CS217069B1 - Způsob odstraňování mikropraehu ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřídacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález řeěí odstraňování mikropraehu ze spřádacího rotora bezvřetenového dopřádacího stroje. Bude jej možno využívat v přádelnách, kde bude řeěit problém usazování nečistot na sběrném povrchu rotoru u bezvřetenovýoh dopřádac.ích strojů. Dosáhne ee toho tím, že po oddělení hmotnějších složek změnou radiálního pohybu vlákenneho materiálu, přiváděného do spřádacího rotoru, na axiální se méně hmotné složky spolu a jednotlivými vlákny strženými technologickým vzduchem, ve druhém separačním místě ve vnitřní části spřádacího rotoru oddělí, vlákna se napřímí a vynesou na sběrný povrch spřádacího rotoru, zatím co směs technologického vzduchu a mikropraehu se odvede mimo spřádací rotor.

Description

Vynález se týká způeobu odlučování mikroprachu v průběhu procesu spřádání vlákennáho materiálu ve spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.

Nevýhodou současná technologie předení s volným koncem je nedostatečná snímání rozvolněné ho a ojednoceného vlákenného materiálu, ukládaného průběžně během spřádacího procesu na aběrný povrch do tvaru stužky s odtahovaného z něho ve formě finálního produktu, tj. příze. Nedostatečná snímání zmíněného vlákenného materiálu má za následek průběžná ukládání hůře zapřadatelných složek vlákennáho materiálu a to hlavně mikroprachu, na sběrnám povrchu spřádacího rotoru. Toto znečiětování sběrného povrchu se projevuje negativně na průběh spřádacího procesu a v důsledku toho i na kvalitě příze.

V texhtilních provozech jsou v současná době známy dva základní druhy spřádacích rotorů a to buď jednostranně, nebo oboustranně otevřené spřádací rotory. U jednostranných otevřených rotorů je technologický vzduch, sloužící k přivádění rozvolněnáho a ojednoceného vlákenného materiálu vstupním kanálem pro vlákenný materiál, umístěným v nehybném víku, kryjícím spřádací rotor, odváděn vnější částí spřádacího rotoru mezikružím, vzniklým mezi rotujícím spřádacím rotorem a nehybným víkem tohoto spřádacího rotoru.

Nehybné víko spřádacího rotoru může rovněž sloužit k odtahu upředená příze, pokud tato není odváděna po směru přívodu vláken dutou osou spřádacího rotoru, umístěnou v jeho vnitřní části. Technologický vzduch, který zajistil dopravu vlákenného materiálu na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, po splnění táto funkce spřádací rotor opouští uvedeným mezikružím, přičemž některá řešení jej též částečně využívají k separaci lehkých složek od těžších vláken a snaží se tak snížit znečištění spřádacího rotoru, zejména jeho sběrného povrchu mikroprachem

Přestože existuje řada vynálezů, která mají za účel zabránit úniku apřádatelných vláken mimo spřádací rotor touto cestou, setkáváme ae v praxi a tím, že technologický vzduch, opouštějící jednostranně otevřený spřádací rotor, unáší a aebou značné množství spřádatelných vláken přičemž čisticí účinek s ohledem na mikroprach je nízký. U těchto zařízení navíc dochází k narušování plynulé dodávky rozvolněnáho vlákenného materiálu na sběrný povrch *

spřádacího rotoru, což má za následek zhoršení atejnoaměmoati a pevnosti příze. Současně je nutno konstatovat, že ae v těchto případech nejedná o zařízení, vytvořené záměrně k tomuto účelu, tj. k odstraňovaní mikroprachu, což lze doložit tím, že dosud známá zařízení, sloužící k zabránění úniku apřádatelných vláken, zároveň omezují únik mikropraohu.

