CS216116B1

CS216116B1 - Connection of the collecting collector of the safety valves on the combustion burner

Info

Publication number: CS216116B1
Application number: CS746380A
Authority: CS
Inventors: Jiri Hodek; Jaroslav Pech
Original assignee: Jiri Hodek; Jaroslav Pech
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Zapojení sběrného kolektoru pojistných ventilů na spalovací hořák. Při provozu chemických zařízení, zejména při provozu zařízení na výrobu uhlovodíků je třeba odvádět úniky z pojistných ventilů a odvádět odfuky hořlavých a zdraví škodlivých látek k bezpečná likvidaci; taká je nutno zabezpečit výměnu pojistných ventilů bez odstavováni provozního zařízení. Sběrný kolektor pojistných ventilů je přes střídací ventil propojen střídavě podle nastavení buďae sběrným kolektorem ostatních odfuků a přea tento kolektor ma spalovacím hořákem, nebe a pomocným komínem, zatímco kolektor ostatních odfuků jo se spalovacím hořákem propojen trvalo.Safety collector collector connection valves on the burner. When operating chemical equipment, particularly in the operation of production facilities hydrocarbon leakage from premiums valves and remove flammable fumes harmful substances for safe disposal; it is necessary to ensure exchange safety valves without shutdown equipment. Safety Valve Collector it is connected alternately via the inverter valve according to the setting either by the collector other blows and overflow this collector combustion burner, sky and chimney, while the collector of other blows is permanently connected to the burner.

Description

Vynález se týká zapojení sběrného kolektoru pojistných ventilů na spalovací hořák.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the connection of a collector of safety valves to a burner.

Při provozu zařízení v chemickém průmyslu, zejména při provozu zařízení na výrobu uhlovodíků, vzniká technický problém odvádění úniků z pojistných ventilů a odvádění odfuků hořlavých a zdraví Škodlivých látek k jejich bezpečné likvidaci. Jde zejména o zajištění bezpečné výměny pojistných ventilů za provozu, bez odstavování provozního zařízení.The operation of equipment in the chemical industry, in particular the operation of hydrocarbon production equipment, raises the technical problem of escaping leakage from safety valves and of blowing off flammable and health-harmful substances for their safe disposal. It is especially a matter of ensuring the safe replacement of safety valves during operation without shutting down the operating equipment.

Je známo a používáno řeěení, v němž všechny odfukyz pojistných ventilů i ostatní odfuky z provozního zařízení ústí do společného sběrného kolektoru, který je připojen ke spalovacímu hořáku. U tohoto řeěení v kolektoru musí být stále udržován přetlak tzv. topným plynem. Účelem je udržování spalovacího hořáku v činnosti a dále vytěsňování vzduchu, aby ee nemohla vytvořit výbušná eměa. Nevýhodou tohoto provedení je, že při nutnosti výměny některého z připojených pojistných ventilů je nutno zařízení odstavit z provozu, sběrný kolektor včetně potrubí ke spalovacímu hořáku profouknout inertním plynem, a teprve potom provést výměnu. Všechny tyto operace jsou nutné proto, že směrnice pro provoz tlakových nádob a směrnice pro pojis tné ventily zakazují umísťovat na výstupním potrubí za pojistný ventil Jakýkoliv uzavírací orgán. Sále je známo a používáno zapojení, v němž odfuky z provozního zařízení jsou přes sběrný kolektor zavedeny na spalovací hořák. Odfuky z pojistných ventilů ústí do pomocného komínu. Tím je umožněna výměna pojistných ventilů, aniž by se muselo odstavovat provozní zařízení. Nevýhodou však je, že úniky z pojistných ventilů znečišťují atmosféru po celou dobu provozu zařízení.A solution is known and used in which all blow-offs of the safety valves and other blows from the process equipment flow into a common collector which is connected to the combustion burner. With this solution in the collector, the overpressure must always be maintained by so-called heating gas. The purpose is to keep the burner in operation and to evacuate the air so that it cannot form explosive emitters. The disadvantage of this embodiment is that if one of the connected safety valves needs to be replaced, the device must be taken out of operation, the collector including the piping to the burner must be purged with inert gas and only then replaced. All of these operations are necessary because the Pressure Vessel Operation and Safety Valve Guidelines prohibit the placement of any shut-off valve on the outlet pipe behind the safety valve. The circuit is known and used in which the exhausts from the process equipment are led to a combustion burner via a collector. Exhausts from the safety valves flow into the auxiliary chimney. This makes it possible to replace the safety valves without having to shut down the plant. The disadvantage, however, is that leakage from the safety valves pollutes the atmosphere throughout the operation of the plant.

Navrhuje ae proto zdokonalené zapojení sběrného kolektoru pojistných ventilů na spalovací hořák, podle vynálezu. Podstata vynálezu je v tom, Se sběrný kolektor pojistných ventilů je přes střídaeí ventil propojen podle nastavení buďaběrným kolektorem ostatních odfuků a přes tento kolektor se spalovacím hořákem, nebo a pomocným komínem, zatímco kolektor ostatních odfuků je se spalovacím hořákem propfjjsm trvale.It therefore proposes an improved connection of the safety valve collector to the burner according to the invention. The principle of the invention is that the collecting collector of the safety valves is connected via an alternating valve according to the setting by either a collector of other exhausts and via this collector to a burner or to an auxiliary chimney, while the collector of other exhausts is permanently connected to the burner.

Výhoda zapojení podle vynálezu je v tom, že odfuky z pojistných ventilů jsou spolu s odfuky z provozního zařízení takřka po celou dobu provozu spalovány ve spalovacím hořáku, a tak likvidovány bez znečišťování atmosféry. Pouze v době výměny nebo revize pojistných ventilů jsou případné odfuky z pojistných ventilů odvedeny do pomocného komína. Zato však revize či výměna pojistných ventilů se provádí za provozu, takže není nutno provozní zařízení, ani apalovaeí hořák odstavovat.The advantage of the circuitry according to the invention is that the blow-offs from the safety valves, together with the blow-offs from the process equipment, are burned in the combustion burner for almost the entire time of operation and thus disposed of without polluting the atmosphere. Only at the time the safety valves are replaced or revised, any blows from the safety valves are led to the auxiliary chimney. On the other hand, the safety valves are revised or replaced during operation, so there is no need to shut down the plant or the burner.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkreau, kde je vidět zapojení sběrného kolektoru pojistných ventilů na spalovací hořák.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing where the connection of the collector of the safety valves to the burner is shown.

Za účelem odvádění úniků z pojistných ventilů a odfuků hořlavých a zdraví škodlivých látek z provozního zařízení je v okruhu zapojen sběrný kolektor 1 pojistných ventilů 2, střídaeí ventil £, kolektor £ ostatních odfuků, spalovací hořák £ a pomocný komín 6. Sběrný kolektor 1 pojistných ventilů 2 je přes střídaeí ventil £ propojen jednak se sběrným kolektorem £ ostatních odfuků a přes tento kolektor £ se spalovacím hořákem £, jednak s pomocným komínem 6. Kolektor £ ostatních odfuků je se spalovacím hořákem £ propojen trvale. Do sběrného kolektoru 1 pojistných ventilů 2 ústí jednak výstupní potrubí £ od pojistných ventilů 2 a dále přívodní potrubí 8 inertního plynu, opatřené uzavírací· ventile· £. Do sběrného kolektoru £ústí výstupní potrubí 10 ostatních odfuků z celého zařízení.The collector 1 of the safety valves 2, the inverter valve 8, the collector 4 of the other exhausts, the combustion burner 6 and the auxiliary chimney 6 are connected in the circuit to remove leaks from the safety valves and the flammable and harmful substances. 2 is connected to the collector 4 of the other exhausts via the inverter valve 6 and to the combustion burner 4 and to the auxiliary chimney 6 via this collector. The outlet collector 1 from the relief valves 2 and the inert gas supply line 8 provided with a shut-off valve 8 open into the collector 1 of the safety valves 2. The outlet duct 10 of the other exhausts from the entire plant flows into the collector.

V době normálního provozu je sběrný kolektor 1 pojistných ventilů 2. propojen pomocí střídaeího ventilu χ se sběrným kolektorem £ ostatních odfuků, a tím i ae spalovacím hořákem χ. Při tomto nastavení střídacího ventilu χ je vstup odfuků do pomocného komínu 6 uzavřen.During normal operation, the collector 1 of the safety valves 2 is connected by means of an inverter valve χ to the collector 8 of the other exhausts and thus to the combustion burner χ. With this setting of the inlet valve χ, the exhaust inlet to the auxiliary chimney 6 is closed.

Y době výměny některého pojistného ventilu 2 je sběrný kolektor 1 pojistných ventilů 2 přepojen střídaeím ventilem χ a pomocný· komínem 6; spalovací hořák X je v době výměny některého pojistného ventilu Z propojen pouze ee sběrným kolektorem £ ostatních odfuků. Přívodní potrubí 0 inertního plynu je otevřeno do sběrného kolektoru £ pojistných ventilů 2 jen před výměnou některého pojistného ventilu 2 za účele· vytěsnění zbytku plynu ve sběrné· kolektoruY at the time of the replacement of any safety valve 2, the collector 1 of the safety valves 2 is connected by an alternating valve χ and an auxiliary chimney 6; at the time of the replacement of one of the safety valves Z, the combustion burner X is only connected to the collector 8 of the other exhausts. The inert gas inlet pipe 0 is opened to the collector 8 of the safety valves 2 only before a safety valve 2 is replaced for the purpose of displacing the remainder of the gas in the collector.

Claims

THE PSEDISON OF THE INVENTION

Connection of the safety valve collector to the burner, characterized in that the collector collector (1) of the safety valves (2) is connected via an alternating valve (3) according to the setting to be the collector (4) of the other exhausts and A burner / (or and an auxiliary chimney (6)), while the collector (4) of the other exhausts is permanently connected to the burner (5).