CS215786B1 - A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis - Google Patents

A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis Download PDF

Info

Publication number
CS215786B1
CS215786B1 CS6481A CS6481A CS215786B1 CS 215786 B1 CS215786 B1 CS 215786B1 CS 6481 A CS6481 A CS 6481A CS 6481 A CS6481 A CS 6481A CS 215786 B1 CS215786 B1 CS 215786B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
electrode
mixture
paraffin
electrochemical dissolution
epoxy resin
Prior art date
Application number
CS6481A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Rudolf Jilek
Original Assignee
Rudolf Jilek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Jilek filed Critical Rudolf Jilek
Priority to CS6481A priority Critical patent/CS215786B1/en
Publication of CS215786B1 publication Critical patent/CS215786B1/en

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Vynález se týká oboru elektrochemic. ké rozpouštěcí analýzy. Elektrody vyráběné dosavadními způsoby měly relativně nízkou životnost, a to asi 1 až 2 měsíoe. Elektrody vyráběné způsobem podle vynálezu mají životnost řádově vyšší. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se roubík ze spetrografického uhlíku opatří příčným zámkem, do skleněné trubičky se vlepí pomocí epoxidové pryskyřice, řelo elektrody se jemně obrousí do roviny, načež se provede druhá impregnace směsi parafinu a polyetylénu, a to tak, že se vakuem působí na zadní stranu roubíku, přičemž čelo elektrody se ponoří do roztavené impregnační směsi na dobu přibližně 30 sekund a po vychladnutí elektrody se čelo vyleští a na zadní povrch se vodivě uloží kapka rtuti.The invention relates to the field of electrochemical dissolution analysis. Electrodes manufactured by previous methods had a relatively low service life, namely about 1 to 2 months. Electrodes manufactured by the method according to the invention have a service life that is an order of magnitude higher. The essence of the invention lies in the fact that a spectrographic carbon plug is provided with a transverse lock, glued into a glass tube using epoxy resin, the electrode tip is finely ground to a plane, after which a second impregnation of a mixture of paraffin and polyethylene is carried out, namely by applying a vacuum to the back side of the plug, while the electrode front is immersed in the molten impregnation mixture for a period of approximately 30 seconds and after the electrode has cooled, the front is polished and a drop of mercury is conductively deposited on the back surface.

Description

Vynález se týká způsobu výrdby elektrody pro elektrochemickou rozpouStěcí analýzu, při němž se roubík ze spektrografického uhlíku impregnuje ve vakuu směsí parafinu a polystyrénu, pak se vlepí do skleněné trubičky, na něj se uloží kapka rtuti a do ní se vloží výstupní vodič.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of electrode for electrochemical dissolution analysis, in which a spectrographic carbon glue is impregnated in a vacuum with a mixture of paraffin and polystyrene, then glued into a glass tube, a mercury drop is placed thereon and an output conductor inserted.

Dosud se elektrody pro elektrochemickou rozpouštěcí analýzu vyráběly tak,,že se válcový roubík ze spektrografického uhlíku impregnovaný parafinem nebo směsí parafinu s polystyrénem a pod., vlepil do skleněné trubičky pomocí silikonového kapčuku, nebo epoxydové pryskyřice nebo piceinu, načež se čelo elektrody obrousilo a vyleštilo.To date, electrodes for electrochemical dissolution analysis have been produced by sticking a spectrographic carbon glue impregnated with paraffin or a mixture of paraffin with polystyrene, etc., into a glass tube using a silicone cap or epoxy resin or picein, after which the electrode face is abraded and polished .

Nevýhodou tohoto způsobu bylo, že takto připravené elektrody fungovaly jen asi 1 až 2 měsíce, nebol odolnost jejich povrchu byla při používaném potenciálovém rozsahu a prostře dí relativně malá.The disadvantage of this method was that the electrodes prepared in this way worked only for about 1 to 2 months, because the surface resistance was relatively low at the potential range and environment used.

Výhodou způsobu podle vynálezu je podstatné zvýšení životnosti elektrod na dobu řádově vyšší.An advantage of the method according to the invention is a substantial increase in the lifetime of the electrodes for a period of several times higher.

