CS215949B1

CS215949B1 - Ribbed skeleton of a rotary electrical machine

Info

Publication number: CS215949B1
Application number: CS936880A
Authority: CS
Inventors: Jiri Hamrl
Original assignee: Jiri Hamrl
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1982-10-29

Abstract

Vynález se týká žebrovaná kostry elektrického stroje točivého tvořené pláštěm z ocelového plechu, na němž jsou chladicí žebra vytvarovaná slisovanými průhyby plechu. Účelem vynálezu vytvořit kostru tak, aby počet jednotlivých pracovních operací byl minimální a tvar chladicích žeber i jejich provedení výhodné jak z hlediska bezpečnosti při manipulaci s kostrou, tak i vhodnosti pro nanášení povrchové ochrany. Uvedeného účelu ee dosáhne tvarem krokovacích značek, podle nichž se v plechu vytvářejí průhyby tak, že při jejich slisování je hrana, na níž se při vystřihování značek vytvořily jehly, na vnitřní hraně průhybů.The invention relates to a ribbed frame of a rotating electrical machine formed by a casing made of sheet steel, on which cooling ribs are formed by pressed sheet metal deflections. The purpose of the invention is to create a frame so that the number of individual work operations is minimal and the shape of the cooling ribs and their design are advantageous both from the point of view of safety when handling the frame and suitability for applying surface protection. The stated purpose is achieved by the shape of the stepping marks, according to which deflections are created in the sheet metal so that when they are pressed, the edge on which the needles were formed when the marks were cut out is on the inner edge of the deflections.

Description

Vynález se týká žebrované kostry elektrického stroje točivého tvořené pláštěm z ocelového plechu, na němž jsou chladicí žebra vytvarovaná slisovanými průhyby plechu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a ribbed carcass of an electrical rotary machine comprising a sheet steel shell on which cooling fins are formed by compressed sheet deflections.

žebrované kostry elektrických strojů točivých vyrobené z ocelového plechu, obvykle tloušlky 1 až 2 mm jsou výsledkem snah o větší efektivnost výroby elektrických strojů, snížení pracnosti a dosažení úspor materiálu. Od prvních, poměrně pracných, konstrukcí s hladkým pláštěm s navařovanými žebry přes kostry s dutými žebry, u nichž je velmi obtížné vyřešit uzavření žeber na okrajích a zajistit dostatečnou tuhost kostry, se dospělo až ke kostrám provedeným ze zkruženého plechového pásu, na němž byla chladicí žebra vytvarovaná slisovanými průhyby plechu. Toto konstrukční řešení dovoluje ve velmi široké míře nasazení strojů, takže podíl lidské práce klesl na minimum. Zatímco po konstrukční stránce je problém vytvoření plechové kostry bez zřejmých problémů, zbývá vyřešit mnoho otázek týkajících se technologie výroby. Zavedení lisařské techniky představuje na jedné straně snížení pracnosti, na druhé straně přináší problémy specifické právě této technologii, zejména pak odstranění otřepů na okrajích výlisků. Celkový postup výrobních operaci je třeba řešit tak, aby jejich počet byl minimální, každé operace navíc snižuje výsledný přínos.ribbed frames of rotating electrical machines made of sheet steel, usually 1 to 2 mm thick, are the result of efforts to make electrical machines more efficient, reduce labor, and achieve material savings. From the first, relatively laborious, plain-shell construction with welded fins to hollow-ribbed frames, where it is very difficult to solve the rib closure at the edges and ensure sufficient skeleton rigidity, there are skeletons made of a twisted sheet metal strip with cooling ribs formed by compressed sheet deflections. This design allows the machine to be deployed to a very wide extent, so that the proportion of human work has been reduced to a minimum. While the constructional problem of creating a metal skeleton is without obvious problems, many questions regarding the production technology remain to be solved. On the one hand, the introduction of the press technique represents a reduction in labor, on the other hand it brings problems specific to this technology, especially the removal of burrs at the edges of the moldings. The overall process of manufacturing operations has to be solved so that their number is minimal, each operation also reduces the resulting benefit.