Kromě toho jsou známa spřádací ústrojí, vybavená oboustranně otevřeným spřádacím rotorem, kde k odvodu technologického vzduohu po provedení jeho funkce, tj. dopravy rozvolněnáho a ojednoceného vlákenného materiálu prostřednictvím kanálu, umístěného v nehybném víku, kryjícím rotující spřádací rotor ns jeho skluznou stěnu slouží ventilační otvory, umístěná ve vnitřní části spřádacího rotoru.

Těmito otvory je odváděn společně s technologickým vzduchem též mikroprach, což se však děje jen v nepatrné míře. Pokud byla u jiných řešení projevena snaha množství odváděného mikro prachu zvýšit buď zvětšením počtu ventilačních otvorů, nebo úplnou perforaoí vnitřní části spřádacího rotoru, bylo tořřešení na úkor zvýšeného úniku apřádatelných vlákea, přičemž v tomto případě docházelo k dalšímu nežádoucímu jevu, a to k ucpávání těchto otvorů vlákpy.

v tomto případě se jednalo o zařízení, u kterých byla příze odtahována buď proti směru přivádění vláken otvorem, vytvořeným k tomuto účelu v nehybném víku oboustranně otevřeného spřádacího rotoru, nebo dutou osou oboustranně otevřeného spřádacího rotoru. V obou uvedených případech bylo proudění technologického vzduchu zajištováno buď ventilačním účinkem rotujícího spřádacího rotoru, k tomuto účelu příslušně upraveného, nebo samostatným ventilátorem, zařazeným za spřádací jednotku, resp. spřádacími jednotkami.

hlediska odstraňování mikroprachu z oboustranně otevřených spřádacích rotorů ae ani v tomto případě nejedná i u nejrozřířenějřího druhu spřádacího rotoru o záměr, protože otvory vyttořené ve nvitřní části spřádacího rotoru jsou určeny k vyvození ventilačního účinku a jsou proto vrtány radiálně, čímž slouží jako lopatky ventilátoru. líikroprach je částečně ze spřádacího rotoru vynášen i zapředením do vytvářené příze, je ovšem nutné počítat i a jeho uvolňováním a zpětným vracením do spřádacího rotoru v důsledku odporu, kladeného odtahovou dráhou proti přízi.

Podstata způsobu odstraňování mikroprachu podle vynálezu ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje s použitím oboustranně otevřeného spřádacího rotoru, ve kterém způsobuje podtlak proudění technologického vzduchu, nutného k přívodu rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu do spřádacího rotoru, a kde se směs rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu s technologickým vzduchem, která se přivádí do spřádacího rotoru, podrobí v prvním separačním místě ve snější části spřádacího rotoru změně původního radiálního pohybu na axiální, čímž se oddělí hmotnější složky, zejména vlákna, na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, spočívá zejména v tom, že méně hmotné složky spolu s jednotlivými vlákny, strženými technologickým vzduchem, pohybujícím se v axiálním směru, se ve druhém separačním místě ve vnitřní části spřádacího rotoru oddělí, vlákna se napřímí, urychlí a vynesou na sběrný povrch spřádacího rotoru, zatímco směs technologického vzduchu a mikroprachu se odvede mimo spřádací rotor.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které je opatřeno prvním separačním místem ve vnější části spřádacího rotoru, spočívá zejména v tom, že druhé separečlií místo ve vnitřní části spřádacího rotoru je tvořeno rořtnicí, vymezující spodní otvor spřádacího rotoru, jehož horní otvor tvoří vnější část spřádacího rotoru, krytá nehybným víkem tělesa spřádacího ústrojí.

Způsob podle vynálezu, jakož i zařízení k jeho provádění jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny ve formě příkladného provedení na výkresech, kde značí obr. 1 - jedno piovedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v nárysném řezu; obr. 2 - další provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v nárysném řezu. U obou provedení sestává spřádací jednotka z tělesa 1 spřádacího ústrojí, opatřeného nehybným víkem 2, ve kterém je umístěn otvor.2 P^ro odvod upředené příze 2· Dále je v tomto víku 2 umístěn přívodní kanál £ pro rozvolněný a ojednocený vlákenný materiál ve směsi s technologickým vzduchem 55, jímž je dopravován na skluzovou stěnu 52 oboustranně otevřeného spřádacího rotoru 2* ^kde j^e ukládán na sběrný povrch 51 do tvaru vlákenné stužky. Spřádací ústrojí může být opatřen· separátorem 6 a spřádací rotor 2 J^e uložen na ose 7, uložené otočně v tělese spřádacího ústrojí. Otáčení spřádacího rotoru 2 je zajištěno pohonem, např. pomocí řemene 6.

