CS216712B1 - A method for preparing a coal charge for coking by pressing - Google Patents
A method for preparing a coal charge for coking by pressing Download PDFInfo
- Publication number
- CS216712B1 CS216712B1 CS114580A CS114580A CS216712B1 CS 216712 B1 CS216712 B1 CS 216712B1 CS 114580 A CS114580 A CS 114580A CS 114580 A CS114580 A CS 114580A CS 216712 B1 CS216712 B1 CS 216712B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- caking
- temperature
- ground
- briquettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Vynález se zabývá popisem technolo gie přípravy uhelné vsázky ke koksování lisováním, zejména při aplikaci špatně spékavých nebo nespékavých druhů uhlí. Nevýhody stávajícího stavu techniky odstraňuje způsob přípravy uhelné vsázky ke koksování lisováním uhelné hmoty do briket za přídavku pojidla a podstatou ' vynálezu je to, že uhlí připravené mletím špatně spékavých nebo nespékavých druhů uhlí na velikost zrna nejvýše 3 mm se mí sí s pevným pojidlem semletým na velikost zrna nejvýše 3 mm, přičemž obsah pevného pojidla v celkové vsázce obnáší 8 až 12 % hmotnostních a takto připravená směs mle tého uhlí a mletého pevného pojidla se ohřeje na teplotu 65 až 85 °C, za té-^> teploty se promísí, poté se ochladí na teplotu 40 až 50 °C a při této teplotě se lisuje do briket. Popis vynálezu je doplněn jedním příkladem praktického provedení.The invention deals with the description of the technology of preparing a coal charge for coking by pressing, especially when applying poorly caking or non-caking types of coal. The disadvantages of the current state of the art are eliminated by the method of preparing a coal charge for coking by pressing the coal mass into briquettes with the addition of a binder and the essence of the invention is that coal prepared by grinding poorly caking or non-caking types of coal to a grain size of not more than 3 mm is mixed with a solid binder ground to a grain size of not more than 3 mm, with the content of the solid binder in the total charge being 8 to 12% by weight and the mixture of ground coal and ground solid binder prepared in this way is heated to a temperature of 65 to 85 °C, mixed at this temperature, then cooled to a temperature of 40 to 50 °C and pressed into briquettes at this temperature. The description of the invention is supplemented with one example of a practical embodiment.
Description
Vynález se zabývá popisem technologie přípravy uhelné vsázky ke koksování lisováním, zejména při aplikaci špatně spékavých nebo nespékavých druhů uhlí.The invention relates to a description of a technology for the preparation of a coal feed for coking by compression, in particular for the application of poorly caking or non-caking coal types.
Současný stav výskytu a exploatace uhelných nalezišť směřuje v koksárenství k nevyhnutelnému trendu využívání hůře koksovatelných druhů uhlí. Spatná spékavost těchto uhlí nedovoluje aplikaci běžné koksárenské technologie a vyžaduje zvláštní přípravu uhelné vsázky. V současnosti je vyvinuto a provozně ověřeno několik technologií, při kterých se špatně spékavé nebo nespékavé uhlí mísí s pojidlem a tato uhelná hmota se lisuje do briket, které se přidávají ke klasicky připravené uhelné vsázce tvořené dobře spékavým uhlím. Podle jednotlivých způsobů se například semleté prachové uhlí mísí s pojidly, které se přidávají v tekutém stavu za tepla do uhelného prachu a směs uhlí a pojidla se lisuje do briket při tlaku 20 až 50 MPa. Dávkování tekutého pojidla a jeho udržování na patřičné viskozitě vyžaduje parní ohřev zásobníků, dávkovačích ventilů, potrubí apod. a proto jsou tato pomocné zařízení nákladná a energeticky náročná. Brikety se také lisují z uhelného prachu bez přítomnosti pojidel při zvlhčování uhelné vsázky do obsahu vody 8 až 10 % hmotnostních při tlaku 20 až 50 MPa.The current state of occurrence and exploitation of coal deposits in the coke oven industry leads to the inevitable trend of utilization of harder coking coal types. The poor caking of these coal does not allow the application of conventional coke technology and requires special preparation of the coal charge. Several technologies are currently being developed and tested in which poorly sintered or non-sintered coal is mixed with a binder and this coal mass is compressed into briquettes, which are added to a conventionally prepared charcoal formed of well-sintered coal. For example, the ground pulverized coal is mixed with binders, which are added in the hot liquid state to the coal dust, and the coal-binder mixture is pressed into briquettes at a pressure of 20 to 50 MPa. Dispensing the liquid binder and maintaining it at the appropriate viscosity requires steam heating of containers, metering valves, piping, etc., and therefore these auxiliary devices are expensive and energy intensive. The briquettes are also compressed from coal dust in the absence of binders when humidifying the coal feed to a water content of 8-10% by weight at a pressure of 20 to 50 MPa.
