CS217015B1 - Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků - Google Patents

Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků Download PDF

Info

Publication number
CS217015B1
CS217015B1 CS615180A CS615180A CS217015B1 CS 217015 B1 CS217015 B1 CS 217015B1 CS 615180 A CS615180 A CS 615180A CS 615180 A CS615180 A CS 615180A CS 217015 B1 CS217015 B1 CS 217015B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
castings
mold
piston ring
production
ring carrier
Prior art date
Application number
CS615180A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Tvrdy
Bedrich Zak
Original Assignee
Miroslav Tvrdy
Bedrich Zak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Tvrdy, Bedrich Zak filed Critical Miroslav Tvrdy
Priority to CS615180A priority Critical patent/CS217015B1/cs
Publication of CS217015B1 publication Critical patent/CS217015B1/cs

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Forma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků je sestavena v etážovém uspořádání z nepravých jader, která vytvářejí centrální licí kůl ve svislé oee retaee. Odlitky v jednotlivých etá-ích jsou vůči sobě pootočeny o polovinu úhlu, který svírají dva vedle sebe umístěné v etáži odlitky se bvíslou osou rotace formy. Otáčky formy jsou takové, že odstředivé zrychlení v místě napojení odlitků na licí kůl má hodnotu 1,0 až 3,0 g.

Description

Vynález se týká slévárenského způsobu výreby odlitků nosičů pístních kroužků se slitin'na bázi železa. udlitky nosičů pístních kroužků mají tvar mezikruží o vnějším průměru obvykle 90 až 160 mm.
Účelem vynálezu je zvýšit slévárenské využití tekutého kovu, snížit prsonost při mechanickém opracování a snížit zmetkovitost opro i dosud známým a používaným slévárenským technologiím.
Pro výrcbu odlitků nosičů pístních kroužků sa používá různých slévárenských způsobů. Při stacionerních způsobech lití je odlitek nosiče umístěn ve slévárenské formě v horizontální nebo vertikální poloze, přičemž jeho vnitřní homogenita je zejiŠtována technologickými pří» dávky a vhodným nálitkováním. Pro tyto slévárenské technologie je charakteristické nízké slévárenské využití tekutého kovu a vysoká pracnost při mechanickém opracování.
Při odstředivém způsobu lití se používá strojů s horizontální osou rotace a kovových forem. Vyrobený odlitek má tvar dutého válce o potřebných rozměrech vzhledem k vyráběnému nosiči» Odstředivý způsob lití zajišťuje relativně vysoké využití tekutého kovu, svěak jeho nevýhodou jsou vysoké nároky na mechanické Opracování jednotlivých nosičů z těchto dutých válcových tyčí,i které obzvlášt ne vnitřním průměru musí mít relativně velké technologické přídavky.
Uvedené nedostatky dosud známých slévárenských technologií pro výrobu nosučů pístníoh kroužků odstraňuje forma, které je sestavena z nepravých jader uspořádaných v etáži nad sebou a vytvářejících centrální licí kůl ve svislá ose rotace formy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odlitky v jednotlivých etážích jsou vůči sobě pootočeny o polovinu úhlu, který svírají dva v etáži vedle sobe umístěné odlitky se svislou asou rotace formy. Tímto vzájemným uspořádáním odlitků ve formě je zajištěno, že po naplnění formy tekutým kovem je dosaženo maximálně možného dynamického vyvážení rotující formy a usměrněnoatl tuhnutí odlitků.
Otáčky formy se volí v závislosti ne slévárenských vlastnostem odlévané slitiny a ne velikosti odlévaného nosiče tak, aby se dosáhla požadované vnitřní homogenity bez technologických přídavků a nálitků. Pro odlitky nosičů pístních kroužků musí být otáčky formy takové, žo odstředivé zrychlení v místě napojení odlitků na oentrální licí kůl má hodnotu 1,0 až 3,0 g.
forma je tvořena z nepravých jader o dostatečných pevnostních hodnotáoh. V každém jádře jsou umístěny 3 až 4 odlitky nosičů v závislosti na jejich velikosti, přičemž, u těchto jader je v etážovém uspořádáni umístěno nad sebou 5 až 15 vrstev. V důsledku toho, že tlaky ne vnějším obvodu formy dosahují během rotace formy značných hodnot, používá se ocelových bandáží, které slévárenskou formu zpevňují.
Příkladem využití formy podle vynálezu je výroba odlitků nosiče pístních kroužků z austenitické slitiny pro píst o průměru 96 mm. Slévárenská forma je tvořena devíti vrstvami nepravých jsder uspořádaných v etáži nad sebou, přičemž v každém jádře jsou kolem cantrálního kůlu umístěny čtyři nosiče. Takto složená slévárenská forma je stažena ocelovou bandáží a upevněno na jednoúčelovém odstředivém stroji s vertikální osou rotaoe. Forma se během tuhnutí otáčí rychlostí 210 otáček za minutu. xyto otáčky zejištují v místě zaříznutí do odlitků nosičů odstředivé zrychlení 1,5 g, což je s ohledem na odlévanou slitinu a velikost nosiče dostatečné pro získání odlitků s dokonalou vnitřní homogenitou.
Při výrobě nosičů o průměru 98 mm podle vynél zu se dosáhne zvýšení využití tekutého kovu o 25 % a snížení náročnosti na mechanické opracování v hmotnostním vyjádřeni o 15 i oproti doposud používanému stacianernlmu způsobu výroby nosičů.
Farmu podle vynálezu je ma no použít i pro odlévání dalčích druhů odlitků tvarově podobných a nosiči pístních krouřků, jako například kroužků mechanických ucpávek, případně odlitků tvarově odlišných, jejichž tvar dovolí uspořádání a otáčky formy podle vynálezu.

