CS216333B1 - Způsob výroby tuhových jader a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká.,, způsobu výroby tuhových jader vytlačováním tuhové směsi protlačovací trys kou do svislé polohy, za již se vytlačené tuhové jádro dělí, suší, předehřívá, vypaluje a chladí a zařízení k provádění způsobu. Vynález lze využít například v tužkárenském průmyslu, zejména při výrobě tuhy malých rozměrů v rozmězí 0,3 až 1,0 mm. Dosud známé a publikované způsoby výroby tuhových jader jsou rozděleny do několika samostatných výrobních operací. Obecně je lze specifikovat jako vytlačení tuhového profilu, zkracování profilu na požadovanou délku, rovnání a sušení a finální operací je vypalování tuhového jádra. Při různých výrobních systémech pak jsou jednotlivé úkony spojovány do výrobních linek. Například použitím sušicího pásu je v jediném výrobním procesu tuha vytlačena, zkrácena, na páeu srovnána a usušena. Jiný postup provádí vytlačování a zkracování tuhy v jediném cyklu a jako samostatná výrobní operace následuje sušení v bubínkových komorových sušárnách. U všech známých způsobů výroby grafitových tuhových jader je vypalování převáděno jako samostatná výrobní operace, které má opět několik specifických obměn. Zařízením pro vypalování tuhových jader jsou tunelové vypalovací pece. Vlastní vkládání tuhových jader do pecí je většinou prováděno v keramických kazetách. Ochrana uhlíku proti oxidaci je zabezpečována buď aplikací ochranné atmosféry, vakua, zásypem nebp velkou těsností víčka kazety. Každá tužkáremská výroba má dále svá specifika výroby tuh, která jsou pouze obměnou základních již popsaných principů. Výjimku z již popsaných postupů tvoří tuhy, jejichž pojivém není keramický materiál jako u klasických tuh, ale pojivá termoplastická eventuálně látky vytvrzované teplám.

Description

Vynález se týká.,, způsobu výroby tuhových jader vytlačováním tuhové směsi protlačovací trys kou do svislé polohy, za již se vytlačené tuhové jádro dělí, suší, předehřívá, vypaluje a chladí a zařízení k provádění způsobu. Vynález lze využít například v tužkárenském průmyslu, zejména při výrobě tuhy malých rozměrů v rozmězí 0,3 až 1,0 mm.

Dosud známé a publikované způsoby výroby tuhových jader jsou rozděleny do několika samostatných výrobních operací. Obecně je lze specifikovat jako vytlačení tuhového profilu, zkracování profilu na požadovanou délku, rovnání a sušení a finální operací je vypalování tuhového jádra. Při různých výrobních systémech pak jsou jednotlivé úkony spojovány do výrobních linek. Například použitím sušicího pásu je v jediném výrobním procesu tuha vytlačena, zkrácena, na páeu srovnána a usušena. Jiný postup provádí vytlačování a zkracování tuhy v jediném cyklu a jako samostatná výrobní operace následuje sušení v bubínkových komorových sušárnách. U všech známých způsobů výroby grafitových tuhových jader je vypalování převáděno jako samostatná výrobní operace, které má opět několik specifických obměn. Zařízením pro vypalování tuhových jader jsou tunelové vypalovací pece. Vlastní vkládání tuhových jader do pecí je většinou prováděno v keramických kazetách. Ochrana uhlíku proti oxidaci je zabezpečována buď aplikací ochranné atmosféry, vakua, zásypem nebp velkou těsností víčka kazety. Každá tužkáremská výroba má dále svá specifika výroby tuh, která jsou pouze obměnou základních již popsaných principů. Výjimku z již popsaných postupů tvoří tuhy, jejichž pojivém není keramický materiál jako u klasických tuh, ale pojivá termoplastická eventuálně látky vytvrzované teplám.

Pokud není pracováno s rozpouštědly není ve výrobním cyklu zařazeno sušení.