Takto vyrobené brikety však mají malou soudružnost a při dopravě a manipulaci se poměrně snadno rozpadávají. Známo je také lisování briket ze suchého nebo i vlhčeného uhlí při použití vysokých tlaků nad 300 MPa. Tento způsob výroby je investičně i provozně velmi nákladný a neuvažuje se s ním pro zpracováváni prachového uhlí. Je také znám způsob přípravy uhelné vsázky ke koksování, při němž se uhelné směs nelisuje do briket, ale vsázka se zhutňuje tak, že v jedné technologické lince se špatně spékavé nebo nespékavé uhlí semele a smísí s kapalnými aditivy nebo směsí kapalných a pevných editiv, zhutní se v lisovacím zařízení na sypnou hmotnost 1 000 až 1 200 kg/nr a poté se tato zhutněné uhelná vsázka smísí v misiči s klasicky připraveným, dobře spékavým uhlím, přičemž podíl zhutněného uhlí v celkové vsázce činí 20 až 40 % hmotnostních.However, the briquettes produced in this way have little coherence and are relatively easy to disintegrate during transport and handling. It is also known to press briquettes from dry or moistened coal at high pressures above 300 MPa. This method of manufacture is very expensive both in terms of investment and operation and is not intended for the treatment of pulverized coal. It is also known to prepare a coal coke feed in which the coal mixture is not compressed into briquettes but is compacted by compacting, in one process line, poorly caking or non-caking coal and mixing it with liquid additives or a mixture of liquid and solid editors. The mixture is mixed in a blender with a bulk density of 1,000 to 1,200 kg / m 2 and then mixed in a mixer with a conventionally prepared well sintered coal, the proportion of compacted coal in the total batch being 20 to 40% by weight.
Nevýhody stávajícího stavu odstraňuje způsob přípravy uhelné vsázky ke koksování lisováním uhelné hmoty do briket za přídavku pojidla a podstatou vynálezu je to, že uhlí připravené mletím špatně spékavých nebo nespékavých druhů uhlí na velikost zrna nejvýše 3 mm se smísí s pevným pojidlem semletým na velikost zrna nejvýše 3 mm, přičemž obsah pevného pojidle v celkové vsázce obnáší 8 až 12 % hmotnostních a takto připravená směs mletého uhlí a mletého pevného pojidla se ohřeje na teplotu 65 až 85 °C, za této teploty se promísí, poté se ochladí na teplotu 40 až 50 °C při této teplotě se lisuje do briket.Disadvantages of the prior art are eliminated by a process for preparing a coal coke by pressing coal into briquettes with the addition of a binder. 3 mm, the solid binder content of the total batch being 8 to 12% by weight, and the mixture of the ground coal and the ground solid binder thus prepared is heated to a temperature of 65 to 85 ° C, mixed at this temperature, then cooled to 40 to 50 ° C at this temperature is pressed into briquettes.
Přednost vynálezu spočívá v tom, že při použití pevného pojidla je možno toto pojidlo dávkovat v prachovém stavu, mletém na zrnitost shodnou se zrnitostí uhlí, čímž vznikají optimální podmínky pro vznik homogenity při míšení. Zcela pak odpadají potíže obvyklé při aplikaci tekutých pojidel, která musí spolu s mísícím zařízenímThe advantage of the invention is that, when using a solid binder, the binder can be dosed in a powdered state, ground to a grain size identical to that of the coal, thereby providing optimum conditions for homogeneity in mixing. The problems associated with the application of liquid binders, which must be combined with the mixing device, are completely eliminated
216 712 udržovat na teplotách okolo 100 °C, přičemž dochází ke stálému nalepování pojidla a znečišťování technologického zařízení.216 712 should be kept at temperatures around 100 ° C, while the binder is permanently glued and the technological equipment is contaminated.
