CS216908B2 - Method of desulphurizing the raw iron by the magnesium coke - Google Patents
Method of desulphurizing the raw iron by the magnesium coke Download PDFInfo
- Publication number
- CS216908B2 CS216908B2 CS776589A CS658977A CS216908B2 CS 216908 B2 CS216908 B2 CS 216908B2 CS 776589 A CS776589 A CS 776589A CS 658977 A CS658977 A CS 658977A CS 216908 B2 CS216908 B2 CS 216908B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- coke
- pig iron
- slag
- desulfurization
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000005298 Iron-Sulfur Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010081409 Iron-Sulfur Proteins Proteins 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical group S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález ' se týká způsobu odsiřování surového železa hořčíkovým koksem.The invention relates to a process for desulfurization of pig iron by magnesium coke.
Používání techniky odsiřování surového železa ponořováním hořčíkového koksu zůstalo omezeno v důsledku četných problémů .a obtíží. Hlavní důvod pro to je neúplné využití zavedeného hořčíku. Bylo .například zjištěno, že větší nebo menší množství hořčíkového koksu ve zpracovávací nádobě se nepodílí na odsiřovací reakci a po ponořovacím ději - shoří na povrchu zpracovávané taveniny. To se dá vysvětlit tím, že -hořčík uložený do koksu velmi rychle . a prudce reaguje na povrchu koksu a potom v důsledku nedostatečného koksu hořčík hoří jen pomalu. V důsledku toho je přivedené množství hořčíkového koksu ve srovnání se stupněm - odsíření příliš vysoké a konečné obsahy síry se nedají cílevědomě nastavit na určité konečné hodnoty. Kromě shora popsané nevýhody ponořovacího odsiřování se- řídká srtuktura- sirníku. hořečnatého, která -obsahuje vysoké obsahy síry, nedá úplně odstranit -obvyklými odstruskovávacími technikami, takže část síry ze strusky se dostane do zkujňovačí - nádoby'.. - a . tedy, zase ’ do . taveniny. Kromě toho- přispívají také částice sirníku hořečnatého, jemně .. rozděleného v kovové tavenině -a neodloučené, ke zpětnému nasiřování ve zkujňovačí nádobě. Z toho důvodu nebyla dosud možná cílevědomá výroba -ocelí s - minimálními - obsahy síry při použití hořčíkového koksu pro odsíření surového železa.The use of the pig iron desulfurization technique by submerging magnesium coke has remained limited due to numerous problems and difficulties. The main reason for this is the incomplete use of established magnesium. For example, it has been found that a greater or lesser amount of magnesium coke in the treatment vessel does not participate in the desulfurization reaction and burns on the surface of the treated melt after the immersion process. This can be explained by the fact that the magnesium deposited in the coke very quickly. and reacts violently on the surface of the coke and then due to insufficient coke magnesium burns only slowly. As a result, the amount of magnesium coke introduced is too high compared to the desulfurization stage and the final sulfur contents cannot be purposefully set to certain final values. In addition to the above-described disadvantage of immersion desulfurization, the rare sulfur sulfide structure. Magnesium, which contains high sulfur contents, cannot be completely removed by the usual slagging techniques, so that some of the sulfur from the slag reaches the refiner. therefore, again. melt. In addition, magnesium sulphide particles, finely divided in the molten metal and not separated, also contribute to re-sulphurization in the refiner vessel. For this reason, the purposeful production of - steels with - minimum - sulfur contents using magnesium coke for desulphurization of pig iron has not been possible.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem -odsiřování surového železa hořčíkovým koksem podle vynálezu, jehož podstata záleží v tom, že -se hořčíkový koks zavádí ponorným zvonem- do železné lázně za současného míchání lázně- vháněným neutrálním plynem, v němž se pokračuje i -nadále po zreagování hořčíku, kdy se zavádí neutrální plyn na hladinu lázně v oblasti u nadzdviženého okraje nakloněné zpracovávací nádoby -a současně se -stahuje struska přes- snížený okraj zpracovávací nádoby, přičemž se po- vytvoření bezstruskového pásma na odkrytý povrch lázně nahrazuje práškovitá struskotvorná směs, pro vytvoření souvislé viskosní strusky.These disadvantages are overcome by the method of desulfurization of pig iron by the magnesium coke of the present invention, which consists in introducing the magnesium coke through an immersion bell into the iron bath while stirring the bath with the injected neutral gas, which is continued even after the reaction. magnesium, whereby a neutral gas is introduced to the bath level in the region of the raised edge of the inclined processing vessel, and at the same time the slag is pulled over the lowered edge of the processing vessel, replacing the powdered slag-forming mixture on the exposed bath surface. continuous viscous slag.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne - hospodárné jemné odsíření a usnadní se nastavení zamýšlených konečných obsahů síry ve zpracovávací nádobě.The process according to the invention achieves economical fine desulfurization and facilitates adjustment of the intended final sulfur contents in the treatment vessel.
