CS215176B1

CS215176B1 - A method of manufacturing blanks

Info

Publication number: CS215176B1
Application number: CS893278A
Authority: CS
Inventors: Adolf Kosla; Ervin Gajda; Josef Cank
Original assignee: Adolf Kosla; Ervin Gajda; Josef Cank
Priority date: 1978-12-27
Filing date: 1978-12-27
Publication date: 1982-07-30
Also published as: SU1320302A1

Abstract

Vynález se týká způsobu předplslování srstěných plástů kloboučnických polojovsrů v rotačním bubnu stroje, který usnadňuje s zrychluje přípravu výroby e umožňuje získání několika druhů plstí. Výroba kloboučnických polotovarů zahrnuje plástění, předpletění, dále plstění a valchování. Podstatou je, že naplástěné a neodstředěné plásty se předplstují vzájemnými nárazy a pohyby při jejich rotaci a/nebo při rotaci za spolupůsobeni nevyhřáté vodní lázně s rovnoměrným rozmístěním a zvlhčením plástů. Po každé dílčí operaci předplstováni se provádí odstředění plástů, které se předplstují povdobu I až 20 minut. Plásty se předplstují v množství 1 až 5 litrů nevyhřáté vodní lázně ne hmotnost t kg zpracovávaných suchých plástů, přičemž jsou složené napůl ve směru svislém a příčném nebo se předplstují vložené do pytlíků z textilních materiálů.The invention relates to a method of pre-felting of fur combs of hat semi-finished products in a rotating drum of a machine, which facilitates and accelerates the preparation of production and allows obtaining several types of felts. The production of hat semi-finished products includes felting, pre-knitting, further felting and fulling. The essence is that the felted and unspun combs are pre-felted by mutual impacts and movements during their rotation and/or during rotation under the interaction of an unheated water bath with uniform distribution and wetting of the combs. After each partial pre-felting operation, the combs are centrifuged, which are pre-felted for a period of 1 to 20 minutes. The combs are pre-felted in an amount of 1 to 5 liters of unheated water bath per 1 kg of dry combs to be processed, while they are folded in half in the vertical and transverse directions or they are pre-felted placed in bags made of textile materials.

Description

Vynález ae týká způsobu výroby kloboučnických polotovarů, který usnadňuje a zrychluje přípravu výroby a umožňuje získání několika druhů plstí. Výroba kloboučnických polotovarů zahrnuje pláatění, předplstění, plstění s valchování. Řečením podle vynálezu je zjednodušena operace předplstění, na níž navazují již běžně používané další technologické operace podle daného výrobního postupu.The present invention relates to a method for producing hat blanks which facilitates and speeds up the preparation of the production and allows the obtaining of several types of felt. The production of millinery includes covering, pre-felting, felting with fulling. The speech according to the invention simplifies the pre-felting operation, which is followed by the other commonly used technological operations according to the production process.

Po vzniku plástu na plástícím stroji, kdy jsou jednotlivé chlupy a jejich vrstyy mezi sebou drženy pouze povrchovým napětím teplé vody, následuje operace předplstění.After the formation of the comb on the combing machine, where the individual hairs and their layers are held between themselves only by the surface tension of the warm water, the precelting operation follows.

Při předplstění záleží nejvíce na vzájemném propletení jednotlivých vrstev a vláken.In pre-felting, the most important thing is the interweaving of individual layers and fibers.

Toto propletení je základní a podmiňuje jakost výrobku, rychlost a jakost valchování a do určité míry celkové konečné fyzikální parametry finálního výrobku. Při předplstění zpravidla nedochází ke zmenšení plástu co do plochy, ale plést se pouze zpevňuje, aby bylo možno provést následující pracovní operace, tj. plstěni a valchování.This interlocking is essential and determines the quality of the product, the speed and quality of the fulling and, to some extent, the overall final physical parameters of the final product. As a rule, the pre-felting does not reduce the honeycomb in area, but the knitting is only strengthened in order to be able to carry out the subsequent operations, ie felting and fulling.