Při praktickém provedení bylo použito pevné pojidlo s velikostí zrna nejvýše 3 mm, obsahující homogenní směs kamenouhelné smoly a pyrolýzní pryskyřice, které se v mísiči smísilo s nespékavým uhlím o zrnitosti nejvýše 3 mm, přičemž obsah pevného pojidla ve vsázce činil 10,5 % hmotnostních, přepočteno na suché uhlí. Tato směs se zahřála na teplotu 77 °C> takto ohřátá dále mísila a poté nechala vychladnout na teplotu 47 °C. Za této teploty se z připravené uhelné vsázky lisovaly brikety zhruba vejčitého tvaru v briketovacím lisu. Kontrolními zkouškami byla zjištěna u briket průměrná hodnota pevnosti v tlaku C =2,8 MPa, přičemž minimum bylo 2,6 MPa a maximum 3,0 MPa. Brikety byly vyrobeny z uhlí, které nemělo žádné koksovací vlastnosti, byly zkoksovány a u zkoksovaných briket byla zjištěna pevnost v tlaku Gf =7,7 MPa, což odpovídá pevnosti koksu vyrobeného z velmi dobře koskovatelného uhlí.In a practical embodiment, a solid binder having a grain size of not more than 3 mm was used, comprising a homogeneous mixture of charcoal pitch and pyrolysis resin mixed with a non-caking coal having a grain size of not more than 3 mm, having a solid binder content of 10.5% by weight. calculated on dry coal. The mixture was heated to 77 ° C, further stirred and then allowed to cool to 47 ° C. At this temperature briquettes of roughly ovoid shape were pressed from the prepared coal charge in a briquetting press. Control tests showed an average compressive strength of C = 2.8 MPa for briquettes, with a minimum of 2.6 MPa and a maximum of 3.0 MPa. The briquettes were made of coal, which had no coking properties, were blasted, and the briquettes blasted were found to have a compressive strength of Gf = 7.7 MPa, which corresponds to the strength of a coke made from a very well-brazed coal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS114580A CS216712B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | A method for preparing a coal charge for coking by pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS114580A CS216712B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | A method for preparing a coal charge for coking by pressing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216712B1 true CS216712B1 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=5345053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS114580A CS216712B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | A method for preparing a coal charge for coking by pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS216712B1 (en) |
-
1980
- 1980-02-19 CS CS114580A patent/CS216712B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lindley et al. | Physical properties of biomass briquets | |
| US4219519A (en) | Method for agglomerating carbonaceous fines | |
| US4142941A (en) | Method for producing blast furnace coke | |
| WO2002050219A1 (en) | Coal briquette having superior strength and briquetting method thereof | |
| JPH03143994A (en) | Method of manufacturing fuel briquettes | |
| US4617165A (en) | Molded brake pad | |
| US3960543A (en) | Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes | |
| EP0003665A1 (en) | A method of producing cold agglomerates for use in iron making | |
| CS216712B1 (en) | A method for preparing a coal charge for coking by pressing | |
| Richards | Briquetting peat and peat-coal mixtures | |
| EP0044669A1 (en) | Self-reducing iron oxide agglomerates | |
| US4225391A (en) | Method of preparing coals for coking | |
| CS208754B2 (en) | Method of preparation of the charge for making the shaped coke | |
| KR20200064801A (en) | Fe-CONTAINING BRIQUETTES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| JP5835144B2 (en) | Method for producing unfired carbon-containing agglomerated blast furnace | |
| KR20180011213A (en) | Method for producing compacts comprising fines | |
| JPS638158B2 (en) | ||
| KR102311318B1 (en) | Coal briquettes, and method for manufacturing the same | |
| CN106276902A (en) | A kind of preparation method of carbide raw materials for metallurgy compound binding agent | |
| CN110494535A (en) | Apparatus and method for compacting carbonaceous input material and use thereof | |
| GB891731A (en) | Improvements in or relating to method of preparing bituminous mixes | |
| US3475278A (en) | Method for producing coke briquettes | |
| US4158550A (en) | Apparatus for producing blast furnace coal | |
| KR20210046230A (en) | Method of manufacturing coke | |
| CN100377995C (en) | Granular graphite for brake block and its prepn |