Claims (2)

1. Forma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků, která je sestavena z nepravých jader uspo řáděných v etáži nad sebou a vytvářejících centrální licí kůl ve svislé ose rotace formy, vyznačující se tím, že odlitky v jednotlivých etážích jsou vůči sobě pootočeny o polovinu úhlu, který svírají dva v etáži vedle sebe umístěné odlitky se svislou osou rotace formy.
2. Forma pro výrobu nosičů pístních kroužků podle bodu 1, vyznačující se tím, že otáčky formy během tuhnutí odlitků jsou takové, Se odstředivé zrychlení v místě napojení odlitků no cent rální licí kůl uiá hodnotu 1,0 až 3,0 g·
CS615180A 1980-09-11 1980-09-11 Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků CS217015B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS615180A CS217015B1 (cs) 1980-09-11 1980-09-11 Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS615180A CS217015B1 (cs) 1980-09-11 1980-09-11 Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS217015B1 true CS217015B1 (cs) 1982-12-31

Family

ID=5407896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS615180A CS217015B1 (cs) 1980-09-11 1980-09-11 Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS217015B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4139046A (en) Turbine wheel pattern and method of making same
JPS5877767A (ja) 粉砕用ボ−ルの鋳造方法及び鋳造用鋳型
US2323972A (en) Method of forging
US10363633B2 (en) Method for manufacturing at least one metal turbine engine part
CS217015B1 (cs) Perma pro výrobu odlitků nosičů pístních kroužků
US4240494A (en) Method for centrifugal casting of tubular metal blanks
EP3853974A1 (de) GIEßFORM ZUR HERSTELLUNG VON WENDELFÖRMIGEN GUSSKÖRPERN
CA1154570A (en) Sand core pattern and method of forming a sand mold
US1992677A (en) Mold for casting internal combustion engine crank shafts
JPS6149510B2 (cs)
US4294303A (en) Sand core pattern and method of forming a sand mold
JPS6114060A (ja) 竪型遠心鋳造装置
JPH0683887B2 (ja) 金型遠心鋳造による鋳造品の複数取り方法
CN215508861U (zh) 用于离心浇注水表的覆膜砂砂壳结构
CN212551672U (zh) 多出型合金导轮压铸模具
JPS62275557A (ja) 遠心鋳造法
RU2221671C1 (ru) Устройство для получения полых слитков
US1371271A (en) Method of making molds
DE2424590A1 (de) Verfahren zur herstellung einer gegossenen kurbel- bzw. nockenwelle
Pinner A New Method of Torque Converter Production Using a Gravity Die-Casting Technique
US3741283A (en) Apparatus for centrifugal casting
JPS5930506B2 (ja) 外殻層厚さが一定でない圧延用複合ロ−ルの製造法
JPH0413058B2 (cs)
GB490276A (en) Improvements in or relating to centrifugal apparatus for casting metal
Ooshima et al. The development of the new type high performance compound rolls for hot rolling