Plstění je činnost, při které dochází k prolnutí jednotlivých vrstev materiálu u plástu. K plstění se používá např. mnohovélcového zplslovacího stroje Bruyere apod.Felting is an activity in which the individual layers of material at the comb combine. For felting, for example, a multi-cylindrical Bruyere sintering machine is used.

Naproti tomu při valchování dochází pomocí tlaku, nárazů a tření za spolupůsobení tepla a valchovaclch prostředků k žádoucímu zmenšení předplstěných a zplstěných polotovarů na předepsanou míru, přičemž ae dosáhne potřebného zahuštění plsti a zvýšení její hmotnosti ne plošnou jednotku. Valchování sa provádí např. ne strojích Bowe, typ Bowe ST 60 maxima či Bowe P 360 ST, mnohoválcovém stroji např. typu Strojtex, na kladivové valše MH 650 apod.On the other hand, in the milling process, the compression, impact and friction effects of the heat and the milling means desirably reduce the pre-felt and felted blanks to a prescribed level, while achieving the necessary felt thickening and weight gain per unit area. Calibration is performed eg on Bowe machines, type Bowe ST 60 maxima or Bowe P 360 ST, multi-cylinder machine eg type Strojtex, on hammer rollers MH 650 etc.

Známý a dosud používaný princip předplstění spočívá v odstředění plástů v balíku, v přípravě plachetek, rozbalení odstředěných balíků s plásty, dále v přeložení plástů, založení hlavy, odpočítání plástů, svinutí plástů do smotku, vložení smotku do stroje, hromadném přeložení plástů, jednotlivém přeložení plástů cca o 60°, odložení zpiatěných plástů a jejich transportu k další pracovní operaci, pak v odstředění a sušení plachetek.Well-known principle of pre-felting consists of spinning combs in a package, preparing sails, unpacking centrifuged bales with combs, folding combs, laying heads, counting combs, rolling combs into a machine, inserting coils into the machine, bulk folding combs, single folding 60 °, postponing the backed combs and their transport to the next working operation, then in spinning and drying sheets.

Výše uvedené úkony, zejména překládání plástů a jejich svinutí do smotků, vyžadují značnou fyzickou námahu. Pracovní operace je časově a ekonomicky náročná a musí být prováděna odborně vyškolenou pracovní sílou.The above-mentioned operations, in particular the folding of the combs and their rolling into coils, require considerable physical effort. The operation is time-consuming and economically demanding and must be carried out by a professionally trained workforce.

Uvedené nevýhody na minimum omezuje způsob výroby kloboučnických polotovarů podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že naplástěné' neodstředěné plásty, zabalené např. v jutové plachetce, se předplsíují v rotujícím bubnu stroje a/nebo při jejich rotaci pomocí nárazů a pohybů za spolupůsobení nevyhřáté vodní lázně, přičemž plásty jsou rovnoměrně zvlhčeny.vodní lázní. Po každé dílčí operaci předplstění, to je před zastavením stroje a vyjmutím plástů z bubnu, se provádí odstředění plástů.The disadvantage of the present invention is to minimize the process for producing the blanks according to the invention, wherein the uncoated honeycombs, wrapped in, for example, a jute sheet, are pre-labeled in the rotating drum of the machine and / or water baths, wherein the combs are uniformly moistened with a water bath. After each partial pre-felting operation, i.e. before stopping the machine and removing the combs from the drum, the combs are centrifuged.

Předplstění naplástěných plástů v rotačním bubnu stroje se provádí jednak bez použití vodní lázně a/nebo s použitím vody po dobu 1 až 20 minut. Množství použité vody se volí v rozmezí 1 až 5 litrů na 1 kg zpracovávaných suchých plástů v rotujícím bubnu stroje.The pre-felting of the coated combs in the rotary drum of the machine is carried out without using a water bath and / or using water for 1 to 20 minutes. The amount of water used is selected in the range of 1 to 5 liters per kg of dry combs to be treated in a rotating machine drum.

