CS217069B1

CS217069B1 - A method for removing microparticles in a spinning rotor of an open-end spinning machine and apparatus for performing this method

Info

Publication number: CS217069B1
Application number: CS910980A
Authority: CS
Inventors: Ctibor Doudlebsky; Antonin Cap; Frantisek Ferkl
Original assignee: Ctibor Doudlebsky; Antonin Cap; Frantisek Ferkl
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Vynález řeěí odstraňování mikropraehu ze spřádacího rotora bezvřetenového dopřádacího stroje. Bude jej možno využívat v přádelnách, kde bude řeěit problém usazování nečistot na sběrném povrchu rotoru u bezvřetenovýoh dopřádac.ích strojů. Dosáhne ee toho tím, že po oddělení hmotnějších složek změnou radiálního pohybu vlákenneho materiálu, přiváděného do spřádacího rotoru, na axiální se méně hmotné složky spolu a jednotlivými vlákny strženými technologickým vzduchem, ve druhém separačním místě ve vnitřní části spřádacího rotoru oddělí, vlákna se napřímí a vynesou na sběrný povrch spřádacího rotoru, zatím co směs technologického vzduchu a mikropraehu se odvede mimo spřádací rotor.The invention solves the problem of removing micro-slag from the spinning rotor of a spindleless spinning machine. It can be used in spinning mills, where it will solve the problem of dirt settling on the rotor collection surface in spindleless spinning machines. This is achieved by the fact that after the separation of the more massive components by changing the radial movement of the fibrous material fed into the spinning rotor to axial, the less massive components, together with the individual fibers entrained by the technological air, are separated in the second separation point in the inner part of the spinning rotor, the fibers are straightened and brought out to the collection surface of the spinning rotor, while the mixture of technological air and micro-slag is led outside the spinning rotor.

Description

Vynález se týká způeobu odlučování mikroprachu v průběhu procesu spřádání vlákennáho materiálu ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for separating a micro-dust during the spinning process of a fibrous material in an open-end spinning machine spinning unit, and to an apparatus for carrying out the method.

Nevýhodou současná technologie předení s volným koncem je nedostatečná snímání rozvolněné ho a ojednoceného vlákenného materiálu, ukládaného průběžně během spřádacího procesu na aběrný povrch do tvaru stužky s odtahovaného z něho ve formě finálního produktu, tj. příze. Nedostatečná snímání zmíněného vlákenného materiálu má za následek průběžná ukládání hůře zapřadatelných složek vlákennáho materiálu a to hlavně mikroprachu, na sběrnám povrchu spřádacího rotoru. Toto znečiětování sběrného povrchu se projevuje negativně na průběh spřádacího procesu a v důsledku toho i na kvalitě příze.A disadvantage of the current free-end spinning technology is the inadequate scanning of loose and unified fibrous material deposited continuously during the spinning process on the abrasive surface in the form of a ribbon withdrawn therefrom in the form of a final product, ie yarn. Insufficient sensing of said fibrous material results in continuous deposition of the hard-to-understand components of the fibrous material, especially micro-dust, on the collecting surfaces of the spinning rotor. This contamination of the collecting surface has a negative effect on the course of the spinning process and consequently on the quality of the yarn.

V texhtilních provozech jsou v současná době známy dva základní druhy spřádacích rotorů a to buď jednostranně, nebo oboustranně otevřené spřádací rotory. U jednostranných otevřených rotorů je technologický vzduch, sloužící k přivádění rozvolněnáho a ojednoceného vlákenného materiálu vstupním kanálem pro vlákenný materiál, umístěným v nehybném víku, kryjícím spřádací rotor, odváděn vnější částí spřádacího rotoru mezikružím, vzniklým mezi rotujícím spřádacím rotorem a nehybným víkem tohoto spřádacího rotoru.At present, two basic types of spinning rotors are known in textile plants, either single-sided or double-sided spinning rotors. In single-sided open rotors, the process air used to feed the loose and unified fibrous material through the fiber inlet channel located in the stationary cover covering the spinning rotor is removed by the outer part of the spinning rotor through an annular formed between the rotating spinning rotor and the stationary cover.