Podstata způsobu výroby elektrody pro elektrochemickou rozpouštěcí analýzu podle vynálezu spočívá v tom, že se roubík opatří alespoň jedním příčným zámkem, to jest zářezem nebo výstupem do trubičky se vlepí pomocí epoxidové pryskyřice, potom se čelo elektrody jemně obrousí tak, že uhlík, epoxidová pryskyřice i sklo tvoří jednu rovinu, načež se provede druhá impregnace spojených částí elektrody směsí parafinu a polyetylénu, a to tak, že vakuem 14 až 18 kPa, vyvinutým vodní vývěvou, působí na zadní stranu roubíku, přičemž se čelo elektrody ponoří do roztavené impregnační směsi na dobu alespoň 30 sekund po jejím vychladnutí na teplotu místnosti se čelo elektrody vylešti a na zadním povrchu roubíku se vodivě uloží kapka rtuti.According to the invention, the electrode for the electrochemical dissolution analysis consists in that the gasket is provided with at least one transverse lock, i.e. a notch or outlet into the tube, by means of epoxy resin, then the electrode face is finely ground by carbon, epoxy resin. the glass forms one plane, then a second impregnation of the connected electrode portions with a mixture of paraffin and polyethylene, by applying a vacuum of 14 to 18 kPa, developed by a water pump, acts on the back of the gag, immersing the electrode face in the molten impregnation mixture at least 30 seconds after cooling to room temperature, the electrode face is polished and a mercury drop is conductively deposited on the back surface of the gasket.

Způsob výroby elektrody pro elektrochemickou rozpouštěcí analýzu podle vynálezu se provádí tak, že se roubík ze spektrogrsfického uhlíku jako dosud ve vakuu 14 až 18 kPa, vyvinutém vodní vývěvou, vaří v impregnační směsi parefinu a polystyrénu po dobu 8 až 10 hodin. Po vychladnutí se boční stěny roubíku zbaví impregnační směsi a.opatří se příčným, zámkem, vytvořeným například vybráním materiálu. Pomocí epoxidové pryskyřice se slepí do skleněné trubičky a čelo elektrody se jemně obůousí tak, aby roubík, epoxidová pryskyřice i sklo tvořily jednu rovinu. Potom se přikročí k další impregnační operaci, které se provede tak, že se Vakuum 14 ax 18 kPa zavede na zadní stranu roubíku a čelo elektrody se ponoří do roztavené impregnační směsi parafinu a polystyrénu na dobu přibližně 30 sekund. Po vychlednuti elektrody na teplotu místnosti se její čelo vyleští. Na zadní povrch roubíku se vodivě uloží kapka rtuti, do které se zavede výstupní vodič.The process for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis according to the invention is carried out by boiling the spectrographic carbon glue as previously under a vacuum of 14 to 18 kPa, developed by a water pump, in an impregnating mixture of paraffin and polystyrene for 8 to 10 hours. After cooling, the sidewalls of the gag are freed of the impregnation mixture and provided with a transverse lock formed, for example, by material removal. Using epoxy resin, they are glued into a glass tube and the electrode face is gently ground so that the gag, epoxy resin and glass form one plane. Then proceed to the next impregnation step, which is carried out by vacuum and 14 x 18 kPa is introduced to the rear side face of the rod and the electrode is immersed into the molten mixture of paraffin impregnating polystyrene for approximately 30 seconds. After the electrode has cooled to room temperature, its forehead is polished. A drop of mercury is conductively deposited on the back surface of the gag to guide the outlet conductor.

V případě, že elektroda po delším používání vykazuje nižěí parametry, je možno obnovit její plnou funkci opakováním druhé impregnační operace. Při větším mechanickém poškození povrchu čela elektrody je nutno před touto impregnační operací provést nové přebroušení čela.If the electrode has lower parameters after prolonged use, it can be restored to its full function by repeating the second impregnation operation. In case of greater mechanical damage to the electrode face surface, it is necessary to reground the face before this impregnation operation.