Pro dosažení rovnoměrného předplstění se plásty umíslují do bubnu stroje složené napůl ve směru svislém i příčném a jsou výhodně uloženy do pytlíků z textilních materiálů po cca 10 kusech v každém pytlíku. Pytlíky se pro zamezení rozptýlení obsahu zavazují.In order to achieve a uniform pre-felt, the combs are placed in a machine drum folded in both the vertical and transverse directions and are preferably placed in bags of textile materials of about 10 pieces in each bag. Bags undertake to prevent dispersion of contents.

Rotací bubnu átroje dojde k vzájemnému zplstiní vláken, to znamená k takovému prolnutí a zpevnění jednotlivých vrstev, které pak umožní přejít k intenzivnějšímu vícenásobnému zplslování polotovarů bu3 na mnohoválcovém zplslovacím stroji, např. typu Bruyere, Cassé apod,, nebo se podrobí zplslování a valchování opět 'v rotujícím bubnu stroje za spolupůsobení valchováaí láznš, přičemž po dosažení požadovaných rozměrů se polotovary odstřelují a suší s následným vícenásobným zpracováním ne mnohoválcovém stroji.Rotation of the drum of the machine causes the fibers to become intertwined, that is to say the intermingling and consolidation of the individual layers, which in turn allows for a more intense multiple sintering of the blanks on either a multi-cylinder sintering machine such as Bruyere, Cassé etc .; in a rotating drum of the machine with the assistance of a fulling bath, whereby once the desired dimensions have been reached, the blanks are blasted and dried, followed by multiple processing on a multi-roll machine.

Po předpistSní v rotujícím bubnu stroje, kde dojde již k uvolnění plástů z balíku, se polotovary mohou zpracovat rovněž v rotujícím bubnu, kde místo valchovací lázně se polotovary při zplslovéní a valchování na požadované rozměry zkrápí vodním valchovacím prostředkem, který obsahuje 0,5 až 1 % hmotnostní v použitém množství vody valchováním textilních pomocných prostředků, načež následuje bez odstředění a sušení polotovarů opět vícenásobné zplstovaní na mnohoválcovém stroji.After pre-treatment in the rotating drum of the machine, where the combs are already released from the bale, the blanks can also be processed in the rotating drum, where instead of the fulling bath the blanks are sprinkled to the required dimensions with water fulling agent containing 0.5 to 1. % by weight in the amount of water used by the rolling of textile auxiliaries, followed by multiple felting on a multi-roll machine without centrifuging and drying the blanks.

Vlastní zplslování a valchování polotovarů zkropených vodním valchovacím prostředkem v rotujícím bubnu stroje se provádí za teploty prostředí 40 °C nebo až 100 °C. Při tomto způsobu výroby kloboučnických polotovarů s použitím zkrápění vodním valchovacím prostředkem se zvyšuje hmotnost zpracovávaných suchých polotovarů až na 300 % jejich původní hmotnosti.The actual sintering and milling of semi-finished products sprinkled with a water milling agent in the rotating drum of the machine is carried out at an ambient temperature of 40 ° C or up to 100 ° C. In this method of making the blanks using the water scouring agent, the weight of the dry blanks to be processed is increased up to 300% of their initial weight.

K zpracování kloboučnických polotovarů v rotačním bubnu lze např. využit čisticího stroje Bowe ST 60 maxima, který také plně vyhovuje pro valchování ve valchovací lázni.For example, the Bowe ST 60 maxima cleaning machine can be used to process the miller's blanks in a rotating drum, which is also fully suited for the fulling in the fulling bath.

