CS205608B1 - Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends - Google Patents
Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends Download PDFInfo
- Publication number
- CS205608B1 CS205608B1 CS809578A CS809578A CS205608B1 CS 205608 B1 CS205608 B1 CS 205608B1 CS 809578 A CS809578 A CS 809578A CS 809578 A CS809578 A CS 809578A CS 205608 B1 CS205608 B1 CS 205608B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dyeing
- dyes
- dye
- formula
- polyester
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 6
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 6
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 19
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 2
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 substantive Substances 0.000 description 2
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M (3-chloro-2-hydroxypropyl)-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)CCl CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical group C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 6-acetamido-4-hydroxy-3-[[4-(2-sulfooxyethylsulfonyl)phenyl]diazenyl]naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C2C=C(C(N=NC3=CC=C(C=C3)S(=O)(=O)CCOS(O)(=O)=O)=C(O)C2=C1)S(O)(=O)=O INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282988 Capreolus Species 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je jednolázňový jednostupňový způsob barvení směsí polyesterových a celulózových vláken disperzními a aniontovými barvivý.It is an object of the present invention to provide a single-stage, single-step process for dyeing mixtures of polyester and cellulose fibers with disperse and anionic dyes.
Barvení směsí polyesterových a celulózových vláken je v současné době běžně zavedeno ve většině podniků bavlnářského průmyslu, přičemž se využívá většinou racionálního postupu termozolového barvení polyesterolHlio podílu směsi s tím, že barvivo pro celulózový podíl se fixuje v další fázi technologie barvení.The dyeing of the polyester / cellulose fiber blends is currently well established in most cotton industry enterprises, using a mostly rational process of thermosol dyeing of the polyesterol-H1 portion of the blend, with the cellulose dye being fixed in the next phase of the dyeing technology.
Volí se obvykle barvení kombinací disperzních a kypových barviv, přičemž kypové barvivo se na barvený materiál nanáší současně s disperzním barvivém. Po zasušení a fixaci disperzního barviva zpravidla horkým vzduchem, přehřátou párou nebo kontaktním teplem po dobu 10 až 60 s při 180 až 220 °C se dokončuje vybarvení na celulózových vláknech bučí diskontinuálnš na dřigrech zpracováním v alkalicko-redukční lázni nebo kontinuálně způsobem PAD-STEAM.Usually, dyeing by a combination of disperse and vat dyes is chosen, wherein the vat dye is applied to the dyed material simultaneously with the disperse dye. After drying and fixation of the dispersion dye, typically by hot air, superheated steam or contact heat for 10 to 60 s at 180 to 220 ° C, the dyeing on cellulose fibers is either discontinuous on pellets by treatment in an alkaline reduction bath or continuously by PAD-STEAM.
Méně často se používá kombinace disperzních a reaktivních barviv, disperzních a substantivních nebo disperzních a indigosolovýoh barviv. Tyto kombinace sioe umožňují jednolázňový postup fixace barviv na obou podílech směsí, avšak kombinace disperzních a reaktivních barviv nedává z technologického hlediska záruku reprodukovatelného a stejnoměrného vybarvení, neboí alkálie, potřebná k fixaci reaktivního barviva, nepříznivě ovlivňujeUncommonly, a combination of disperse and reactive dyes, disperse and substantive or disperse dyes, and indigo-dye dyes are used. These sioe combinations allow a one-step dye fixation process on both proportions of mixtures, but the combination of disperse and reactive dyes does not, from a technological point of view, guarantee reproducible and uniform dyeing since the alkali required to fix the reactive dye adversely affects
205 608205 608
205 608 stabilitu disperzních barviv. Kombinace disperzních a reaktivních barviv poskytuje stálosti, která většinou nesplňují požadavky, kladené na náročnější typy textilií.205 608 dispersion dye stability. The combination of disperse and reactive dyes provides durability that usually does not meet the requirements of more demanding fabric types.
Jednolázňová aplikace disperzních a indigosolových barviv se hodí pouze pro světlé odstíny a je navíc nevýhodná z hlediska cenového.A single-stage application of dispersion and indigosol dyes is only suitable for light shades and is disadvantageous in terms of cost.