První -dílčí krok způsobu podle vynálezu záleží tedy v tom, že po ponoření hořčíkového koksu do roztaveného- surového železa a - po odeznění zpočátku bouřlivého -odpařování hořčíku se· vytvořením· nucené cirkulace lázně ve zpracovávací nádobě vyplachovacím plynem dosáhne toho, že ponorný zvon, kterým se hořčíkový koks zavádí do zpracovávací nádoby, je trvale obtékán a protékán -surovým železem, čímž se přivádí stále nové surové železo s poměrně vysokými obsahy síry k hořčíkovému koksu, který má nyní poměrně pomalou reakci, a zvětší se výměnná plocha látek.The first step of the process according to the invention thus consists in the fact that, after the magnesium coke has been immersed in the molten pig iron and, after the initially violent evaporation of the magnesium has subsided, by creating a forced circulation of the bath in the treatment vessel. by which the magnesium coke is introduced into the treatment vessel, it is continuously bypassed and flowed through the raw iron, thereby bringing still new pig iron with relatively high sulfur contents to the magnesium coke, which now has a relatively slow reaction, and increasing the exchange area.
Za tím účelem se v tělesu zpracovávací nádoby asi 80 cm nad dnem nádoby zabudují s výhodou dva výtokové kameny, které se přes vedení, instalované na obvodu nádoby, připojí na potrubí s neutrálním plynem. Správná volba místa přivádění neutrálního plynu a intensita zaváděného neutrálního- plynu je rozhodující pro úspěch odsíření. U -dřívějších pokusů vznikaly příliš intensivním vyplachováním oblasti ponorného zvonu škody na tomto- zvonu, čímž se značně zhoršil výsledek odsíření.To this end, preferably two outlet stones are mounted in the treatment vessel body about 80 cm above the bottom of the vessel, which are connected to a neutral gas line via a conduit installed on the perimeter of the vessel. The correct choice of the neutral gas supply point and the intensity of the neutral gas introduced is critical to the success of desulfurization. In earlier attempts, damage to the bell was caused by too much rinsing of the immersion bell region, thereby greatly deteriorating the desulfurization result.
Zavádění vyplachovacího plynu může se také provádět výtokovými kameny zapuštěnými do dna nádoby a ponornými dmyšnami, zaveditelnými shora do taveniny, případně také přívodem působícím na ponorný zvon.The introduction of the scavenging gas can also be effected by outlet stones embedded in the bottom of the vessel and by submersible lances which can be introduced from above into the melt, optionally also by a supply acting on the immersion bell.
Vyplachovací plyn, s výhodou dusík, se do zpracovávací nádoby zavádí, jakmile několik minut po ponoření ponorného zvonu do taveniny odezní prudký pohyb lázně, vyvolaný hořčíkem na jejím povrchu. Proplachování -se pak - provádí tak dlouho, až zreaguje všechen hořčík, což nastane přibližně po 10 minutách ponoření zvonu.The purging gas, preferably nitrogen, is introduced into the treatment vessel as soon as several minutes after the immersion bell has been immersed in the melt, the violent movement of the bath induced by the magnesium on its surface subsides. The flushing is then carried out until all of the magnesium has reacted, which occurs after approximately 10 minutes of immersion of the bell.
Druhý dílčí krok způsobu podle vynálezu záleží v homogenisaci kovové taveniny, když se ponorný zvon z taveniny -odstraní. Za tím účelem se do nádoby zavádí po dobu dalších 10 minut vyplachovací plyn, čímž se velmi malé - částice sirníku hořečnatého, v tavenině -suspendované, lépe vyloučí a převedou do strusky. Zpracovávání vyplachovacím plynem - v prvním a- ve druhém kroku jsou navzájem vázána a prakticky -do sebe přecházejí.The second step of the process according to the invention depends on the homogenization of the metal melt when the immersion bell is removed from the melt. For this purpose, a purging gas is introduced into the vessel for a further 10 minutes, whereby the very small magnesium sulphide particles suspended in the melt are better eliminated and transferred to the slag. Purge gas treatment - in the first and second steps they are bound to each other and practically pass into each other.
