CS217066B1

CS217066B1 - Sampling method with sample evaluation in steel production

Info

Publication number: CS217066B1
Application number: CS305881A
Authority: CS
Inventors: Milan Holler; Ladislav Maly
Original assignee: Milan Holler; Ladislav Maly
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1982-12-31

Abstract

Účelem vynálezu je stanovení způsobu odběru vzorků při primárním tváření a jejich další zpracování na zkušební tělíska. Zkušební tělídks se podrobí cyklickému namáhání ohřevem na 1 200 °C a ochlazení v intervalech 2 minut. Po porušení sousdržnosti materiálu se z délky doby cyklického namáhání v hodinách urěí žáruvzdornost materiálu a jeha vhodnost pro použití ne výrobu topných odporových materiálů.The purpose of the invention is to determine the method of sampling during primary forming and their further processing into test specimens. The test specimens are subjected to cyclic stress by heating to 1,200 °C and cooling at intervals of 2 minutes. After the material has broken its cohesion, the heat resistance of the material and its suitability for use in the production of heating resistance materials are determined from the duration of the cyclic stress in hours.

Description

Vynález ee týká způsobu odběru a vyhodnocení vzorků při výrobě oceli, zejména oceli žáruvzdorné, použitelného pro rozlišení použitelnosti tavby.The invention relates to a method for taking and evaluating samples in the production of steel, in particular refractory steel, useful for distinguishing the melt applicability.

Oceli typu 22Cr-5Al jsou v současné době používány pro elektrotechnické účely, přestože- vzhledem k chemickému složení a fyzikálním vlastnostem - je lze používat i jako oceli žáruvzdorné. Zpracování uvedeních ocelí je velmi pracné a půsofcí zde celá řada proměnlivých vlivů, jako například rozdílnost žáruvzdornosti jednotlivých taveb, která zapříčiňuje značnou rozdílnost možností použití, nebol není v současné době známo jak určit již na počátku výroby stupeň žáruvzdornosti, tj. životnosti, jednotlivých taveb e rozhodheut tek e jejich použití.22Cr-5Al steels are currently used for electrical purposes, although, due to their chemical composition and physical properties, they can also be used as heat-resistant steels. The processing of these steels is very laborious and there are a number of variable influences, such as the differences in the heat resistance of individual melts, which causes considerable variation in the application possibilities, it is currently unknown how to determine the degree of heat resistance at the start of production. and their use.

Uvedené nevýhody jsou zcela odstraněny způsobem podle vynálezu, jehež podstata spočívá v tem, že primární tváření po zpracování poloviny ingotů z tavby se u následujícího ingotu provede odstřižení jedné výrobní délky z podhlavové části a je odebrán první zkušební vzorek, přičemž před odstřižením poslední délky je odebrán druhý zkušební vzorek, načež se oba vzorky ochladí rychlostí 20 až 30 °C/hod., až se dosáhne 80 °C. Vychlazené zkušební vzorky se mechanicky čistí a provede se kontrola povrchu z hlediska výskytu vad. Zkušební vzorky se za tepla válcují při teplotách 1 100° až 750° na drát kruhového průřezu. Po vyválcování se provede tepelné zpracování režimu ohřev na 800° až 900 °C s následující výdrží 2 až 30 minut a bezprostředním ochlazením ve vodě. Následuje tváření za studená na konečný průměr 0,5 až 2,2 mm a tepelné zpracování ohřevu na 800-900 °C a výdrží 2 až 30 minut a bezprostředním ochlazením ve vodě. Po rozdělení drátu na délky zkušebních tělísek se tyto tělíska cyklicky namáhají zahříváním na 1 200 ®C a ochlázbváním v intervalech 2 minuty až do porušení soudržnosti zkušebního tělíska, přičemž na základě zjištěné délky trvání zkoušky vyjádřené v hodinách, se u materiálu, který byl vystaven uvedenému cyklickému namáhání vyhodnotí stupeň žáruvzdornosti, a tím se určí použití celé tavby.These disadvantages are completely eliminated by the method according to the invention, which is characterized in that the primary forming after the processing of half of the ingots from the melting is carried out by cutting one production length from the head part and taking the first test sample, before removing the last length. a second test sample, whereupon both samples are cooled at a rate of 20 to 30 ° C / hr until 80 ° C is reached. The cooled test specimens are mechanically cleaned and the surface is checked for defects. The test specimens are hot rolled at temperatures between 1100 ° and 750 ° per round wire. After rolling, the heat treatment of the heating mode to 800 ° to 900 ° C is carried out followed by a holding time of 2 to 30 minutes and immediate cooling in water. This is followed by cold forming to a final diameter of 0.5 to 2.2 mm and heat treatment of heating to 800-900 ° C and lasting for 2 to 30 minutes and immediate cooling in water. After the wire has been divided into the lengths of the test specimens, these are cyclically stressed by heating to 1200 ° C and cooling at 2 minute intervals until the test specimen coherence is broken, based on the observed test duration expressed in hours, it evaluates the degree of heat resistance to determine the use of the entire melt.

