CS215650B1

CS215650B1 - Process for the preparation of a production mixture for the production of fired building materials

Info

Publication number: CS215650B1
Application number: CS717080A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Batelka; Svatopluk Foltynek; Zbynek Laznicka
Original assignee: Stanislav Batelka; Svatopluk Foltynek; Zbynek Laznicka
Priority date: 1980-10-23
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1982-09-15

Abstract

Způsob přípravy výrobní směsi pro výrobu pálených staviv z odpadů pevných fosilních paliv zbylých po vytřídění hořlavé složky rubariiny. Účelem vynálezu je odstranění prašnosti ve výrobním procesu a zlepšení vlastností připravené výrobní směs^.·Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tím, že vytříděný odpad rubaniny se zdrobní na velikost největšího zrna v rozmezí 2 až 15 mm a takto upravená rubanina se po přidání 8 až 20 % vody hněte smykovými napětími nad mezí kluzu zpracovaného materiálu.Method of preparing a production mixture for the production of burnt building materials from solid fossil fuel waste remaining after sorting the combustible component of rubble. The purpose of the invention is to eliminate dustiness in the production process and improve the properties of the prepared production mixture. This purpose is achieved according to the invention by crushing the sorted rubble waste to the largest grain size in the range of 2 to 15 mm and, after adding 8 to 20% water, kneading the rubble thus treated with shear stresses above the yield strength of the processed material.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy výrobní směsi pro výrobu pálených staviv z odpadů pevných fosilních paliv zbylých po vytřídění hořlavé složky rubaniny.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the preparation of a process mixture for the production of fired construction materials from solid fossil fuel wastes remaining after separation of the combustible component of the mine.

Tvarovky se dosud vyrábějí z rubaniny obsahující zpevněné jílovité sedimenty a pevné horniny jemným mletím za použití tříštivého nebo odrazového mletí s převážnou většinou meliva pod 1 mm. Sypký jemný prach se zavlažíje vodou a s případnými korekčními měkkými jíly se hněte v hřídelovém mísiči na výrobní hmotu, z níž se tažením na šnekových lisech vytváří výlisky, které se suší a vypalují. Jemné mletí vyžaduje značnou spotřebu energie, zejména na zdrobňování tvrdých hornin a snížení vlhkosti rubaniny nutné u použitého mletí z technologických důvodů pro omezení zamíléni mlýnů. Mletí a manipulace s melivem jsou zdroji prašnosti jílovinových a křemenných částic ohrožujících zdraví pracujících. Proto tento způsob výroby vyžeduje odpréšení, které je technicky a energeticky náročné a provozně i investičně nákladné. Přitom mletí pevných hornin na jemné částice v běžné cihlářské praxi, kromě konkrecí uhličitanu vápenatého, popřípadě hořečnatého a polosideritu není nezbytnou podmínkou výroby. Příměsi křemičitanů se obvykle zdrobňují na hraniční velikost do 2 mm, přičemž další zdrobňování není nutné.Fittings have so far been produced from rubble containing solid clay sediments and solid rocks by fine grinding using shattering or rebound grinding with the majority of grinding material below 1 mm. The loose fine dust is irrigated with water and, if necessary, correcting soft clays are kneaded in a shaft mixer to produce material from which, by drawing on worm presses, moldings are formed which are dried and fired. Fine grinding requires considerable energy consumption, especially for crushing hard rocks and reducing the mine's moisture required for the grinding used for technological reasons to reduce the grinding of mills. Grinding and grinding operations are the sources of dustiness of clay and quartz particles endangering workers' health. Therefore, this method of production requires de-aeration, which is technically and energy intensive and expensive to operate and invest. The grinding of solid rocks into fine particles in conventional brick-making practice, apart from the concretes of calcium carbonate or magnesium carbonate and semi-siderite, is not a necessary condition of production. Silicate admixtures are usually crushed to a limit size of up to 2 mm, with no further crushing required.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy výrobní směsi podle vynélezu, jehož podstata spočívá v tom, že vytříděný odpad rubaniny se zdrobní na velikost největšího zrna v rozmezí 2naž 15mm a takto upravená rubanina se po přidání ,8 až 20 % vody hněte smykovými napětími nad mezí kluzu zpracovaného materiálu.The above-mentioned deficiencies are eliminated by the method of preparation of the production mixture according to the invention, which consists in that the sorted rubble waste is crushed to the largest grain size in the range of 2 to 15mm and after the addition of 8 to 20% water. material.