Tento stroj je řízen programovou kartou. Použitá valchovací lázeň z chlorovaných a fluorovaných derivátů metanu, etanu a etylenu je složena např. z trichlóretylenu, tetrachlóretylenup fluórtrichlórmetanu, trichlórfluórmetanu, trifluórtričhóretanu apod. s obsahem 0,01 až 0,03 % hmotnostních z hmotnosti valchovací lázně zmíněných valchovacích textilních pomocných prostředků, které jsou např. složeny z kombinace derivátů mastných kyselin a povrchově aktivních látek, nebo z esteru kyseliny fosforečné, případně z kondenzačního prostředku amidu mastných kyselin .apod.This machine is controlled by a program card. The hot-milling bath used in the chlorinated and fluorinated derivatives of methane, ethane and ethylene is composed, for example, of trichlorethylene, tetrachlorethylene of fluorotrichloromethane, trichlorofluoromethane, trifluorotrifluoroethane and the like with a content of 0.01 to 0.03% by weight of the milling bath. they are, for example, composed of a combination of fatty acid derivatives and surfactants, or a phosphoric acid ester, optionally a condensation agent of a fatty acid amide, etc.

Během zplsiování a valchování polotovarů se postupně zvyšuje teplota, např. tetrechlóretylenové valchovací lázni až na 40 °C, dále postupně zvyšuje tlak v rotačním bubnu stroje doplňováním množství chlorovaných a fluorovaných derivátů metanu, etanu, etylenu na uvedený obsah 0,01 až 0,03 % hmotnostních z hmotnosti lázně použitých valchovacích textilních pomocných prostředků, čímž je za těchto podmínek dosaženo vyšší intenzity valchování. Množství tetrachlóretylenu ve valchovací lázni převyšuje hmotnostně pětinásobně až šedesátipětinásobně vložené množství suchých balíků s plásty do rotujícího bubnu stroje.During the sintering and milling of the semi-finished products, the temperature, for example the tetrachlorethylene tumbling bath, gradually increases up to 40 ° C, further increases the pressure in the rotary drum of the machine by adding chlorinated and fluorinated derivatives of methane, ethane and ethylene. % of the weight of the bath used in the tamping textile auxiliaries used, thereby achieving a higher tamping intensity under these conditions. The amount of carbon tetrachloride in the fulling bath exceeds by weight five to sixty-five times the amount of dry honeycomb bales inserted into the rotating drum of the machine.

Na mnohoválcovém zplslovacím stroji se realizuje dohotovení kloboučnických polotovarů bez valchovací lázně a s postupně rostoucím přítlakem pracovních válců stroje na polotovary, které se nejprve valchují směrem do boků a pak směrem hlavou dopředu. Při nižším přítlaku pracovních válců zplslovacího stroje je prováděno plstění polotovarů bez kmitání pracovních válců do stran. Pro zvýšení přítlaku pracovních válců stroje kmitá do stran dolní řada anebo horní řade válců. Po ukončení zplslování na mnohoválcovém stroji se polotovary zpracovávají již běžným způsobem.On a multi-cylinder sintering machine, the mill is finished without a fulling bath and with a gradually increasing pressure of the work rolls of the machine onto the semi-finished products, which are first calibrated sideways and then head to front. At a lower pressure of the working rolls of the felting machine, the workpieces are felted without oscillating the working rolls to the sides. In order to increase the pressure of the working rolls, the machine oscillates to the sides of the lower row or upper row of rollers. After completion of the felting on the multi-cylinder machine, the blanks are processed in a conventional manner.