Ve - třetím kroku způsobu - podle vynálezu sé - zpracovávací -nádoba odstruskuje - tak, - že se nejdříve - za pomoci vyplachovacího - plynu,.-- - - působícího na povrch lázně v - oblasti nadzdviženého- okraje -nakloněné zpracovávací nádoby vytvoří na povrchu lázně bezstruskové pásmo, počínající u nadzdviženého okraje - nádoby, a struska, která byla- již čáátečně převedena -na protilehlou stranu, se stáhne sháněčkou strusky, přičemž po vytvoření bezstruskového pásma se při teplotě surového železa na odkrytý povrch lázně zavádí struskotvorná prášková -směs vytvořující souvislou viskosní -strusku. Tak se řídká struska se značným obsahem síry téměř úplně s - taveniny stáhne, takže se již neprovádí - zpětné nasíření. Zároveň -se dosáhne čistého- oddělení strusky a železa, takže ztráty - - železa při odstruskování jsou značně menší - než u dosavadní - techniky. I při tomto kroku - přechází zpracovávání vyplachovacím plynem d-o· předcházejících kroků postupu. To znamená, že se tavenina surového- železa nepřetržitě proplachuje v průběhu -uvedených tří kroků.In the third step of the process according to the invention, the processing vessel is squeezed off by first forming, by means of a purging gas, acting on the bath surface in the region of the raised edge of the inclined processing vessel. the slag-free zone, starting at the raised edge of the vessel, and the slag, which had already been initially transferred to the opposite side, are pulled off with a slag collector, and after the slag-free zone continuous viscous slag. Thus, the sparse slag with a high sulfur content is almost completely withdrawn from the melt so that it is no longer carried out - re-desulphurization. At the same time, a clean separation of the slag and iron is achieved, so that the losses - iron from the slags are considerably less - than in the prior art. Even in this step, the purge gas treatment is passed to the previous steps of the process. That is, the pig iron melt is continuously flushed during the three steps.
Kombinací těchto- kroků způsobu se odstraní shora uvedené nevýhody odsiřování ponořováním hořčíkového koksu, a k tomu še dosáhne ještě několika výhod oproti známým technikám ponořovacího odsíření.By combining these process steps, the above-mentioned disadvantages of desulfurization by submerging magnesium coke are eliminated, and in addition several advantages over the known immersion desulfurization techniques are achieved.
Především se odsiřovací prostředek v důsledku promíchávání kovové lázně optimálně využije, čímž lze pracovat s menšími množstvími odsiřovacího· prostředku a mohou být sníženy provozní náklady.First of all, the desulfurizing agent is optimally used as a result of the mixing of the metal bath, so that smaller amounts of desulfurizing agent can be used and operating costs can be reduced.
Úplným využitím odsiřovacího prostředku, dobrým oddělením sirníku a téměř úplným oddělením strusky se umožní odsíření surového železa až na hodnoty přibližně 0,002 % S při poměrně nepatrné spotřebě hořčíkového koksu. Dále může být jemné odsíření na rozdíl od dosavadního odsiřování hořčíkovým koksem prováděného způsobem podle vynálezu s úspěchem i při teplotách surového železa pod 1250 °C.By fully utilizing the desulfurizing agent, good sulfide separation and almost complete slag separation, pig iron can be desulfurized up to about 0.002% S with relatively low consumption of magnesium coke. Further, the fine desulfurization, unlike the prior art magnesium coke desulfurization carried out by the process according to the invention, can be successful even at pig iron temperatures below 1250 ° C.
Odsiřovací struska se téměř úplně stáhne ze zpracovávací nádoby, takže při dalším zpracování se zabrání zpětnému nasiřování.The desulphurisation slag is almost completely withdrawn from the treatment vessel so that re-desulfurization is prevented during further processing.