U provedení podle obr. 1 je spřádací rotor 5. opatřen roštnici 53. která může být součástí náboje 54 ne ose 7 a která je axiálně průchodná ve směru této osy. Koštnice 53 může být vytvořené jeko jednotlivý celek rotoru, např. odlitím, vyjiskřením, frézováním e podobně, nebo může být provedena jeko samostatný, vložený dílec do rotoru j>, upevněný např. vlieováním, lepením a podobně. Lopatky, tvořící roštnici mohou být nasměrovány tangenciálně ve směru rotace nebo proti směru rotace s jejich horní hrany 530 mohou být buš přímé, nebe zakřivené, nepř. dle obr. 3, 4, 5. Lopatky jsou vytvořeny tak, že jsou nasměrovány v axiálním směru, nebo jsou skloněny tak, aby bylo dosaženo podtlaku ve spřádacím rotoru 2* RoŠtnios je vytvořena lopatkami tak, že mezi jednotlivými lopatkami jsou mezery, kterými proudí vzduch ze spřádacího rotoru axiálním směrem.

U provedení podle obr. 2 je spřádací rotor % opatřen roštnici 53. které je tvořena usměrňovači vložkou, opatřenou výstupky a radiálními hranami 530.které jsou tangenciálně nasměrovány po směru rotace nebo proti směru rotace spřádacího rotoru 2.· b-adiání hrany 530 rořtnice 53 přitom mohou být buď přímé nebo zakřivené. Tyto výstupky s radiálními hranami 530 zajišlují usměrnění technologického vzduchu 55 z původně axiálního směru do radiálního směru k otvorům 57 ve vnitřní části B spřádacího rotoru £.

Způsob podle vynálezu je realizován zařízením podle vynálezu takto i Proud technologického vzduchu 55. vytvořený podtlakem ve apřádacím rotoru zajiřluje přívod rozvolněného ojednoceného vlákenného materiálu prostřednictvím přívodního kanálu 4 do oboustranně otevřeného spřádacího rotoru £.

V prvním separačním místě 1 ve vnější čéati A apřádaoího rotoru 5. dochází u obou provedení k primární separaci směsi technologického vzduchu 55 a rozvolněného materiálu, a taktéž ke změně proudění do spřádacího rotoru nebot v tomto prvním separačním místě I se technologický vzduch 55 usměrňuje do vnitřní části B spřádacího rotoru tj. směrem na roštnici 53. otáčející se spolu se spřádacím rotorem 2· Technologický vzduch 55 přitom unáší některé lehké složky vlákenného materiálu, zatím co hmotnější složky, neschopné změny směruj pokračují setrvačností v pohybu směrem přibližně radiálním, tj. na skluzovou stěnu 52 apřádaoího rotoru 2,. Separací méně hmotných složek vlákenného materiálu pomocí technologického vzduchu 55 je možno zvýšit použitím separétoru 6, zejména yýsečového. T tomto případě ae zvýší množ^ atví méně hmotných složek, ale současně se zvýší množství spřádatelných vláken, které jsou unášeny technologickým vzduchem 55 za prvním.separačním míatem I směrem k roŠtnici 53. Směa technologického vzduchu 55 s mikroprachem a případně 1 menším množstvím spřádatelných vláken za prvním separačním místem I postupuje v axiálním směru k otáčející ae roštnici 53, na níž pak dochází v druhém separačním místě II k další separaci, jíž se zbylé vlákna, urychlená stykem s radiálními hranami 530 roštnice 53. jednak napřímí kolmo na radiální hrany roštnice 53 a působením odstředivé síly vysunou na sběrný povroh 51 spřádacího rotoru Směa technologického vzduchu 55 a mikroprachu pak u provedení podle obr. 1 prochází axiálně roŠtnicí 53 mimo spřádací jednotku, zatím oo u provedení podle obr. 2 je směs technologického vzduchu 55 a mikroprachu radiálními hranami výstupků roštnice 53 ve formě usměrňovači vložky usměrněn z axiálního směru vzhledem k osa 7 spřádacího rotoru §. do směru radiálního, jímž uniká přes otvory 57 ve vnitřní části B spřádacího rotoru 2 mimo spřádací jednotku.