Uvedené nevýhody řeší způsob barvení směsí polyesterových a celulózovýoh vláken podle vynálezu. Způsob je založen na využití kationizačníoh prostředků obecného vzorce IThese disadvantages are solved by the method of dyeing the polyester / cellulose fiber blends of the present invention. The method is based on the use of cationic agents of the formula I
R2 - N - CHg - CH - CH2 2 OH ClR 2 - N - CH 2 - CH - CH 2 2 OH Cl
Cl kde ?χ, Rg, Rj jsou alkyly nebo hydroxyalkyly β počtem uhlíků 1 až 4.Cl where? χ , Rg, Rj are alkyls or hydroxyalkyls β of 1 to 4 carbons.
Jak známo, nalezly prostředky tohoto typu uplatnění při barvení celulózovýoh vláken, nebot jsou schopny kovalentně se vázat v alkalickém prostředí na hydroxylové skupiny celulózy a současně iontově vázat aniontová barviva. Podle známých postupů se celulózové materiály předběžně zpracovávají roztoky sloučeniny obecného vzorce I za přítomnosti alkálií, tj. hlavně hydroxidu sodného nebo uhličitanu sodného a v další fázi se barví aniontovým barvivém. Druhou možností je současné působení sloučeniny obecného vzorce I, alkálie a vybraného aniontového barviva na celulózový materiál. Třetím způsobem využití sloučeniny obecného vzorce I je dodatečné ustálení vybarvení aniontovými barvivý sloučeninami obecného vzoroe I za přítomnosti alkálie.As is well known, compositions of this type have found application in dyeing cellulosic fibers since they are capable of covalently binding in an alkaline medium to the hydroxyl groups of cellulose while simultaneously ionically binding anionic dyes. According to known methods, the cellulosic materials are pretreated with solutions of the compound of formula I in the presence of alkali, i.e. mainly sodium hydroxide or sodium carbonate, and are subsequently colored with an anionic dye. A second possibility is the simultaneous treatment of the cellulosic material with a compound of formula I, an alkali and a selected anionic dye. A third use of a compound of formula I is to post-stabilize dyeing with anionic dyes of formula I in the presence of an alkali.
Barvení aniontovými barvivý za přítomnosti sloučeniny obecného vzorce I v barvicí lázni je známé a používané pouze tak, že součástí lázně je také alkálie. Kombinování s bar vivy disperzními pro barvení směsí je tedy z důvodu, nflfcé stability disperzních barviv v alkalickém prostředí nereálné. Nově však bylo zjištěno, že při reakci sloučeniny obecného vzorce I s celulózou lze za určitých podmínek nahradit alkálií hexametylentetraminem, který ve vodných roztocích reaguje neutrálně. K reakcí sloučeniny obecného vzorce I za přítomnosti hexametylentetraminu dochází při teplotách nad 150 °C, což vyhovuje fixačním podmínkám disperzních barviv na polyesterových vláknech, kde jsou potřebné, jak již bylo uvedeno, teploty 180 až 220 °C.Dyeing with anionic dyes in the presence of a compound of formula (I) in a dye bath is known and used only such that an alkali is also part of the bath. Combination with disperse dyes for dyeing mixtures is therefore unrealistic due to the poor stability of disperse dyes in an alkaline environment. Recently, however, it has been found that the reaction of a compound of formula I with cellulose can be replaced by an alkali under certain conditions with hexamethylenetetramine, which reacts neutrally in aqueous solutions. The reaction of the compound of the formula I in the presence of hexamethylenetetramine occurs at temperatures above 150 ° C, which satisfies the fixation conditions of the dispersion dyes on polyester fibers, where, as mentioned above, temperatures of 180 to 220 ° C are required.
Tím byly vytvořeny předpoklady pro využití kationizačníoh prostředků typu sloučeniny obecného vzorce I při jednolázňovém barvení směsí polyeeter-eelulóza, které výrazně zjednodušuje technologii barvení těchto směsi.This has created the prerequisites for the use of cationic agents of the type I compound in single-phase dyeing of polyeeter-cellulose mixtures, which greatly simplifies the dyeing technology of these mixtures.