Nehybné víko spřádacího rotoru může rovněž sloužit k odtahu upředená příze, pokud tato není odváděna po směru přívodu vláken dutou osou spřádacího rotoru, umístěnou v jeho vnitřní části. Technologický vzduch, který zajistil dopravu vlákenného materiálu na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, po splnění táto funkce spřádací rotor opouští uvedeným mezikružím, přičemž některá řešení jej též částečně využívají k separaci lehkých složek od těžších vláken a snaží se tak snížit znečištění spřádacího rotoru, zejména jeho sběrného povrchu mikroprachemThe stationary spinning rotor lid can also serve to extract the spun yarn if it is not discharged down the fiber feed direction through the hollow axis of the spinning rotor located in its inner part. The process air which has transported the fibrous material to the slip wall of the spinning rotor, when this function is fulfilled, leaves the spinning ring, and some solutions also use it partially to separate light components from heavier fibers and thus reduce pollution of the spinning rotor. surface by micro-dusting

Přestože existuje řada vynálezů, která mají za účel zabránit úniku apřádatelných vláken mimo spřádací rotor touto cestou, setkáváme ae v praxi a tím, že technologický vzduch, opouštějící jednostranně otevřený spřádací rotor, unáší a aebou značné množství spřádatelných vláken přičemž čisticí účinek s ohledem na mikroprach je nízký. U těchto zařízení navíc dochází k narušování plynulé dodávky rozvolněnáho vlákenného materiálu na sběrný povrch *Although there are a number of inventions designed to prevent leakage and spinning fibers off the spinning rotor in this way, we encounter in practice, and by the process air leaving the spinning rotor unilaterally open, entrains and / or a significant amount of spinning fibers while cleaning the micro-dusting effect. is low. In addition, these devices disrupt the continuous supply of loose fibrous material to the collection surface *

spřádacího rotoru, což má za následek zhoršení atejnoaměmoati a pevnosti příze. Současně je nutno konstatovat, že ae v těchto případech nejedná o zařízení, vytvořené záměrně k tomuto účelu, tj. k odstraňovaní mikroprachu, což lze doložit tím, že dosud známá zařízení, sloužící k zabránění úniku apřádatelných vláken, zároveň omezují únik mikropraohu.spinning rotor, resulting in deterioration of yarn and yarn strength. At the same time, it should be noted that these are not devices designed specifically for this purpose, i.e. to remove micro-dust, which can be illustrated by the fact that the devices known to prevent leakage and spinning fibers at the same time limit the leakage of the micro-dust.

Kromě toho jsou známa spřádací ústrojí, vybavená oboustranně otevřeným spřádacím rotorem, kde k odvodu technologického vzduohu po provedení jeho funkce, tj. dopravy rozvolněnáho a ojednoceného vlákenného materiálu prostřednictvím kanálu, umístěného v nehybném víku, kryjícím rotující spřádací rotor ns jeho skluznou stěnu slouží ventilační otvory, umístěná ve vnitřní části spřádacího rotoru.In addition, there are known spinning devices equipped with a double-open spinning rotor, where ventilation openings are provided for venting the technological air after its function, ie transport of loose and unified fibrous material through a channel located in a fixed lid covering the rotating spinning rotor. located in the inner part of the spinning rotor.