Nevýhodou popsaných způsobů výroby je nutnost manipulace s poměrně křehkými jádry, které usušená nevykazují pevnost v ohybu vyšší než 20 MPa u středních gradežních stupňů. V důsledku nízká pevnosti dochází k značnému lámání tuh. Nf věeoh výrobních operacích samostatně je značná spotřeba energie, která je největší při vypalování tuh, kdy je současně s tuhami zahřívána velká hmota vypalovacího zařízení (pece, kazety, event. zásypy). V důsledku toho jsou používány i úměrně dlouhé vypalovací časy, řádově jednotky až desítky hodin. Dle použitého systému rovnání tuh je v určitých stupních patrna křivost vyrobených tuh. Velmi důležitým průvodním jevem výroby je nutnost značné rozpracovanosti, které klade vysoké nároky na organizační práce. Výhodou uvedených postupů jsou poměrně vysoké výkony při jednotlivých dílčích operacích.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby tuhových jader a zeřízení k provádění způsobu podle vynálezu. U způsobu výroby tuhových jader podle vynálezu se vytlačování tuhové směsi provádí protlačování tryskou do svislé polohy, za niž se vytlačené tuhové jádro dělí, suší, předehřívá, vypaluje a chladí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že sušení, vypalování a popřípadě předehřívání a chlazení tuhového jádra se provádí před jeho dělením na požadované délky. Sušení, vypalování a popřípadě předehřívání tuhového jádra se může volně provádět ohřívací zónou, například ohřívacím kanálem sintrační pece. Mezi stěny ohřívací zóny a tuhové jádro se může zavést ochranné atmosféru, například kysličník uhličitý nebo dusík* Podstatou zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že sestává z vytlačovaoího lisu se svisle orientovaným vytlačovacím otvorem zaústěným do svislého pláště, jv.hož vnitřní průřez je nejméně dvakrát větěí než vnější průřez vytlačovaného tuhého jádra. Svislý plášt je obklopen sintrační pecí, a popřípadě nad ní umístěnou předehřívači pecí a pod ní umístěným chladičem, a v dolní části je svislý plášt opatřen přívodem ochranné atmosféry, plynu nebo vakua, a je zaústěn do děličky tuhového jádra.

Výhodou způsobu výroby tuhových jader a zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je, že umožní zkrátit celou výrobu vypalovacích tuh na časový interval daný rychlostí vytlačování tuhového profilu. Další výhodou je, že rovnání tuhových jader probíhá samovolně vlastní tíží vytlačovaného profilu. Dalěí výhodou jsou naprosto stejné podmínky výroby pro všechna tuhová jádra, čímž se dosáhne neměnné kvality pro daný gradační stupeň. Výhodou je také úsporné využití tepelné energie potřebné pro sintrovéní. Ochranný plyn procházející sintrační pecí je ohříván na vysoké teploty a jeho tepelná energie je využívána při předehřívání a vysoušení tuhového jádra proudícího z vytlačovaoího zařízení. Výhodou také je, že mezi jednotlivými výrobními cykly není třeba provádět manipulaci e materiálem, čímž je vyloučena možnost znehodnocení tuhových jeder lámáním. Další výhodou je, že zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je jednoduché a jeho pořizovací náklady jsou ve srovnání se známými zařízeními minimální.

Zařízení podle vynálezu je blíže popsáno pomocí připojeného výkresu.

Zařízení k provádění způsobu výroby tuhových jader je tvořeno vytlačovacím lisem 1, se . svisle orientovaným vytlačovacím otvorem 2, který je zaústěn do svislého pláště 2· Svislý plášt 2» Jehož vnitřní průřez Je dvakrát větší než vnější průřez vytlačovaného tuhového jádra 4, je obklopen sintarční pecí 5, nad ní umístěnou předehřívači pecí 6 a pod ni umístěným chladičem 7. Svislý pláší 2i který je zaústěn do děličky 9 tuhového jádra £« Je v dolní části opatřen přívodem 8 kysličníku uhličitého.

Vytlačovacím lisem 1 je směs připravená podle známých receptůr a ohřátá ne teplotu 100 °C vytlačována do tvaru tuhového jádra 4., který provhází svislým pláštěm 2· Ve svislém plášti 3 je tuhové jádro 4 nejprve předehříváno, pak sihtrováno a nakonec chlazeno. Ze svislého pláště 3 přechází tuhové jédro 4 do děličky 9.» kde je děleno na požadované délky.

Claims (4)

1. Způsob výroby tuhových jader vytlačováním tuhové směsi protlačovací tryskou do svislé polohy, za níž se vytlačené tubové jádro dělí, suší, předehřívá, vypaluje a chladí, vyznačující se tím, že sušení, vypalování a popřípadě předehřívání a chlazení tuhového jádra ae provádí před jeho dělením na požadované délky.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se sušení tuhového jádra, jeho vypalování a popřípadě jeho předehřívání provádí v ohřívací zóně, například v ohřívacím kanálem sintrační pece.

3. Způsob podle bodů 1 s 2, vyznačující se tím< že se mezi stěny ohřívací zóny a tuhové jádro zavádí ochranné atmosféra, například kysličník uhličitý nebo dusík.

, 4.Zařízení k provádění způsobu podle 1 až 3, vyznačující se tím, že setává z vytlačovacího lisu (1) se svisle orientovaným vytlačovacím otvorem (2) zaústěným do svislého pláětě (3), jehož vnitřní průřez je nejméně dvakrát větší než vnější průřez vytlačovaného tuhového jádra (4), kterýžto svislý plášt (3) je obklopen sintrační pecí (5), a popřípadě nad ní umístěnou předehřívači-pecí (6) a pod ní umístěným chladičem (7), a v dolní části je svislý plášt (3) opatřen přívodem (8) ochranné atmosféry plynu nebo vakua a je zaústěn do děličky (9) tuhového jádra (4).