Výhodou tohoto způsobu je, že podle technologických požadavků odděleně působí na jednotlivé částice rubaniny, přičemž preferuje žádoucí zdrobnění jílovinových složek a minimélněovlivňuje tvrdé horniny, které zasahuje jen potud, pokud jsou větší, než požadovaná velikost. Hnětení vyvolané v hřídelovém hnětači protlačováním a otáčejícími se běhouny hnětače způsobuje abrazi částic rubaniny narušené předchozím mletím až k jejich destrukci. Tím se zvětšuje povrch jílovinových částic, a to dříve než dochází ke zdrobňování částic pevných hornin. Pochod probíhá postupně z mokrého zrnitého materiálu až po vlhkou plastic·? kou výrobní hmotu a po oolou dob» zpracování rubaniny nedochází ani k primární ani k sekundární prašnosti.The advantage of this method is that, depending on the technological requirements, it separately acts on the individual particles of the mine, preferring the desirable crumbling of clay components and minimizing the impact of hard rocks that extend only if they are larger than the required size. The kneading induced in the shaft mixer by extrusion and the rotating treads of the mixer causes the abrasion of the rubble particles disrupted by previous grinding to their destruction. This increases the surface of the clay particles before the solid rock particles are crumbled. The process proceeds gradually from wet granular material to wet plastic. There is no primary or secondary dustiness after the production of the production material and after the processing of the mine.

Způsobem podle vynálezu se vyloučí nežádoucí jemné mletí tvrdých křemičitanových hornin a omezí nákladné jemné mletí jílovinových složek za sucha a odstraní prašnost v celém procesu zpracování rubaniny.The process according to the invention avoids undesirable fine grinding of hard silicate rocks and reduces the costly fine grinding of clay constituents in the dry state and removes dustiness in the entire process of the mine processing.

Vynález bude dále podrobněji vysvětlen na příkladech provádění předmětného způsobu.The invention will now be explained in more detail by way of examples of carrying out the present method.

Příklad 1Example 1

Rubanina o vstupní velikosti do 300mm se upravuje čelisťovým drtičem a déle zdrobňuje tyčovým mlýnem na maximální zrno 7 mm. K rubanině se dávkuje 15 % obj. plistocenního vápenatého jílu a voda, načež se směs hněte kolovým hnětačem do dosažení smykového napětí 0,15 MPa při 17 % až 20 % obsahu vody, vztaženo na sušinu. Výrobní směs se vytváří šnekovým lisem, trámec odřezává v délce 2 m a harfovým odřezovákem se rozděluje na jednotlivé plné cihly, které se obvyklým způsobem suší a vypalijí.Mining up to 300mm in size is treated with a jaw crusher and crumbled for a longer mill to a maximum grain size of 7 mm. 15% by volume of plistocene calcium clay and water are added to the mine, and the mixture is kneaded with a wheel mixer until a shear stress of 0.15 MPa at 17% to 20% water content, based on dry weight, is achieved. The production mixture is formed by a screw press, the beam is cut at a length of 2 m and the harp cutter is divided into individual solid bricks, which are dried and fired in the usual way.

Příklad 2Example 2

Rubanina zdrobněná na velikost lOOmm se zpracovává na kladivovém mlýně s pohyblivou vystýlkou mlecího prostoru na zrno 4 mm, načež se dávkuje s vodou do kolového mlýna na mokré mletí opatřeného roštnicemi 10 x 50 mm, prochází mezi běhouny válcového mlýna vzdálenými 2 mm s obvodovými rychlostmi řádově 100 m min a rozdílem obvodových rychlostí do 50 %, dále prochází pod běhouny dalšího kolového mlýna s roštnicemi 8 x 50 mm, ohřívá se párou na teplotu do 6o°C a po krátkodobém uložení se vytváří šnekotým lisem lícové tvarovky pro vnější líc zdivá, po případě se zpracovává ražením do uzavřených forem na ploché stavební prvky určené jako dlažba nebo obklad, a to s hladkým nebo reliéfním povrchem.The minced minced to 100 mm is processed on a hammer mill with a movable lining of 4 mm grain mill, then dosed with water into a 10 x 50 mm wet grinding wheel mill, passing between 2 mm roller mill treads at peripheral speeds of the order of magnitude. 100 m min and a peripheral velocity difference of up to 50%, it passes under the treads of another round mill with grates 8 x 50 mm, steam heated to a temperature of up to 6o ° C and after short-term storage In this case, it is worked by stamping in closed molds into flat building elements intended as paving or tiling with a smooth or embossed surface.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the preparation of a mixture for the production of fired building materials from solid fossil fuel waste remaining after the sorting of the combustible component of the mine, characterized in that the sorted mine waste is crushed to a largest grain size in the range of 2 to 15 mm. % knead the shear stresses above the yield strength of the processed material.