Těmito otvory je odváděn společně s technologickým vzduchem též mikroprach, což se však děje jen v nepatrné míře. Pokud byla u jiných řešení projevena snaha množství odváděného mikro prachu zvýšit buď zvětšením počtu ventilačních otvorů, nebo úplnou perforaoí vnitřní části spřádacího rotoru, bylo tořřešení na úkor zvýšeného úniku apřádatelných vlákea, přičemž v tomto případě docházelo k dalšímu nežádoucímu jevu, a to k ucpávání těchto otvorů vlákpy.Micro-dust is discharged through these openings together with process air, but this is only to a minor extent. In other solutions, if there has been an attempt to increase the amount of micro-dust removed either by increasing the number of ventilation openings or by completely perforating the inner part of the spinning rotor, the solution is at the expense of increased leakage and spinning fibers. holes threads.

v tomto případě se jednalo o zařízení, u kterých byla příze odtahována buď proti směru přivádění vláken otvorem, vytvořeným k tomuto účelu v nehybném víku oboustranně otevřeného spřádacího rotoru, nebo dutou osou oboustranně otevřeného spřádacího rotoru. V obou uvedených případech bylo proudění technologického vzduchu zajištováno buď ventilačním účinkem rotujícího spřádacího rotoru, k tomuto účelu příslušně upraveného, nebo samostatným ventilátorem, zařazeným za spřádací jednotku, resp. spřádacími jednotkami.these were the devices in which the yarn was pulled either upstream of the fiber feed through an opening provided for this purpose in the stationary lid of the double-open spinning rotor or by the hollow axis of the double-open spinning rotor. In both cases the flow of process air was ensured either by the ventilation effect of a rotating spinning rotor, adapted for this purpose, or by a separate fan downstream of the spinning unit, respectively. spinning units.

hlediska odstraňování mikroprachu z oboustranně otevřených spřádacích rotorů ae ani v tomto případě nejedná i u nejrozřířenějřího druhu spřádacího rotoru o záměr, protože otvory vyttořené ve nvitřní části spřádacího rotoru jsou určeny k vyvození ventilačního účinku a jsou proto vrtány radiálně, čímž slouží jako lopatky ventilátoru. líikroprach je částečně ze spřádacího rotoru vynášen i zapředením do vytvářené příze, je ovšem nutné počítat i a jeho uvolňováním a zpětným vracením do spřádacího rotoru v důsledku odporu, kladeného odtahovou dráhou proti přízi.In this case, even in the most widespread type of spinning rotor, this is not an intention, since the holes formed in the interior of the spinning rotor are intended to exert a ventilation effect and are therefore drilled radially, thus serving as fan blades. The micro-dust is also partly discharged from the spinning rotor by spinning into the formed yarn, but it is necessary to count and release it and return it to the spinning rotor due to the resistance placed by the draw-off path against the yarn.

Podstata způsobu odstraňování mikroprachu podle vynálezu ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje s použitím oboustranně otevřeného spřádacího rotoru, ve kterém způsobuje podtlak proudění technologického vzduchu, nutného k přívodu rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu do spřádacího rotoru, a kde se směs rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu s technologickým vzduchem, která se přivádí do spřádacího rotoru, podrobí v prvním separačním místě ve snější části spřádacího rotoru změně původního radiálního pohybu na axiální, čímž se oddělí hmotnější složky, zejména vlákna, na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, spočívá zejména v tom, že méně hmotné složky spolu s jednotlivými vlákny, strženými technologickým vzduchem, pohybujícím se v axiálním směru, se ve druhém separačním místě ve vnitřní části spřádacího rotoru oddělí, vlákna se napřímí, urychlí a vynesou na sběrný povrch spřádacího rotoru, zatímco směs technologického vzduchu a mikroprachu se odvede mimo spřádací rotor.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of removing a micropowder according to the invention in an open-end spinning rotor spinning rotor using a double-sided open spinning rotor in which the process air is forced to feed the loose and unified fibrous material into the spinning rotor. by air which is fed to the spinning rotor, at the first separation point in the upper part of the spinning rotor, it changes the original radial movement to axial, thereby separating the more massive components, especially fibers, into the slip wall of the spinning rotor. together with the individual fibers entrained by the technological air moving in the axial direction, they are separated in the second separation point in the inner part of the spinning rotor, the fibers are e.g. mu, accelerate and plotted on a collecting surface of the spinning rotor while the technological air mixture and microdust is discharged outside the spinning rotor.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které je opatřeno prvním separačním místem ve vnější části spřádacího rotoru, spočívá zejména v tom, že druhé separečlií místo ve vnitřní části spřádacího rotoru je tvořeno rořtnicí, vymezující spodní otvor spřádacího rotoru, jehož horní otvor tvoří vnější část spřádacího rotoru, krytá nehybným víkem tělesa spřádacího ústrojí.The principle of the apparatus according to the invention, which is provided with a first separation point in the outer part of the spinning rotor, consists in particular in that the second separation point in the inner part of the spinning rotor is formed by a grate defining the lower opening of the spinning rotor. of a spinning rotor, covered by a stationary lid of the spinning body.