Využitím vynálezu je vyloufiena monotonní ruční fyzicky namáhavá práce, projevující se u stávajícího způsobu především při operaci předplstění. Celá pracovní operace je ve značné míře automatizována, ručně se provádí pouze vkládání balíků do rotačního bubnu stroje, vyjímání předplstěných polotovarů z bubnu stroje, jejich přeložení a vyrovnání. Způsobem předplstění podle vynálezu dojde k velké úspoře pracovních sil, k odstranění speciálních jednoúčelových předplslovacích strojů, k úspoře plachetek z vlněného nedostat- , kového válečkového sukna, dále k úspoře pracovních ploch&a k vyloučení časté nemocnosti z dů vodu namožení zápěstí a zánětlivých nemocí zápěstí. Rovněž se dosáhne podstatného snížení spotřeby vody a snížení spotřeby kyseliny sírové. V návaznosti se pak sníží množství kyselých odpadních vod, obsahujících proteiny.By utilizing the invention, monotonous manual, physically strenuous work occurring, particularly in the pre-felting operation, is avoided in the present method. The whole operation is largely automated, only manually inserting the bales into the rotary drum of the machine, removing the pre-felt blanks from the drum of the machine, folding them and aligning them. The pre-felting process according to the invention results in great labor savings, the elimination of special single-purpose prewelting machines, the saving of sheets of wool, roller cloth, the saving of work surfaces and the elimination of frequent morbidity due to wrist stress and inflammatory wrist diseases. A substantial reduction in water consumption and a reduction in sulfuric acid consumption are also achieved. Subsequently, the amount of acid waste water containing the proteins is reduced.

Odlišné technologické postupy zpracování kloboučnických polotovarů se volí podle toho, jaký typ výrobku je třeba zhotovit, zda tedy jde o výrobek hladký, zámišový, velurový a nebo speciální velurové výrobky. Každý typ výrobků vyžaduje speciální výrobu plsti, která je vyspecifikována v příkladech. Všeobecně je však možno konstatovat, že pevných tenkých plstí se dociluje postupným zvyšováním intenzity plstění e valchování. Proto v závěru přípravy kloboučnických polotovarů se valchuje při nejvyšším tlaku, teplotě a aciditě. Změnou postupu při výrobě polotovarů, např. snížením tlaku a změnou tepelného režimu se dociluje měkkých plstí, které umožňují snadnější vytažení vlásku a tím i velurovou úpravu.Different technological processes for the processing of blanks are chosen according to the type of product to be manufactured, ie smooth, chamois, velor or special velor products. Each product type requires special felt production, which is specified in the examples. Generally, however, it can be stated that solid thin felts are achieved by a gradual increase in the felting intensity and the fulling. Therefore, at the end of the preparation of millinery, it is fulled at the highest pressure, temperature and acidity. By changing the production process of the blanks, for example by reducing the pressure and changing the thermal regime, soft felts are obtained which allow easier removal of the hair and thus a velor treatment.

Uvedené příklady vystihuji základní postupy pro dosaženi vhodných plsti, které jsou surovinou pro výrobu základních typů výrobků, to je od měkkých až po tvrdé plsti.The above examples describe the basic processes for obtaining suitable felts, which are the raw material for making the basic product types, i.e. soft to hard felts.

ř ř 1 k 1 b d 1 balíků a neodstředěnými plásty se vloží do bubnu stroje pro chemické čistění, který má obsah 1 000 litrů. Víko stroje se uzavře a přes dávkovač chemikálii se do bubnu nadávkuje 20 litrů studené vody. Optimální dávka vody u dobré platiči srsti je 2,6 kg na 1 kg plástů. Valchovacl hodiny se nastaví na 5 minut a stroj se uvede do chodu. Buben se otáčí rychlosti 28 ot/min a obsah bubnu tvoří plásty s přídavkem vody. Použitý stroj je typ Bo«re SI 60 jaxima nebo Bowe P 360 SI.ø 1 to 1 b d 1 bales and non-centrifuged combs are placed in the drum of a 1000 liter dry cleaning machine. The machine lid is closed and 20 liters of cold water is metered into the drum through the chemical dosing device. The optimum dose of water for a good pay coat is 2.6 kg per 1 kg of combs. The calibrating clock is set to 5 minutes and the machine is started. The drum rotates at 28 rpm and the contents of the drum are combs with water. The machine used is a Boe SI 60 jaxima or a Bowe P 360 SI.

Plásty jsou zplslovány pomocí pohybu a nárazu v rotujícím bubnu. Vložené balíky se samovolné rozbalí, takže jednotlivé kusy se zplslují v různé složeném a pokrčeném-stavu, přičemž ae v podstatě zachovává jejich tvar, danýj.při naplástění. Po zastaveni stroje se víko otevře, polotovary se vyjmou, na pracovním stble se ručně vyrovnají a předají ke zpracování na mnohoválcovém zplslovaclm stroji typu Bruyére.The combs are filled by movement and impact in a rotating drum. The inserted parcels unpack spontaneously, so that the individual pieces become complicated in a different folded and folded state, while essentially maintaining their shape, given the coating. After stopping the machine, the lid is opened, the blanks are removed, manually aligned on the workbench and handed over for processing on a Bruyére-type multi-roll spreader.

Na stroji Bruyére jsou zpracovávány bez valchovacl lázně. Z celkových 14 průchodů se 4 průchody provádí při nlžěím přítlaku pracovních válců bez jejich kmitu. Pracovní mezera činí 10 mm. Polotovary se valchují nejdříve směrem do boku. Pak se zvýěí tlak válců, pracovní mezera ae upraví na 9 mm a polotovary se vkládají 2 x hlivou dopředu bez kmitu pracovních válců s déle 3 x bokem s kmitem dolních pracovních válců.They are processed on a Bruyére machine without a fulling bath. Of the total of 14 passages, 4 passages are carried out by lowering the pressure of the working rolls without their oscillation. The working gap is 10 mm. Semi-finished products are calibrated sideways first. Then the cylinder pressure is increased, the working gap ae is adjusted to 9 mm, and the blanks are inserted 2 times forward without the work roll oscillation with a longer 3 x flank with the lower work roll oscillation.

Psk se opět zvýěí tlak pracovních válců a pracovní mezerou 8 mm a polotovary ee vkládají do stroje 3 x bokem, 2x hlavou dopředu, přičemž horní i dolní řada válců kmitá do stran. Po ukončení se polotovary prohlédnou, odstraní se případné závalky a následuje jejich dalěí zpracování Již běžným způsobem.Psk again increases the pressure of the working rollers and the working gap of 8 mm and the blanks ee are inserted into the machine 3 x sideways, 2x head forward, while the upper and lower row of rollers oscillate laterally. Upon completion, the blanks are inspected, any possible rolls are removed and then processed further in the usual manner.

Kloboučnické polotovary vyrobené tímto postupem jsou vhodné pro všechny druhy výrobků to znamená hladké, zámiěové, velurové a speciální velurové výrobky.Hat-blanks manufactured by this process are suitable for all kinds of products, ie smooth, chamois, velor and special velor products.

Příklad 2Example 2

Předplstěni se provede jako u příkladu 1, avšak bez přídavku vody. Polotovary se však nevyjímají z bubnu čisticího stroje a po pětiminutovém předplstěni se vyjmou pouze jutové plachetky. Do pracovní části čisticího stroje se napustí ze zásobníku taxíku 150 litx-ů 40 °C teplé vody a pokračuje ae ve valchování 8 minut. Pak se polotovary vyjmou, prohlédnou a opraví. Valchovacl lázeň se přečerpá zpět do zásobního tanku. Po prohlédnutí se polotovary znovu vloží do bubnu stroje.The pre-felt is carried out as in Example 1, but without the addition of water. However, the blanks are not removed from the cleaning machine drum and only the jute sheets are removed after a five minute pre-felt. 150 liters of 40 ° C hot water is infused into the working part of the scrubber and continued for 8 minutes. Then the blanks are removed, inspected and repaired. The fuller bath is pumped back into the storage tank. After inspection, the blanks are reinserted into the machine drum.

Ze zásobníku tanku ee napustí. 200 litrů studeného tetrachlóretylenu a 100 ml Átensolu WP, což je kombinace speciálních derivátů mastných kyselin a povrchově aktivních látek.From the tank, the ee is refilled. 200 liters of cold tetrachlorethylene and 100 ml of Atensol WP, a combination of special fatty acid derivatives and surfactants.