Provedení žebrované kostry s ohledem na odstranění dodatečných pracovních operací řeší žebrované kostra podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že průhyby jsou vytvořeny v plechovém pásu, v němž jsou symetricky po obou stranách vystřiženy krokovací značky ve tvaru obdélníkového výřezu, jehož podélný rozměr je menší než dvojnásobek výšky chladicího žebra a v jehož příčné ose je směrem do plechu vytvořen osově souměrný trojúhelníkový výřez, rozteč krokovaeích značek odpovídá povrchové vzdálenosti hřebenů dvou sousedních chladicích žeber, přičemž vnější plochou průhybů je horní plocha plechového pásu.The ribbed carcass according to the invention is based on the fact that the deflection is formed in a sheet metal strip, in which rectangular cut-out step marks are cut symmetrically on both sides, the longitudinal dimension of which is smaller more than twice the height of the cooling fin and whose axial symmetrical triangular cut is formed in the transverse axis, the pitch of the step marks corresponds to the surface distance of the ridges of the two adjacent cooling fins, the outer surface of the deflections being the upper surface of the sheet.

Krokovací značky uvedeného tvaru zaručují jednak polohu žeber, jednak jejich tvar. Chladicí žebra mají okraje hřebenů zkoseny směrem k čelům kostry á jejich čela jsou vůči čelům kostry osazena, takže při opracování dosedacích ploch pro ložiskové štíty není třeba odebírat tolik materiálu a doba trvání této operace se zkracuje. Průhyb plechu je pak proveden tak, že jehly vzniklé při vystřihování krokovaeích značek jsou na vnitřní straně průhybů. Po slisování žeber pak tyto jehly napomáhají uzavření čelní spáry žebra, přičemž vnější okraje'žeber zůstávají zaoblené. Tímto způsobem je současně dosaženo vhodného tvaru žeber pro povrchovou úpravu kostry, nebot vnější hrany žeber zůstávají neostré a nanášené materiály povrchové ochrany se na nich již zachytí. Tvar žeber se příznivě projeví i při manipulaci s kostrami, takže hrany není třeba dodatečně srážet. Celou kostru je možno vytvořit minimálním počtem čistě strojních operací s minimálním podílem lidské práce, což je velmi výhodné pro hromadnou výrobu strojů všeobecného použití.The step marks of this shape guarantee both the position of the ribs and their shape. The cooling fins have the edges of the ridges tapered towards the ends of the carcass and their faces are fitted relative to the carcass faces, so that there is no need to remove as much material when machining the bearing faces for bearing shields and the duration of this operation is shortened. The deflection of the sheet is then carried out in such a way that the needles formed by cutting the step marks are on the inside of the deflections. After the ribs have been pressed together, these needles assist in closing the frontal joint of the rib, leaving the outer edges of the ribs rounded. In this way, a suitable shape of the ribs for surface treatment of the carcass is also achieved, since the outer edges of the ribs remain blurred and the applied surface protection materials are already trapped thereon. The shape of the ribs is also beneficial when handling the carcasses, so that the edges do not need to be additionally chamfered. The entire skeleton can be formed by a minimum number of purely machine operations with a minimum of human labor, which is very advantageous for mass production of general purpose machines.

Příklad provedení žebrované kostry podle vynálezu je uveden na výkresu, na němž je nakreslen na obr. 1 plechový pás s vystřiženými krokovacími značkami, na obr. 2 vytváření průhybů v plechovém pásu a na obr. 3 část kostry v axiálním řezu.An example of an embodiment of a ribbed carcass according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a sheet metal strip with cut-out step marks, Fig. 2 generates deflections in a sheet metal strip, and Fig. 3 shows an axial section.

