchloridu g hydroxidu sodnéhoCotton yarn is treated on a dyeing apparatus at a bath length of 1: 4 at a temperature of 60 ° C for 50 minutes with a bath containing 1 g of N- (3-ethanoylexy-2-hydroxypropyl) -I-methyl-morpholinium chloride in sodium hydroxide.
Po praní a neutralizaci se materiál barví při 80 ®C po dobu 40 minut 1 % Reaktivní modřiAfter washing and neutralization, the material is stained at 80 ° C for 40 minutes with 1% Reactive Blue
Č. C.I. 4.No. C.I. 4.
Na závěr se vybarveni pere horkou vodou (80 ®C) po dobu 10 minut, na závěr 5 minut vodou teploty 20 ®C. Líská se středně sytá modrá vybarvení s vysokými stálostmi.Finally, the dyeing is washed with hot water (80 ° C) for 10 minutes, and finally 5 minutes with 20 ° C water. A medium saturated blue color with high fastnesses is obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS939680A CS217109B1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS939680A CS217109B1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS217109B1 true CS217109B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5444399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS939680A CS217109B1 (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS217109B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-29 CS CS939680A patent/CS217109B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5147411A (en) | Process for improving the yield and the wet fastness properties of dyeings or prints produced with anionic dyes on cellulose fibre material using alkyl di-allyl or halo-hydroxypropyl ammonium salts | |
US4369041A (en) | Technique for dyeing and printing of textiles with quaternary ammonium compound | |
BR8904657A (en) | PROCESS FOR DYING AND PRINTING CELLULOSE FIBERS | |
US4704132A (en) | After-treatment of dyeings with reactive dyes on cellulose fiber materials | |
MX2007011515A (en) | Metal complex dye mixtures. | |
US4319881A (en) | Process for printing or pad dyeing of textile material made from cellulose fibres, or from mixtures thereof with synthetic fibres | |
JPH04228685A (en) | Method for evenly dyeing cellulose textile material from end to end | |
CS209250B1 (en) | Method of colouring of cellulose fibres by anion dyes | |
US4268266A (en) | Process for dyeing and printing cellulose fibres with reactive dyestuffs | |
CS217109B1 (en) | Method of dying and printing the textile fibrous mateials containing the cellulose fibres | |
ES2192043T3 (en) | REACTIVE COLORING COMPOUNDS. | |
US4705865A (en) | Cationic reaction products formed from 1-aminoalkyl-imidazole compounds and epihalohydrins | |
JPS6312783A (en) | Method for dyeing and printing cationized modified cellulosic fiber material | |
SU1081251A1 (en) | Process of dyeing or printing on cellulose-containing materials | |
DE4402210A1 (en) | Process for the production of aminated cotton fibers | |
CN109667164A (en) | Shorten the salt-free low-alkali dyeing method of reactive dyeing time | |
SU855101A1 (en) | Method of two-colour dyeing of textile material made of cellulose and acrylonitrile fibres mixture | |
SU1418370A1 (en) | Method of finishing cellulose-containing fibrous textile materials | |
GB1573413A (en) | Process for the pad dyeing and printing of textile material made from mixed fibres of cellulose and polyester | |
SU1082887A1 (en) | Method of dyeing or printing on textile material of polyester and cellulose fibre blend | |
SU1081252A1 (en) | Process of dyeing or printing on cellulose-containing materials | |
CS211275B1 (en) | Method of dying and printing the textile materials containing cellulose fibres by the anionte dyes | |
US4542217A (en) | Quaternary pyrimidinium compounds | |
CA1040359A (en) | Process for the printing or pad-dyeing of mixed fabrics | |
CS205608B1 (en) | Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends |