CS215965B1

CS215965B1 - Appliance for making the dryed cassein

Info

Publication number: CS215965B1
Application number: CS353079A
Authority: CS
Inventors: Milos Hanousek; Jan Sochor; Andrej Hausknotz
Original assignee: Milos Hanousek; Jan Sochor; Andrej Hausknotz
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1982-10-29

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu sušeného kaseinu z vypraného kaseinového zrna, vytvořeného v první části linky a lisovaného, mletého a sušeného v druhé části linky.The invention relates to an apparatus for producing dried casein from washed casein grain formed in a first part of a line and pressed, ground and dried in a second part of a line.

Dosud známé technologické linky na výrobu sušeného, sladkého i kyselého kaseinu jsou sestaveny z úseků srážení a dohřívání sraženiny, praní vytvořeného zrna, dále lisování, mletí, sušení a konečného rozemletí usušeného výrobku. Takto prováděný způsob výroby je od úseku lisování vypraného kaseinového zrna až po konenčné rozemletí usušeného výrobku technologicky nedokonalý.The hitherto known technological lines for the production of dried, sweet and acid casein are composed of the sections of precipitation and post-heating, washing of the formed grain, further pressing, grinding, drying and final grinding of the dried product. The production process thus carried out is technologically imperfect from the pressed casein grain pressing section to the final grinding of the dried product.

Odstranění syrovátkové, popřípadě mycí vody se provádí obvykle diskontinuálně na odstředivkách nebo kontinuálně na lisovacích pásech. Jak z odstředivky, tak z lisovacích pásů vychází kaseinová hmota ve formě silně vlhkých, nestejně velkých hrud a před vlastním sušením se musí zhomogenizovat na přibližně stejně velká zrna. Sušení na konečnou vlhkost se provádí bu<3 v komorových sušárnách na lískách, nebo v bubnových sušárnách s míchadlem, popřípadě v rotačních nebo kanálových sušárnách. Vysušený výrobek se před pytlováním ještě mele nebo drtí, aby neobsahoval suché hroudy.The removal of whey or wash water is usually carried out batchwise on centrifuges or continuously on press belts. Both the centrifuge and the compression belts give rise to a casein mass in the form of strongly damp, unequal sized lumps and must be homogenized to approximately equal grains before drying. Drying to final humidity is carried out either <3 in molded chamber driers, or in tumble driers with stirrer, or in rotary or channel driers. The dried product is still ground or crushed before bagging to avoid dry lumps.

Cílem vynálezu je vytvořit zařízení, které umožňuje kontinuální zpracování vypraného kaseinového zrna bez nutnosti úpravy vylisované hmoty před sušením a usušeného výrobku před skladováním.It is an object of the present invention to provide a device which allows continuous treatment of washed casein grain without the need to treat the compressed mass before drying and the dried product before storage.

Toho se podle vynálezu dosáhne tím, že druhou část výrobní linky tvoří šnekový lis, jehož výstupní kanál s rozmělňovací mřížkou s nastavitelným průřezem je napojen na desintegrátor, který je opatřen přívodem sušícího vzduchu a výstupem vysušeného prášku do ' odlučovače.This is achieved according to the invention in that the second part of the production line consists of a screw press whose outlet channel with a grinding grate with adjustable cross section is connected to a disintegrator, which is provided with a drying air inlet and a dried powder outlet to the separator.

Výhodou uvedeného řešení kromě kontinuélnosti výroby je možnost nastavení vysokéhoThe advantage of this solution besides the continuity of production is the possibility of setting the high

215 965 λ215 965

lisovaného tlaku ve Šnekovém lisu. I když obsah vody v kaseinovém zrnu je před lisováním velmi proměnlivý, od 70 do 80 %, je Šnekový lis schopen tento rozdíl snadno vyrovnat, takže vystupující hmota mé stálý obsah vlhkosti přibližně 40 %. S možností použití vysokého lisovacího tlaku jsou menší nároky na výkon sušicího zařízení. Vzhledem k tomu, a dále proto, že sušicí desintegrátor má velmi silný desintegrační účinek a tím i vysoký sušicí efekt, lze volit sušicí zařízeni rozměrově malé, což je výhodné hlavně z hlediska energetické úspornosti, ale i zastavěného prostoru.of compressed pressure in a screw press. Although the water content of the casein grain is very variable prior to compression, from 70 to 80%, the screw press is able to easily compensate for this difference, so that the protruding mass has a constant moisture content of about 40%. With the possibility of using a high pressing pressure, there is less demand on the performance of the drying device. Since, and furthermore, because the drying desintegrator has a very strong disintegration effect and thus a high drying effect, the drying device can be selected with a small size, which is particularly advantageous in terms of energy efficiency but also built-up space.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn schematicky v podélném řezu na přiloženém výkrese.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in longitudinal section in the accompanying drawing.

Na první čésc 1 výrobní linky je napojen šnekový lis 2, tvořený mírně kuželovým tělesem, v němž je otočně uložen kónický šnek £. Pod dnem. £ z jemně děrované podložky je výtok £ vytlačené vody. Ve výstupním kanále šnekového lisu 2 je umístěna rozmělňovací mřížka 6 s nastavitelným průřezem. Výstupní kanál šnekového lisu 2 je spojen s desintegrátorem £ s desintegrační vložkou 8. Do vstupní části desintegrátoru £ je zaústěn přívod 9. sušicího vzduchu a výstupní část desintegrátoru £ je spojena potrubím 10 s odlučovacím zařízením 11. Odloučený prášek je odváděn transpoi’tním zařízením 13 a vzduch ventilátorem 12.A screw press 2, consisting of a slightly conical body, in which the conical screw 6 is rotatably mounted, is connected to the first step 1 of the production line. Under the day. The fine perforated support 6 is an outlet of the extruded water. In the outlet channel of the screw press 2 there is a grinding grid 6 with adjustable cross-section. The outlet channel of the screw press 2 is connected to the disintegrator 8 with the disintegration insert 8. The inlet part of the disintegrator 8 is connected with a drying air inlet 9 and the outlet part of the disintegrator 8 is connected via a line 10 to a separating device 11. and air by fan 12.

Kaseinové zrno vytvořené a vyprané v první části 1 výrobní linky, padá do šnekového lisu 2. Konický šnek £ vytlačuje vodu, která protéká děrovaným dnem £ a výtokem £ se odvádí ; současně dopravuje vylisovanou kaseinovou hmotu do výstupního kanálu. Velikost lisovacího tlaku a tím i dosažení požadované vlhkosti kaseinové hmoty se nastavuje pomocí rozmčlňovací mřížky 6 zvětšením nebo zmenšením px-ůřezu výstupního kanálu. Rozmělňovací mřížka 6 současně rozmělňuje vylisovanou hmotu na menší kusy. Rozmělněná hmota vstupuje do desintegrátoru £, Kam se v souproudu přivádí přívodem £ sušicí vzduch. Rotací desintegrační vložky 8 se hmota rozmělní na stejně velké částice do formy hrubého prachu a sušicím vzduchem se vysuší na požadovanou konečnou vlhkost. Vysušený prach se odvádí společně se vzduchem potrubím 10 do odlučovače 11. odkud padá prach, odloučený od vzduchu do transportního zařízení 13 a vzduch se ventilátorem 12 vyfukuje do ovzduší.The casein grain formed and washed in the first part 1 of the production line falls into the screw press 2. The conical screw ejects the water which flows through the perforated bottom and drains through the outlet. at the same time it transports the pressed casein mass into the outlet channel. The amount of pressing pressure and thus the desired moisture of the casein mass is adjusted by grinding 6 by increasing or decreasing the px section of the outlet channel. The comminution grid 6 simultaneously comminutes the molded mass into smaller pieces. The comminuted mass enters the disintegrator 6, where the drying air is supplied in co-current through the inlet 6. By rotating the disintegrating insert 8, the mass is comminuted into coarse particles to form coarse dust and dried to the desired final humidity by drying air. The dried dust is discharged, together with air, via a duct 10 into a separator 11 from which the dust separated from the air falls into the transport device 13 and the air is blown into the atmosphere by the fan 12.

Claims

Apparatus for producing dried casein from washed casein grain formed in a first section line and pressed, ground and dried in a second section of the line, characterized in that the second section line comprises a screw press (2) having an outlet channel with a crushing grid ( 6) with an adjustable cross-section is connected to a disintegrator (7), which is provided with a drying charge inlet (9) and a dried powder outlet (10) to the separator (11).