Plechová kostra podle vynálezu je vytvořena z plechového pásu J., jehož šířka odpovídá délce kostry, v němž se nejprve po obou stranách vystřihnou vzájemně symetricky uspořádané krokovací značky 2. Každá krokovací značka 2 má tvar obdélníkového výřezu Jav jehož příčné ose J je směrem do plechu vytvořen osově souměrný trojúhelníkový výřez 6. Rozměr A obdélníkového výřezu J podél okraje plechového pásu 1 je menši než dvojnásobek výšky H chladicího žebra 4. Spojnice vrcholů dvou protilehlých trojúhelníkových výřezů 6 je tedy totožná s příčnou osou J příslušných obdélníkových výřezů J a tvoří hřebenovou přímku budoucího chladicího žebra 2· Rozteč dvou sousedních krokovaeích značek 2 je pak dána povrchovou vzdáleností dvou sousedních chladicích žeber £. V takto připraveném plechovém pásu 1 se pak v místě krokovaeích značek 2 vytvoří průhyby 2, jejichž vnější plochou 8 je horní plocha plechového pásu což jest plocha, na niž dosedaly střižníky při svém aktivním pohybu při vystřihování krokovaeích značek 2. Při vytvarování chladicích žeber 2 slisováním bočních stěn průhybů 2 k sobě jsou tak na sebe přitlačeny ty hrany plechového pásu 2, na nichž při vystřihování krokovaeích značek 2 vznikly jehly. Tyto jehly nyní napomáhají utěsnění čelních ploch 2 chladicích žeber 4, zatímco veškeré vnější hrany zůstávají zaobleny, což je výhodné jak pro další msmipulaci s kostrami s ohledem na bezpečnost práce, tak i pro nanášení materiálů povrchové ochrany kostry. Po vytvarování chladicích žeber £ se z plechového pásu vytvoří vlastní plášl kostry, na jehož čelních plochách 10 se opracují dosedací plochy pro ložiskové štíty. Vzhledem k tvaru krokovacích značek 2 je čelní plocha 2 chladicích žeber j. téměř po celé jejich výšce H vůči čelní ploše 10 kostry osazená, takže při opracování dosedacích ploch pro ložiskové štíty není třeba odebírat tolik materiálu.The metal skeleton according to the invention is formed from a sheet metal strip J whose width corresponds to the length of the skeleton in which the mutually symmetrically arranged stepping marks 2 are first cut out on both sides. Each stepping mark 2 has the shape of a rectangular cut-out Jav. The dimension A of the rectangular slot J along the edge of the sheet 1 is less than twice the height H of the cooling fin 4. Thus, the apex of the two opposite triangular slots 6 is identical to the transverse axis J of the respective rectangular slots J and forms the ridge line of the future. The spacing of two adjacent stepping marks 2 is then given by the surface distance of two adjacent cooling ribs. Deflections 2 are then formed in the sheet 1 thus prepared, at the location of the step marks 2, the outer surface 8 of which is the upper surface of the sheet metal, which is the area the punches abut during their active movement when cutting the step marks 2. Thus, the edges of the sheet metal strip 2 are pressed against each other on the side walls of the folds 2, on which needles have been formed when the step marks have been cut. These needles now help to seal the front surfaces 2 of the cooling fins 4, while all the outer edges remain rounded, which is advantageous both for further msmipulation of the carcasses with respect to work safety and for the application of carcass surface protection materials. After the cooling fins 8 have been formed, a metal skeleton is formed from the sheet metal strip, on whose faces 10 the bearing surfaces for the bearing shields are machined. Due to the shape of the step marks 2, the front surface 2 of the cooling fins 1 is mounted almost over their entire height H relative to the front surface 10 of the carcass, so that it is not necessary to remove as much material when machining the bearing surfaces.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A ribbed carcass of an electric rotary machine made of a curved steel sheet strip on which the cooling fins are formed by compressed belt deflections, characterized in that on both sides of the strip (1), step marks are cut out at the cooling ribs (4) symmetrically to its longitudinal axis. (2) in the form of a rectangular slot (3), the longitudinal dimension (A) of which is less than twice the height (H) of the cooling fin (4) and in which the transverse axis (5) in which the cooling fin comb (4) lies; an axially symmetrical triangular cut-out (6) is formed towards the longitudinal axis of the strip (1), the burrs on the strip (1) being inside the cooling fins (4).