Postup spočívá v nanesení lázně, obsahující disperzní a aniontové barvivo, antimigrač· ní prostředek, hexametylentetramin a močovinu na barvenou textilii, zasušení a fixaci suchým teplem, přehřátou párou nebo kontaktním teplem při teplotách 180 až 220 °C po dobu až 90 8.The process consists in applying a bath containing dispersion and anionic dye, anti-migration agent, hexamethylenetetramine and urea to the dyed fabric, drying and fixing with dry heat, superheated steam or contact heat at temperatures of 180 to 220 ° C for up to 90 ° C.
205 608205 608
Při těchto podmínkách dojde k fixaci disperzního barviva na polyesterovém podílu i k vazbě sloučeniny obecného vzorce I na hydroxylové skupiny celulózy a vazbě barviva na kvarterní amoniovou skupinu sloučeniny obecného vzorce I. Močovina vytváří při podmínkách reakce transportní medium.Under these conditions, the dispersion dye is fixed to the polyester moiety and the compound of formula I binds to the hydroxyl groups of cellulose and the dye binds to the quaternary ammonium group of the compound of formula I. Urea forms a transport medium under reaction conditions.
Jako aniontová barviva lze s výhodou využít barviva substantivní, reaktivní a některá vybraná kovokomplexní a kyselá barviva.As anionic dyes, substantive, reactive dyes and some selected metal-complex and acid dyes are preferably used.
Je známo, že stálosti substantivních barviv ve spojení se sloučeninou obecného vzorce I se zvyšují až na úroveň barviv reaktivních. Uvedenou technologií lze tedy dosáhnout jednoduše a hospodárně velmi stálých vybarvení na obou podílech vlákenné směsi. Barvení celulózové složky směsi proběhne za stejných podmínek a při stejné operaci jako barvení polyesteru. Tím odpadají energetické nároky potřebné k fixaci barviva na oelulózovém podílu, ěetří se fond pracovní doby a kapacita barvicích zařízení.It is known that the stability of substantive dyes in conjunction with a compound of formula I increases to a level of reactive dyes. By means of this technology, it is possible to achieve very stable dyeing on both parts of the fiber mixture in a simple and economical manner. The dyeing of the cellulosic component of the mixture takes place under the same conditions and operation as the dyeing of the polyester. This eliminates the energy requirements needed to fix the dye to the oellulose component, saving the working time and capacity of the dyeing equipment.
Postup dále umožňuje využít tuzemských substantivních, reaktivních, kyselých a kovokomplexních barviv, což je v souladu se současnými antiimportními opatřeními.The procedure also allows the use of domestic substantive, reactive, acidic and metal-complex dyes, which is in line with current anti-import measures.
Výhody vynálezu jsou doloženy těmito příklady:The advantages of the invention are illustrated by the following examples:
Příklad 1Example 1
Tkanina ze směsi 65 % polyesterové stříže a 35 % bavlny konvenčním způsobem předupravená pro kontinuální barvení se na fulardu klocuje lázní, obsahující:A 65% polyester staple fiber and 35% cotton blend conventionally pretreated for continuous dyeing is fed onto a fularda bath containing:
g/1 disperzní modři č. C. I. 40 g/1 přímé modři č. C. I. 106 g/1 2-hydroxy-3-chlorpropyltrimetylamoniumchloridu g/1 hexametyléntetraminu g/1 močoviny g/1 Alginátu sodného odmačk 60 %, teplota lázně 25 °C.g / 1 dispersion blue No. CI 40 g / 1 direct blue No. CI 106 g / 1 2-hydroxy-3-chloropropyltrimethylammonium chloride g / 1 hexamethylenetetramine g / 1 urea g / 1 sodium alginate rinse 60%, bath temperature 25 ° C .
Následuje sušení při 90 °C průchodem sušící hotfluí a horkovzdušná fixace na termosolační hotflui při 210 °C po dobu 60 a.This is followed by drying at 90 ° C by passing a drying hotflu and hot air fixation to a thermo-isolating hotflui at 210 ° C for 60 a.
