CS215633B1 - Způsob výroby suché škrobové záhustky pro textilní tisk - Google Patents

Abstract

Způsob výroby suché škrobové záhustky pro textilní tisk éterifikací škrobu nukleofilním hydrofilním činidlem,při kterém se do směsi získané suspendováním 100 dílů škrobu,12 až 21 dílů éterifikačního činidla a 10 až 50 dílů inhibitoru mazovatění ve 130 až 300 dílech hmotnostních vody se dávkuje za mícháni hydroxyd alkalického kovu ve stechiometrickém poměru až 10% přebytku vzhledem k éterifikačnímu činidlu ve formě 10 až 35& vodného roztoku,přičemž teplota reakční pasty během dávkování a její homogenizace je nejvýše 15 až 2O°C. Po provedené homogenizaci se reakční směs zahřeje na teplotu 3o až 5O°G,udržuje se při ní po dobu 20 až 40 hodin,načež se produkt vysuší. Éterifikačním činidlem je sodná sůl alfa-halogenmonokarbonové kyseliny.Inhibitor mazovatění je zvolen ze souboru zahrnujícího alifaktický alkohol o 1 až 5 C,hydrofilní anorganickou sůl Alkalického kovu a vodný roztok disperzně stálého oxidovaného škrobu o viskozitě 60 až 150 mPa.s.

Description

Vynález se týká způsobu výroby suché škrobové zéhustky pro textilní tisk éterifikací škrobu nukleofilním hydrofilním činidlem.

Podle dosud známých způsobů se suché škrobové zéhustky vyrábějí na základě tří metod. První z nich, éterifikace ve vodně-alkoholickém prostředí, je založena na suspendování škrobu v alkoholickém roztoku éterifikačního činidla, zpravidla sodné soli kyseliny monochloroctové, a zavedení vodného roztoku hydroxidu alkalického, kovu do vzniklé suspenze. Reakce probíhá několik hodin v rozmezí teplot 40 až 70 °C. Použité množství alkoholu a vody vede k vytvoření'řídké reakční směsi, která se dohře zpracovává, lze jí snadno míchat po celou dobu reakce a získaný produkt, který má velmi dobré vlastnosti, lze po ukončení odfiltrovat a sušit. Druhým dosud známým způsobem je éterifikace škrobu na suché cestě, při kterém se škrobsmísí s éterifikačním činidlem, a potom s mletým hydroxxidem sodným.

Směs se zahřívá po několik hodin, chladí se, drtí a vysévá. Třetí způsob je založen na zkrápění suchého škrobu vodným roztokem éterifikačního činidla a vodným roztokem alkélie, Vzniklá těstovité směs se zahřívá a po ukončení reakce se drtí, vysévá a balí. Reakce dobíhá dlouhodobě v obalech.

Ve všech uvedených případech lze pro přípravu suché škrobové zéhustky použít škrobu buá v nativní formě, nebo škrobu zesítěného, podle požadavků na použití škrobové záhustky. Sítění nativního škrobu lze provést též současně s éterifikací.

Nevýhodou prvého uvedeného způsobu je jeho velká energetická náročnost, vyplývající z nutnosti regenerace alkoholu z filtrátů pro jeho další použití a nutnost manipulace s velkým množstvím hořlavého rozpouštědla. Nevýhodou obou dalších způsobů je špatná kvalita produktu, zejména jeho nehomogennost, a tím i omezené použitelnost v technologii textilního tisku.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby suché škrobové zéhustky podle vynálezu, jehož podstata spočívé v tom, že se ve 130 až 300 hmot. dílech vody suspenduje 100 hmot. dílů škrobu, 12 až 21 hmot. dílů éterifikačního činidla a 10 až 50 hmot. dílů inhibitoru mazovatění. Do této suspenze se dávkuje za míchání hydroxid alkalického kovu ve stachiometrickém poměru až 10% přebytku vzhledem k éterifikačnímu činidlu a to ve formě 10 až 35% vodného roztoku. Teplota vznikající reakční pasty se během dávkování a její homogenizace udržuje nejvýše na hodnotě 15 až 20 °C. Po provedené homogenizaci se reakční směs zahřeje na teplotu 30 až 50 °C, při které se udržuje po dobu 20 až 40 hodin, načež se získaný produkt vysuší. Jako éterifikační činidlo slouží sodná sůl alfa-halogenmonokarbonové kyseliny o počtu uhlíků 2 až 4. Inhibitor mazovatění je zvolen ze souboru zahrnujícího alifaktický alkohol o počtu uhlíků 1 až 5, hydrofilní anorganickou nebo organickou sůl alkalického kovu a vodný roztok disperzně stálého oxidovaného škrobu o viskozitě 60 až 150 mPa. s. Výhodné je použití sodné soli kyseliny monochloroctové jako éterifikačního činidla a směsi tvořené 60 až 90% etanolu a 40 až 10% síranu sodného jako inhibitoru mazovatění. Pro éterifikací lze rovněž použít kombinace nativního a zesítěného škrobu, je-li požadována kombinované škrobová zéhustka. Kombinované škrobové záhustky lze rovněž s výhodou dosáhnout éterifikací nativního škrobu a vmíšením 5 až 25 % sítěného éterifikovaného škrobu do reakčního produktu před jeho vysušením.