Cílevědomé vyrábějí ocelí s asi 0,004 % S je možné při zavedení šrotu, chudého na síru, v konvertoru. Kromě toho lze v konvertoru cílevědomě nastavovat i vyšší obsahy síry.Purposefully producing steels with about 0.004% S is possible in the introduction of sulfur-poor scrap in the converter. In addition, higher sulfur contents can be purposefully adjusted in the converter.
Odstruskovací doby jsou kratší a ztráty surového železa jsou menší než u ostatních postupů.The slagging times are shorter and the pig iron losses are smaller than in other processes.
Následující tabulka umožňuje srovnání možnosti odsíření při užití dosavadních postupů a při užití způsobu podle vynálezu.The following table allows a comparison of the desulfurization potential of the prior art and the process according to the invention.
Tabulka % S v surovém % S v surovém % S v surovém železu před železu po zpracování železu při zavedení zpracováním 30% šrotu chudého na síru v konvertoruTable% S in crude% S in crude% S in pig iron before iron after iron processing at introduction by treatment of 30% sulfur-poor scrap in converter
1.1.
Výroba ocele bez odsíření surového železa 0,02i3Production of steel without desulphurization of pig iron 0,02i3
2.2.
Výroba ocele s předcházejícím • odsířením surového·, železa ponořením hořčíkového koksu (1 kg hořčíkového koksu na tunu surového železa) 0,023Production of steel with • pre-desulphurization of pig iron · by immersion of magnesium coke (1 kg of magnesium coke per tonne of pig iron) 0.023
3.3.
Výroba ocele.s přídavným zpracováváním vyplachovacím plynem za účelem zvýšení odsiřovacího prostředku a homogenisace zpracovávací strusky (1 kg hořčíkového koksu na tunu surového železa) 0,023Steel production with additional scrubbing gas treatment to increase desulfurization agent and homogenization of processing slag (1 kg of magnesium coke per tonne of pig iron) 0.023
4.4.
Výroba ocele s přídavným zpracováním vyplachovacím plynem za účelem zvýšení využití odsiřovacího prostředku a homogenizace zpracovávané taveniny a příslušného odstruskování podle vynálezu (1 kg hořčíkového koksu na tunu surového železa)Production of steel with additional scrubbing gas treatment to increase the utilization of desulphurization agent and homogenization of the processed melt and the corresponding slagging (1 kg of magnesium coke per tonne of pig iron)
0,0230,023
V následujících příkladech bude popsána výroba ocele se stanovenými obsahy síry za použití postupu odsiřování podle vynálezu.The following examples will describe the production of steel with determined sulfur contents using the desulfurization process of the invention.
Příklad 1Example 1
Má být vyrobena v konvertoru ocel s obsahem maximálně 0,005 % S. К tomu je к disposici 145 t surového železa následujícího složení: 4,45 % C, 0,75 % Si, 0,60 % Mn, 0,15 % P a 0,023 % S. Teplota surového železa je 12215 °C.Steel to be produced in the converter with a maximum content of 0,005% S. For this, 145 tonnes of pig iron are available: 4,45% C, 0,75% Si, 0,60% Mn, 0,15% P and 0,023 The pig iron temperature is 12215 ° C.
Jelikož surové železo má být cílevědomě odsířeno na obsah síry méně než 0,005%, naplní se ponorný zvon 150 kg hořčíkovéhoSince pig iron is to be purposefully desulphurized to a sulfur content of less than 0.005%, the immersion bell is filled with 150 kg of magnesium
0,0230,0200,0230,020
0,0070,012 pod0,0070,012 pod
0,0030,007 podpod0,0030,007 podod
0,003 0,0045 koksu a dopraví se к odsiřovacímu stanovišti.0.003 0.0045 coke and transported to the desulfurization station.