Vynálezu je možno použít s výhodou při všech měřeních elektrochemické rozpouštěcí aůalýzy.The invention can be used advantageously in all measurements of electrochemical dissolution analysis.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob výroby elektrody pro elektrochemickou rozpouštěcí analýzu, při němž se’roubík ze spektrografického uhlíku impregnuje ve vakuu směsí parafinu a polystyrénu, pak se vlepí do skleněné trubičky, na něj se uloží kapka rtuti a do ní se vloží výstupní vodič, vyzná čený tím, že roubík se opatří alespoň jedním příčným zámkem, provedeným formou zářezu nebo výstupku, do trubičky se vlepí pomocí epoxidové pryskyřice, potom se čelo elektrody jemně obrousí tak, Se uhlík, epoxidová pryskyřice i sklo tvoří jednu rovinu, načež se provede druhá impregnace již spojených části elektrody směsí parafinu a polystyrénu, a to tak, že se vakuem 14 až 18 kPa působí na zadní stranu roubíku, přičemž čelo elektrody se ponoří do roztavené impregnační směsi na dobu alespoň 30 sekund a po vychladnutí elektrody na teplotu místnosti se čelo vyleští a na zadní povrch roubíku se vodivě uloží kapka rtuti.A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis, wherein the spectrographic carbon strip is impregnated under vacuum with a mixture of paraffin and polystyrene, is then glued into a glass tube, a drop of mercury is placed thereon and an outlet conductor indicated by the glue is provided with at least one transverse lock, in the form of a notch or a protrusion, glued into the tube with epoxy resin, then the electrode face is gently ground so that the carbon, epoxy resin and glass form one plane, a mixture of paraffin and polystyrene, by applying a vacuum of 14 to 18 kPa to the back of the gag, immersing the electrode face in the molten impregnation mixture for at least 30 seconds and polishing the face after cooling the electrode to room temperature. a drop of mercury is conductively deposited on the gag.
CS6481A 1981-01-05 1981-01-05 A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis CS215786B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS6481A CS215786B1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS6481A CS215786B1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS215786B1 true CS215786B1 (en) 1982-09-15

Family

ID=5332146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS6481A CS215786B1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS215786B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3576762D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A POLYSILICUM RESISTOR WITH LOW THERMAL ACTIVATION ENERGY.
JPS6444074A (en) Method of recycling silicon substrate material of metal insulation semiconductor reverse layer solar battery
DE69002278T2 (en) Device for measuring the refractive index of a liquid, in particular for determining the density of this liquid or the concentration of a substance dissolved in this liquid.
CS215786B1 (en) A method for producing an electrode for electrochemical dissolution analysis
JPS5513960A (en) Mesa forming method
US4055709A (en) Rejuvenation of nickel-cadmium battery cells
US4743270A (en) Filling mat-immobilized-electrolyte batteries
Rae The potential difference of the frog lens
JPS5333050A (en) Production of semiconductor element
DE1796066A1 (en) Lead accumulator with dry, storable charged electrode plates
US3449169A (en) Platinum phosphide fuel cell and method of preparation
Szpak et al. The Zn‐KOH System: Fragmentation of Dendritic Zinc Clusters on Electrode Cycling
Sakai et al. Parameter Estimation of Life Distribution Near Fatigue Limit
Land Microtechnical methods
DE1257989B (en) Method for producing a silicon semiconductor body for a solar cell
JPS55119346A (en) Manufacture of laminated dry battery
Kil Block-face application of a 7: 3 propylene glycol-water mixture to facilitate cutting of large frozen sections
MCCOY Replica techniques for transmission electron microscopy[Interim Report]
SU459530A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining of nickel parts
MORGAN-POND Interstitial formation, non-equilibrium and macroscopic processes in mercury cadmium telluride(Final Report, 1 May 1985- 30 Jun. 1989)
JPS5562348A (en) Manufacture of electrode for oxygen density measuring sensor
JPH0810212B2 (en) Method of manufacturing electrochemical gas sensor
Kochetkov Degradation of cw injection heterolasers
JPS5593672A (en) Manufacturing method of positive electrode active substance for cell
Reingeverts et al. Laws Governing the Non-Uniformity of Anodic Dissolution of Metals in Gaps and Channels