Výhody uvedeného způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že na základě přítomnosti inhibi215633 toru mazovatění v reakční směsi a dodržování stanoveného teplotního režimu je umožněno provádět éterifikaci v prostředí husté pasty, což odstraňuje nutnost filtrace hotového produktu z reakční směsi a regenerace rozpouštědla, přičemž je získán produkt s takovými příznivými vlastnostmi, které vyhovují náročným požadavkům technologie textilního tisku. Inhibitor mazovatění brání v navrhovaném postupu rozpadu škrobových zrn v průběhu éterifi kace a sušení, což zaručuje vhodné Teologické vlastnosti získaného produktu.

Příklad 1

Ve 160 dílech vody se rozpustí 21 dílů kyseliny monochloroctové a neutralizuje se uhličitanem sodným. Vroztoku se dále rozpustí 5 dílů síranu sodného, přidá se 30 dílů 96 % obj. etanolu a suspenduje se 100 dílů obchodně suchého kukuřičného škrobu. Roztok hydroxidu sodného se připraví rozpuštěním 8,9 dílů ve 40 dílech vody a po ochlazení na -5 °C se za intenzivního míchání přidá ke škrobové suspenzi. Po promíchání se směs ohřeje na 50 °C a ponechá se v klidu 20 hodin. Potom se suší na válcové sušárně a drtí se na vločky. Všechny uvedené díly jsou díly hmotnostními.

Příklad 2

Ve 200 dílech vody se rozpustí 18 dílů kyseliny monobromoctové a neutralizuje se uhličitanem sodným. V roztoku se dále rozpustí 10 dílů octanu sodného a suspenduje se 100 dílů obchodně suchého kukuřičného škrobu. Roztok hydroxidu sodného se připraví rozpuštěním 6 dílů ve 20 dílech vody a po ochlazení na 0 °C se za intenzivního míchání přidá ke škrobové suspenzi. Po promíchání se směs ohřeje na 50°C a ponechá se v klidu 20 hodin. Potom se suší na válcové sušárně a drtí na vločky.

Přiklad 3

Postup stejný jako v příkladu 1 s tím, že se jako inhibitor mazovatění použije 50 dílů 20 % vodného roztoku oxidovaného škrobu Oxamyl 4509.

Příklad 4

Postup stejný jako v příkladu 1 s tim rozdílem, že se k éterifikaci použije kombinace 10 dílů obchodně suchého kukuřičného nativního škrobu a 90 dílů obchdně suchého škrobu zesítěného 0,05 % epichlorhydriňu - vztaženo na škrob - při 35 °C po dobu 24 hodin.

Příklad 5

Reakční směs připravená postupem uvedeným v příkladu 1 se na válcové sušárně mísí s reakční směsí zesítěného éterifikovaného škrobu v poměru 10 dílů nesítěného a 90 dílů sftěného produktu. U jednoválcové sušárny s několika nanéšecími válečky se nesítěný produkt nanáší na poslední nanéšecí váleček, zatímco sítěný produkt se nanáší na zbývající předchozí nanášecí válečky.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob výroby suché škrobové záhustky pro textilnítisk éterifikaci škrobu nukleofil·ním činidlem, vyznačený tím, že se ve 130 až 300 hmotnostních dílech vody suspenduje 100 feMňtňJStňíífe áí.lft Ihřóhu, 12 šz 21 hmotnostních dílů éterifikačního činidla tvořeného sodnou solí alfa - halogenmonokarbonové kyseliny o počtu uhlíků 2 až 4, 10 až 50 hmotnostních dílů inhibitoru mazovatění zvoleného ze souboru zahrnujícího alifatický alkohol o počtu uhlíků 1 až 5, hydrofilní anorganickou nebo organickou sůl alkalického kovu a vodný roztok disperzně stálého oxidovaného škrobu o viskozitě 60 až 150 mPa . s, do této suspenze se dávkuje za míchání ve formě 10 a 35 % vodného roztoku hydroxid alkalického kovu ve stechio metrickém poměru až 10 % přebytku vzhledem k éterifikačnímu činidlu, přičemž se teplota vznikající reakční pasty během dávkování a její homogenizace udržuje nejvýše na hodnotě 15 až 20 °C a po provedené homogenizaci se reakční směs zahřeje na teplotu 30 až 50 °C, při které se udržuje po dobu 20 až 40 hodin, načež se získaný produkt vysuší.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený· tím, že éterifikačním činidlem je sodná sůl kyseliny monochloroctové a inhibitorem mazovatění je směs tvořená 60 až 90 % hmotnostních etanolu a 40 až 10 % hmotnostních siranu sodného.

3. Způsob podle bodu 1 až 2, vyznačený tím, že se ve vodě suspenduje směs 5 až 25 % hmotnostních nativního škrobu a 95 až 75 % hmotnostních zesítěného škrobu.

4. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačený tím, že se ve vodě suspenduje nativní škrob a před vysušením získaného produktu se vmísí sítěný éterifi kovaný škrob v množství 5 až 25 % hmotnostních.