Vedení pro přívod plynu pro cirkulaci se připojí na zpracovávací nádobu a ponorný zvon se rychle spustí do zpracovávací nádoby; v konečném postavení má ode dna nádoby vzdálenost přibližně 50 cm. Po asi 4 minutách se uklidnil pohyb lázně ve zpracovávací nádobě, způsobený reakcí hořčíku. Nyní se zavádí dusík dvěma výtokovými kameny; tlak plynu je podle stavu výtokových kamenů 0,3 MPa až 1 MPa, objemový průtok přibližně 450 Nm3. min“1. Deset minut po vnoření ponorného zvonu se tento zvon pomalu z taveniny vytáhne a taveni7 na se dále proplachuje dusíkem. Po asi 10 minutách se zpracovávací nádoba za udržování proplachování dusíkem dopraví к odstruskovacímu stanovišti. Zde se struska úplně stáhne, přičemž nádoba je dále proplaohovánia dusíkem. Po šesti minutách je lázeň odstruskována. Odstruskovací ztráty činí asi 600 kg surového železa. Teplota surového železa po odstruskování je 1250 °C. Složení surového železa při následující zkoušce: 4,6 % C, 0,74 % Si, 0,6.1 % Mn, 0,15% P a 0,002 % S.The gas supply line for circulation is connected to the processing vessel and the dip bell is quickly lowered into the processing vessel; in the final position, it has a distance of approximately 50 cm from the bottom of the container. After about 4 minutes the movement of the bath in the treatment vessel, caused by the reaction of magnesium, calmed down. Nitrogen is now introduced through the two discharge stones; the gas pressure is between 0.3 MPa and 1 MPa, the volume flow is approximately 450 Nm 3 , depending on the condition of the outflow stones. min “ 1 . Ten minutes after the immersion bell is embedded, the bell is slowly removed from the melt and the melting is further purged with nitrogen. After about 10 minutes, the treatment vessel is conveyed to the slagging station while maintaining the nitrogen purge. Here the slag is completely retracted, the vessel being further purged with nitrogen. After six minutes the bath is slagged off. The slag loss amounts to about 600 kg of pig iron. The pig iron temperature after sputtering was 1250 ° C. Pig iron composition in the following test: 4.6% C, 0.74% Si, 0.6.1% Mn, 0.15% P and 0.002% S.
Toto surové železo bylo potom zkujňováno v konvertoru na ocel se 40 t šrotu chudého na síru. Obsah síry v hotové oceli byl 0,004 % a byl tedy v požadovaných mezích.This pig iron was then refined in a steel-to-steel converter with 40 t of sulfur-poor scrap. The sulfur content of the finished steel was 0.004% and was therefore within the required limits.
Příklad 2Example 2
Má být vyrobena ocel s obsahem maximálně 0,025 % 'S. Obsah síry surového železa, které je к disposici, je 0,055 % a teplota je 1340 °C. Surové železo bylo způsobem podle vynálezu odsířeno za použití 150 kg hořčíkového koksu na 0,010 % a v Konvertoru bylo zkujněno na ocel a přisazením 50 t šrotu chudého sírou. Obsah síry > hotové ocele byl 0,023 % S a ležel tedy v požadovaném rozmezí.Steel with a maximum content of 0,025% 'S is to be produced. The available iron sulfur content is 0.055% and the temperature is 1340 ° C. Pig iron was desulphurized using 0.01 kg of magnesium coke to 0.010% in the process of the present invention and was refined in the converter to steel and the addition of 50 t of lean sulfur scrap. The sulfur content of the finished steel was 0.023% S and was therefore within the desired range.
Příklad 3Example 3
Má být vyrobena ocel s obsahem maximálně 0,015 % S. К dispozici je 150 t surového železa s obsahem síry 0,030 % při teplotě 1405 °C. Surové železo bylo způsobeno podle vyálezu za použití 80 Kg .hořčíkového koksu odsířeno na 0,010 % S a v konvertoru zkujněno na ocel s přisazením 40 t šrotu chudého na síru. Obsah síry v hotové oceli byl 0,015 ý a ležel tedy v požadovaných mezích.Steel with a maximum content of 0,015% S is to be produced. 150 tonnes of pig iron with a sulfur content of 0,030% at 1405 ° C is available. The pig iron was caused by desulphurization using 80 Kg of magnesium coke to be desulphurized to 0.010% S and refined to steel with an addition of 40 t of sulfur-poor scrap to the converter. The sulfur content of the finished steel was 0.015 a and was therefore within the required limits.