Po fixaci se tkanina pere průchodem širokopracím strojem s alespoň 5 vanami, kde v prvních 3 vanách je horká voda'teploty 8C °C, v další vaně voda 40 °C a v poslední vaně studená voda.After fixation, the fabric is washed by passing through a wide machine with at least 5 tubs, where the first 3 tubs have hot water at a temperature of 8 ° C, the next tub contains 40 ° C and the last tub is cold water.
Výsledkem je modré vybarvení obou podílů směsi.The result is a blue coloration of both parts of the mixture.
Příklad 2Example 2
Předupravená tkanina ze směsi 70 % polyesterové stříže a 30 % viskózové stříže se na fular du napouští lázní:The pre-treated fabric of a mixture of 70% polyester staple and 30% viscose staple is impregnated on the fular du with a bath:
g/1 disperzní žluť č. C. I. 23g / 1 dispersion yellow No C. I. 23
205 608 g/1 reaktivní oranž č. C. I. 12 g/1 2-hydroxy-3-chlorpropyltrioxymetylamonium-chloridu g/1 hexametylentetraminu g/1 močoviny g/1 alginátu sodného odmačk 65 %, teplota lázně 30 °C a dále se zpracuje podle příkladu 1·205 608 g / l reactive orange No CI 12 g / l 2-hydroxy-3-chloropropyltrioxymethylammonium chloride g / l hexamethylenetetramine g / l urea g / l sodium alginate rinse 65%, bath temperature 30 ° C and further processed according to Example 1 ·
Výsledkem je zlatožluté vybarvení obou podílů srnče!* 'The result is a golden yellow coloring of both roe deer!
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS809578A CS205608B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS809578A CS205608B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205608B1 true CS205608B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5431081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS809578A CS205608B1 (en) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205608B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10640918B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Functionalized fibrous material |
-
1978
- 1978-12-07 CS CS809578A patent/CS205608B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10640918B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Functionalized fibrous material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100425944B1 (en) | Reactive dye composition | |
| EP0118983B1 (en) | Textile treatment | |
| PT96523B (en) | PROCESS FOR IMPROVING YIELD AND FIXED PROPERTIES OF COLORS WHEN WETED ON MATERIALS OF CELLULOSE FIBERS DURED OR PRINTED WITH ANIONIC PIGMENTS | |
| PT97696A (en) | PROCESS FOR TOTALLY AND UNIFORMLY FIBER CELLULOSE FIBERS WITH DIRECTING PIGMENTS | |
| US3700402A (en) | Resist printing under reactive dye with alkali hydroxy methane sulfonate or amino and amido methane sulfonate | |
| KR100216167B1 (en) | Indigo dyeing method | |
| Kohand et al. | Application of phthalimide‐based alkali‐clearable azo disperse dyes on polyester and polyester/cotton blends | |
| CS205608B1 (en) | Method of dyeing polyester and cellulose fibre blends | |
| US3816069A (en) | Coloring cellulose textile material with a cellulose{14 reactive dye | |
| KR0137072B1 (en) | Process for dyeing or printing textile materials by using reactive azo black dye composition | |
| SU1081251A1 (en) | Process of dyeing or printing on cellulose-containing materials | |
| JPS58180688A (en) | Enhancement of chlorine fastness of dyed article | |
| SU1081252A1 (en) | Process of dyeing or printing on cellulose-containing materials | |
| JPS5828393B2 (en) | How to use cellulose | |
| GB957140A (en) | Process for dyeing and printing aromatic polyester fibres | |
| CS215351B1 (en) | Method of dying and printing the textiles from the mixture of polyester and cellulose fibres | |
| JP2731091B2 (en) | Method for thickening cellulosic fiber structure | |
| SU1636494A1 (en) | Method of washing woven fabric of cellulose acetate rayon printed with dispersed dye | |
| GB2225794A (en) | Vattable sulfur dye compositions | |
| CA1040359A (en) | Process for the printing or pad-dyeing of mixed fabrics | |
| JPS61272270A (en) | Disazo compound | |
| JPH0429789B2 (en) | ||
| SU1157153A1 (en) | Method of colouring textile materials of triacetate fibres | |
| JP2510087B2 (en) | Method of uniform printing or continuous dyeing of cellulose fibers or mixed fibers thereof with reactive dyes | |
| CS221089B1 (en) | Method of dying and printing the textile fibrous material containig cellulose fibres |