Claims (10)

1. Způsob odstraňování mikroprachu ve spřádacím rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje a použitím oboustranně otevřeného spřádacího rotoru, ve kterém způsobuje podtlak proudění technologického vzduchu, nutného k přívodu rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu do spřádacího rotoru, a kde ae aměa rozvolněného a ojednoceného vlákenného materiálu a technologickým vzduchem, která ae přivádí do spřádacího rotoru, podrobí v prvním aeparaěním místě ve vnější části spřádacího rotoru změně původního radiálního pohybu na axiální, čímž se oddělí hmotnější složky, zejména vlékna, na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že méně hmotné složky, spolu s jednotlivými vlákny, strženými technologickým vzduchem (55), pohybujícím se v axiálním směru, se ve druhém separačním místě (II) ve vnitřní části (B) spřádacího rotoru (5) oddělí, vlékna ae napřímí, urychlí a vynesou na sběrný povrch (51) spřádacího rotoru (5), zatím co směs technologického vzduchu (55) a mikroprachu se odvede mimo spřádací rotor (5).

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, opatřené prvním seperačním místem ve vnější části spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že druhé eeparační místo (II) ve vnitřní části spřádacího rotoru (5) je tvořeno roštnicí (53), vymezující spodní otvor spřádacího rotoru (5), jehož horní otvor tvoří vnější část (A) spřádacího rotoru (5), krytá nehybným víkem (2) těleaa (1) spřádacího ústrojí.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že roštnice (53) je axiálně průchodná ve směru osy (7) spřádacího rotoru (5) a je opatřen výstupky s radiálními hranami (530).

4. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že roštnice (53) je tvořen usměrňovači vložkou s výstupky,opatřenými radiálními hranami (530).

5. Zařízení podle bodů 2 a 3, nebo 2 a 4, vyznačující se tím, že roštnice (53) je zdrojem podtlaku ve spřádacím«rotoru (5).

6. Zařízení podle bodů 2 a 3 nebo 2 a 4, vyznačující se tím, že zdrojem podtlaku ve spřádacím rotoru (5) je přídavný zdroj podtlaku (60) umístěný mimo spřádací rotor (5).

7. Zařízení podle bodů 2 a 3, nebo 2 a 4 a kteréhokoliv z bodů 5 a 6, vyznačující se tím, že radiální hrany (530) výstupků roštnice (53) jsou tangenciálně nasměrovány po směru rotace spřádacího rotoru (5).

8. Zařízení podle bodu 2 a 3 nebo 2 a 4 e kteréhokoliv z bodů 5 a 6, vyznačující se tím, že radiální hrany (530) výstupků roštnice (53) jeou tangenciálně nasměrovány proti směru rotace spřádacího rotoru (5).

9. Zařízení podle bodu 2 a 3 nebo 2 a 4 a kteréhokoliv z bodů 5 a 8, vyznačující as tím, že radiální hrany (530) výstupků roštnice (53) jsou přímé.

10. Zařízení podle bodů 2 a 3 nebo 2 a 4 a kteréhokoliv z bodů 5 až 8, vyznačující se tím, že radiální hrany (530) výstupků roštnioe (53) jsou zakřivené.