Z uvedených příkladů jsou zřejmé· přednosti způsobu podle vynálezu pro výrobu ocelí s určenými obsahy síry. Cílevědomým nastavením obsahu síry v surovém železu, ve spojení s přiměřenými vsázkami šrotu do zkujňovací nádoby, lze v hotové oceli docílit libovolné obsahy síry.The advantages of the process according to the invention for the production of steels with specified sulfur contents are evident from the examples. By purposefully adjusting the sulfur content of the pig iron, in conjunction with adequate scrap scrap into the refining vessel, any sulfur content can be achieved in the finished steel.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762645944 DE2645944B1 (en) | 1976-10-12 | 1976-10-12 | PROCESS FOR PRODUCING STEEL WITH THE LOWEST SULFUR CONTENT BY IMPROVED DESULFURIZATION OF BIG IRON WITH MAGNESIUM COOK |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216908B2 true CS216908B2 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=5990245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS776589A CS216908B2 (en) | 1976-10-12 | 1977-10-11 | Method of desulphurizing the raw iron by the magnesium coke |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT362806B (en) |
| BE (1) | BE859588A (en) |
| BR (1) | BR7706740A (en) |
| CS (1) | CS216908B2 (en) |
| DE (1) | DE2645944B1 (en) |
| FR (1) | FR2367829A1 (en) |
| GB (1) | GB1556560A (en) |
| IT (1) | IT1090207B (en) |
| PL (1) | PL107909B1 (en) |
| SE (1) | SE421932B (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1409567A (en) * | 1964-08-31 | 1965-08-27 | American Cast Iron Pipe Co | Process for preparing nodular iron |
-
1976
- 1976-10-12 DE DE19762645944 patent/DE2645944B1/en not_active Ceased
-
1977
- 1977-07-25 AT AT0540377A patent/AT362806B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-09-15 IT IT51038/77A patent/IT1090207B/en active
- 1977-09-22 GB GB39598/77A patent/GB1556560A/en not_active Expired
- 1977-10-10 BR BR7706740A patent/BR7706740A/en unknown
- 1977-10-10 PL PL1977201425A patent/PL107909B1/en unknown
- 1977-10-11 SE SE7711397A patent/SE421932B/en unknown
- 1977-10-11 BE BE181628A patent/BE859588A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-11 CS CS776589A patent/CS216908B2/en unknown
- 1977-10-12 FR FR7730751A patent/FR2367829A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7706740A (en) | 1978-07-18 |
| FR2367829A1 (en) | 1978-05-12 |
| ATA540377A (en) | 1980-11-15 |
| BE859588A (en) | 1978-04-11 |
| IT1090207B (en) | 1985-06-26 |
| GB1556560A (en) | 1979-11-28 |
| AT362806B (en) | 1981-06-25 |
| SE7711397L (en) | 1978-04-13 |
| SE421932B (en) | 1982-02-08 |
| PL107909B1 (en) | 1980-03-31 |
| FR2367829B1 (en) | 1983-12-02 |
| PL201425A1 (en) | 1978-06-19 |
| DE2645944B1 (en) | 1977-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| DE69423630T2 (en) | STEEL MANUFACTURING IN CONVERTER WITH DEPHOSPHORUS LEVEL | |
| EP0074270A1 (en) | Process and apparatus for continuous steel-making | |
| KR850000516B1 (en) | Argon in the basic oxygen process to control sopping | |
| SK15902002A3 (en) | Carrier material and desulfurisation agent for desulfurising iron | |
| DE3586970T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL IN AN INFLATION CONVERTER. | |
| US4052197A (en) | Process for making steel from pig iron | |
| US3999979A (en) | Removal of sulphur from molten metal | |
| EP4324940A1 (en) | Method for dephosphorization of molten metal | |
| DE69806796T2 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS MELTING OF METAL SOLIDS | |
| CS216908B2 (en) | Method of desulphurizing the raw iron by the magnesium coke | |
| SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
| JP4616790B2 (en) | Steelmaking slag treatment method | |
| JPS5816007A (en) | Dephosphorizing and desulfurizing method for molten iron | |
| SU1663032A1 (en) | Method of producing aluminium stabilized low-alloy steels for cold forming | |
| JPH07316618A (en) | Pre-refining method for molten reduced hot metal | |
| JPH0987732A (en) | Method of refining molten steel | |
| JPS6333512A (en) | Pre-treating method for molten iron | |
| US3800630A (en) | Procedure and installation for continuous steel making | |
| KR910010054B1 (en) | Method for desulphurizing of molten iron | |
| KR101018167B1 (en) | Manufacturing method of storage steel | |
| DD232312A5 (en) | SCHNELLENTKOHLUNGS STEEL MANUFACTURING PROCESS | |
| JPS6342686B2 (en) | ||
| JP2000096115A (en) | Slag forming sedation | |
| CZ290089B6 (en) | Molten pig iron desulfurizing process |