Způsob podle vynálezu, jakož i zařízení k jeho provádění jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny ve formě příkladného provedení na výkresech, kde značí obr. 1 - jedno piovedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v nárysném řezu; obr. 2 - další provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v nárysném řezu. U obou provedení sestává spřádací jednotka z tělesa 1 spřádacího ústrojí, opatřeného nehybným víkem 2, ve kterém je umístěn otvor.2 P^ro odvod upředené příze 2· Dále je v tomto víku 2 umístěn přívodní kanál £ pro rozvolněný a ojednocený vlákenný materiál ve směsi s technologickým vzduchem 55, jímž je dopravován na skluzovou stěnu 52 oboustranně otevřeného spřádacího rotoru 2* ^kde j^eukládán na sběrný povrch 51 do tvaru vlákenné stužky. Spřádací ústrojí může být opatřen· separátorem 6 a spřádací rotor 2 J^e uložen na ose 7, uložené otočně v tělese spřádacího ústrojí. Otáčení spřádacího rotoru 2 je zajištěno pohonem, např. pomocí řemene 6.The method according to the invention as well as the apparatus for carrying out the method are described in the following description and illustrated by way of example with reference to the drawings, in which: FIG. FIG. 2 shows a front view of a further embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention. In both embodiments the spinning unit consists of a body 1 of the spinning device having a stationary cover 2 in which is disposed otvor.2 P ^ro outlet spun yarn 2 · Further, in this cover 2 is placed in the feed channel for the loosened and £ individualized fiber material in admixture with the process air 55, which is conveyed to the gliding wall 52 of the open sides of the spinning rotor 2 ^where j * ^e deposited on a collecting surface 51 to form the fiber assembly. A spinning device may be provided with a separator 6 · spinning rotor 2 and J ^e on the axis 7 rotatably mounted in the body of the spinning device. Rotation of the spinning rotor 2 is ensured by a drive, for example by means of a belt 6.

U provedení podle obr. 1 je spřádací rotor 5. opatřen roštnici 53. která může být součástí náboje 54 ne ose 7 a která je axiálně průchodná ve směru této osy. Koštnice 53 může být vytvořené jeko jednotlivý celek rotoru, např. odlitím, vyjiskřením, frézováním e podobně, nebo může být provedena jeko samostatný, vložený dílec do rotoru j>, upevněný např. vlieováním, lepením a podobně. Lopatky, tvořící roštnici mohou být nasměrovány tangenciálně ve směru rotace nebo proti směru rotace s jejich horní hrany 530 mohou být buš přímé, nebe zakřivené, nepř. dle obr. 3, 4, 5. Lopatky jsou vytvořeny tak, že jsou nasměrovány v axiálním směru, nebo jsou skloněny tak, aby bylo dosaženo podtlaku ve spřádacím rotoru 2* RoŠtnios je vytvořena lopatkami tak, že mezi jednotlivými lopatkami jsou mezery, kterými proudí vzduch ze spřádacího rotoru axiálním směrem.In the embodiment of FIG. 1, the spinning rotor 5 is provided with a grate 53 which may be part of the hub 54 on the axis 7 and which is axially passable in the direction of this axis. The broom 53 may be formed as a single rotor assembly, for example by casting, sparking, milling, or the like, or a separate insert may be provided in the rotor, fixed by e.g. The paddles forming the grate may be directed tangentially in the direction of rotation, or against the direction of rotation with their upper edges 530 may be either straight, heavily curved or not. 3, 4, 5. The blades are designed so that they are directed in the axial direction, or are inclined so as to obtain a negative pressure in the spinning rotor 2 * The grate is formed by the blades so that there are gaps between the individual blades. air from the spinning rotor in the axial direction.