Výhodou způsobu podle vynálezu je především přesné stanovení stupně žáruvzdornosti, živet-_%nesti, oceli v celé tavbě a možnosti rozhodnout o použití tavby jako topného odporového materiálu nebo pro elektrotechnický průmysl.An advantage of the invention is to accurately determine the degree of refractoriness, _živet-% carry steel throughout the melt, and to decide on the use of fluxes as the material of the heating resistor or the electrical industry.

Příklad použití U tsvby, u níž bylo odlito například 6 ingotů, se provede při primárním tváření na průměr 70 mm odběr prvního zkušebního vzorku ze čtvrtého ingotu v pořadí tažení z ohřívacího agregátu, a to z podhlavové části po odstřižení je^;né výrobní délky. Druhý zkušební vzorek se odebere před odstřižením poslední výrobní délky. Teplota při odběru vzorků se pohybuje v závislosti na rychlosti dělení v rozmezí 800 až 700 °C. Odebrané vzorky de vychlszují rychlostí 20 až 30 °C/hod. Oba zkušební vzorky se celopovrchově čistí soustružení® pro odstranění všech povrchových vad. Odstranění všech povrchových vad se kontroluje nedestruktivní elektromagnetickou metodou na zařízení Inkar. Vyčištěné a zkontrolované vzorky se válcují za tepla na průměr 5,5 mm, přičemž počáteční teplota je 1 020 až 1 050 °C a doválcovací 800 až 750 °C. Tento průměr je výchozí rozměr pro další tváření za studena-tažení.Example of application For a test in which, for example, 6 ingots have been cast, a primary test to a diameter of 70 mm is taken from the fourth ingot in the order of drawing from the heating unit, from the head part after cutting ^; production lengths. A second test sample is taken before cutting the last production length. The sampling temperature is between 800 ° C and 700 ° C, depending on the rate of division. Samples were taken at a rate of 20-30 ° C / hr. Both test specimens are surface-cleaned by turning® to remove all surface defects. The removal of all surface defects is checked by a non-destructive electromagnetic method on the Inkar. The cleaned and inspected samples are hot rolled to a diameter of 5.5 mm, the initial temperature being 1020 to 1050 ° C and the finishing roll 800 to 750 ° C. This diameter is the starting dimension for further cold-drawing.

Před tvářením, v průběhu tváření a po tváření za studená je nutno provést tepelné zpracování podle režimu 820°/10'/ voda u finálního drátu 0 0,7 820°/2'/voda. Tažení se provádí podle úběrového plánu pro obtížně tvářitelné oceli. Konečným rozměrem pre tváření za studená je průměr 0,7 mm, který je požadován pro zkoušku žáruvzdornosti podle normy USA ASTMB 78-59, podle níž se v praxi hodnotí žáruvzdornost, životnost, zkušebního tělíska, a tím i jednotlivých taveb podle počtu hedin při cyklickém namáhání.Before, during and after cold forming, heat treatment according to the 820 ° / 10 '/ water mode is required for the final wire 0 0.7 820 ° / 2' / water. The drawing is carried out according to the removal plan for difficult-to-form steels. The final dimension for cold forming is the 0.7 mm diameter required for the US ASTMB 78-59 fire resistance test, which evaluates in practice the heat resistance, durability, test specimen and hence the individual heats by cyclic counts. stress.

Při tomto cyklickém namáhání je zkušební tělíska 2 minuty na tepletě 1 200 °C s 2 minuty chladne. Podle dosaženého počtu hodin do porušení soudržnosti zkušebního tělíska ee určí další použití tavby. Od každé tavby je nutno vyzkoušet minimálně čtyři zkušební tělíska.At this cyclic stress, the test specimens are cooled to 1200 ° C for 2 minutes with 2 minutes. Depending on the number of hours until the test specimen coherence is broken, ee will determine further use of the melt. A minimum of four test specimens must be tested from each heat.

Při dosažení hodnoty například 45 hodin je možno tevbu použít pouze pro elektrotechnické účely, kdežto v případě, že tsvba dosáhne hednet například 145 hodin, je použitelná nejen pro elektrotechnické účely, ale i k použití jeko topného odporového materiálu.At a value of, for example, 45 hours, tevba can only be used for electrical purposes, while if tsvba reaches a hednet of, for example, 145 hours, it can be used not only for electrical purposes but also as a heating resistive material.

Claims

Method of sampling and evaluation of steel, in particular refractory steel, characterized in that, in the primary forming after processing half of the ingots from the melt and in the following inget, it cuts off one production length in the head part and collects the first test sample. A second test specimen is taken in length and then cooled at a rate of 20 to 30 ° C / hr. until the temperature of 80 ° C of the test specimens is reached, the specimens are mechanically cleaned, checked for surface defects, then rolled at a temperature of 1 100 ° to 750 ° C to round wire, which is heat treated by heating to 800 ° C to 900 ° C followed by a hold time of 2 to 30 min. and immediate cooling in water, then cold-formed to a final diameter of 0.5-2.2 mm, heat-treated by reheating to 800-900 ° C with a holding time of 2 to 30 min. and with immediate cooling in water, after the wire has been divided into the lengths of the test specimens, these test specimens are cyclically stressed by heating at 1200 ° C and cooled at 2 minute intervals until the test specimen coherence is compromised. , the degree of refractory is evaluated in the material subjected to said cyclic stress to determine the use of the entire melt.