U provedení podle obr. 2 je spřádací rotor % opatřen roštnici 53. které je tvořena usměrňovači vložkou, opatřenou výstupky a radiálními hranami 530.které jsou tangenciálně nasměrovány po směru rotace nebo proti směru rotace spřádacího rotoru 2.· b-adiání hrany 530 rořtnice 53 přitom mohou být buď přímé nebo zakřivené. Tyto výstupky s radiálními hranami 530 zajišlují usměrnění technologického vzduchu 55 z původně axiálního směru do radiálního směru k otvorům 57 ve vnitřní části B spřádacího rotoru £.In the embodiment of FIG. 2, the spinning rotor 3 is provided with a grate 53, which is formed by a baffle insert provided with protrusions and radial edges 530, which are tangentially directed in the direction of rotation or counter-rotation of the spinning rotor 2. they may be either straight or curved. These projections with radial edges 530 provide the process air 55 from the originally axial direction to the radial direction to the openings 57 in the inner part B of the spinning rotor 8.

Způsob podle vynálezu je realizován zařízením podle vynálezu takto i Proud technologického vzduchu 55. vytvořený podtlakem ve apřádacím rotoru zajiřluje přívod rozvolněného ojednoceného vlákenného materiálu prostřednictvím přívodního kanálu 4 do oboustranně otevřeného spřádacího rotoru £.The process according to the invention is carried out by the device according to the invention as well as the process air stream 55 created by the vacuum in the spinning rotor and ensures the supply of disintegrated unified fibrous material via the feed channel 4 to the double-open spinning rotor.

V prvním separačním místě 1 ve vnější čéati A apřádaoího rotoru 5. dochází u obou provedení k primární separaci směsi technologického vzduchu 55 a rozvolněného materiálu, a taktéž ke změně proudění do spřádacího rotoru nebot v tomto prvním separačním místě I se technologický vzduch 55 usměrňuje do vnitřní části B spřádacího rotoru tj. směrem na roštnici 53. otáčející se spolu se spřádacím rotorem 2· Technologický vzduch 55 přitom unáší některé lehké složky vlákenného materiálu, zatím co hmotnější složky, neschopné změny směruj pokračují setrvačností v pohybu směrem přibližně radiálním, tj. na skluzovou stěnu 52 apřádaoího rotoru 2,. Separací méně hmotných složek vlákenného materiálu pomocí technologického vzduchu 55 je možno zvýšit použitím separétoru 6, zejména yýsečového. T tomto případě ae zvýší množ^ atví méně hmotných složek, ale současně se zvýší množství spřádatelných vláken, které jsou unášeny technologickým vzduchem 55 za prvním.separačním míatem I směrem k roŠtnici 53. Směa technologického vzduchu 55 s mikroprachem a případně 1 menším množstvím spřádatelných vláken za prvním separačním místem I postupuje v axiálním směru k otáčející ae roštnici 53, na níž pak dochází v druhém separačním místě II k další separaci, jíž se zbylé vlákna, urychlená stykem s radiálními hranami 530 roštnice 53. jednak napřímí kolmo na radiální hrany roštnice 53 a působením odstředivé síly vysunou na sběrný povroh 51 spřádacího rotoru Směa technologického vzduchu 55 a mikroprachu pak u provedení podle obr. 1 prochází axiálně roŠtnicí 53 mimo spřádací jednotku, zatím oo u provedení podle obr. 2 je směs technologického vzduchu 55 a mikroprachu radiálními hranami výstupků roštnice 53 ve formě usměrňovači vložky usměrněn z axiálního směru vzhledem k osa 7 spřádacího rotoru §. do směru radiálního, jímž uniká přes otvory 57 ve vnitřní části B spřádacího rotoru 2 mimo spřádací jednotku.In the first separation point 1 in the outer part A and the spinning rotor 5, in both embodiments, the mixture of process air 55 and loose material is primary separated, and also the flow to the spinning rotor is changed. The process air 55 carries some light components of the fibrous material, while the more massive components, unable to change, continue to move approximately in the radial direction, i.e. to the slipper, by the inertia of the spinning rotor. wall 52 and rotor rotor 2; The separation of the less massive components of the fibrous material by means of process air 55 can be increased by using a separator 6, especially a separator 6. In this case, the amount of the less massive components is increased, but at the same time the amount of spinning fibers which is carried by process air 55 downstream of the first separator I toward the grate 53 is increased. after the first separation point I proceeds in the axial direction to the rotating ae grate 53, at which further separation takes place at the second separation point II, whereby the remaining fibers are accelerated by contact with the radial edges 530 of the grate 53. 1, the process air 55 and the micro-dust mixture passes axially through the grate 53 outside the spinning unit in the embodiment of FIG. 1, while in the embodiment of FIG. 2, the mixture of process air 55 and the micro-dust is radial edges. the projections of the grate 53 in the form of a rectifying insert are directed from the axial direction with respect to the axis 7 of the spinning rotor 8. in the radial direction through which it escapes through the openings 57 in the inner part B of the spinning rotor 2 outside the spinning unit.

Claims

A method for removing micro-dust in a spinning rotor of an open-end spinning machine and using a double-open spinning rotor, in which it causes a vacuum of the process air flow necessary to feed loose and united fibrous material into the spinning rotor; , which is fed to the spinning rotor, in the first aeparation of the outer part of the spinning rotor, changes the original radial movement to axial, thereby separating the more massive components, in particular the yarn, into the sliding wall of the spinning rotor. with the individual fibers entrained by the process air (55) moving in the axial direction, at the second separation point (II) in the inner part (B) of the spinning rotor (5), the yarns are separated, They are quickly and carried to the collecting surface (51) of the spinning rotor (5), while the process air (55) and micro-dust mixture is discharged off the spinning rotor (5).

Device for carrying out the method according to claim 1, provided with a first seeping point in the outer part of the spinning rotor, characterized in that the second eeparation point (II) in the inner part of the spinning rotor (5) is formed by a grate (53) defining the lower opening of the spinning rotor. A rotor (5), the upper opening of which forms the outer part (A) of the spinning rotor (5), covered by a stationary lid (2) of the body and (1) of the spinning device.

Device according to claim 2, characterized in that the grate (53) is axially passable in the direction of the axis (7) of the spinning rotor (5) and is provided with projections with radial edges (530).

Device according to claim 2, characterized in that the grate (53) is formed by a rectifying insert with projections provided with radial edges (530).

Device according to Claims 2 and 3, or 2 and 4, characterized in that the grate (53) is a source of vacuum in the spinning rotor (5).

Device according to Claims 2 and 3 or 2 and 4, characterized in that the vacuum source in the spinning rotor (5) is an additional vacuum source (60) located outside the spinning rotor (5).

7. The apparatus of items 2 and 3, or 2 and 4 and any of items 5 and 6, characterized in that the radial edges (530) of the lugs of the grate (53) are tangentially directed downstream of the spinning rotor (5).

8. The device according to claim 2 or 3 or 2 and 4 e, characterized in that the radial edges (530) of the lugs of the grate (53) are tangentially directed against the direction of rotation of the spinning rotor (5).

9. The apparatus of item 2 and 3 or 2 and 4 and any of items 5 and 8, wherein the radial edges (530) of the lugs of the grate (53) are straight.

10. Apparatus according to items 2 and 3 or 2 and 4 and any of items 5 to 8, characterized in that the radial edges (530) of the protrusions of the grate (53) are curved.