Pak ae pokračuje 5 minut ve valchování s .reverzním pohybem bubnu. Po 5 minutách se připustí dalších 200 litrů tetrachlóretylenu a zapne se vytápěni bubnu a nastavením termostatu na 40 °C a valchuje se dalších 5 minut. Pak ae napustí dalších 200 litrů 40 °C teplého tétrachlóretylenu z vyhřívacího tanku č. 1 β valchuje se až polotovary dosáhnou předepsaných rozměrů.Then ae is continued for 5 minutes with the reversing movement of the drum. After 5 minutes, an additional 200 liters of tetrachlorethylene is allowed to start, and the drum heating and thermostat setting to 40 ° C are switched on and calibrated for a further 5 minutes. Then, add a further 200 liters of 40 ° C warm Tetrachlorethylene from the No. 1 β heating tank until the preforms reach the prescribed dimensions.

Tímto způsobem se zvýší tlak a tím i intenzita valchování. Celý průběh je řízen programovou..kartou a proměnná doba valchování je řízena valchovacími hodinami, které jsou propojeny programovou kartou signalizačním zařízením. Po docílení předepsaných rozměrů se polotovary Odstředí, přičemž 1/3 lázně jde do destilace a 2/3 lázně se vrací do tanku č. 1. Doplňování tetrachlóretylenu se provádí z tanku č. 3, z destilace. Pak ee polotovary v bubnu ueuěl.In this way the pressure and thus the intensity of the kicking are increased. The whole process is controlled by a program card and the variable kicking time is controlled by a rolling clock, which are connected by a program card to the signaling device. After reaching the prescribed dimensions, the blanks are centrifuged, whereby 1/3 of the bath goes to distillation and 2/3 of the bath is returned to tank # 1. Tetrachlorethylene is replenished from tank # 3, from distillation. Then the blanks in the drum ueuěl.

Po vyrovnání polotovarů následuje 10 průchodů na mnohováleovém zplslovacím stroji typu Strojtex. Dohotovení polotovarů se provádí již běžným způsobem.After the semi-finished products are aligned, 10 passes are made on a Strojtex multi-roll felting machine. The semi-finished products are finished in the usual way.

K valchování polotovarů ve valchovací lázni se např. použije čisticího stroje Bowe ST 60 maxima.For example, a Bowe ST 60 maxima cleaning machine is used to calibrate semi-finished products in a fulling bath.

Místo použitého valchovacího textilního pomocného prostředku na bázi kombinace derivátů mastných kyselin a povrchově aktivních látek, jako je Atensol WF, lze použít stejného množství Sucosalu WML, což je ester kyseliny fosforečné nebo lze jeStě použít Ultravon SL-IWA, což je kondenzační produkt amidu mastných kyselin. Použít je možno i jiné vhodné valchovací textilní pomocné prostředky.The same amount of Sucosal WML, which is a phosphoric acid ester, or Ultravon SL-IWA, which is a condensation product of a fatty acid amide, can be used instead of a full-length textile auxiliary based on a combination of fatty acid derivatives and surfactants such as Atensol WF. . Other suitable sizing textile auxiliaries may also be used.

Na místo tetrachlóretylehové lázně je možno použít lázně s obsahem jiného chlorovaného anebo fluorovaného derivátu etylenu, etanu, metanu nebo podobného organického rozpouštědla. Použitý tetrachlóretylen je zaměnitelný za trichlóretylen, fluórtrichlórmetan, trifluórtrichlóretan, případně triohlórfluórmetan apod. V případě použití fluórtrichlórmetanu se pak místo 200 litrů dávkuje 220 litrů vzhledem k jeho nižší specifické hmotnosti. Při použití trifluórtrichlóretanu zůstává dávkování stejné jako u tetraohlóretylenu.Instead of a carbon tetrachloride bath, it is possible to use a bath containing another chlorinated or fluorinated derivative of ethylene, ethane, methane or a similar organic solvent. The tetrachlorethylene used is interchangeable with trichlorethylene, fluorotrichloromethane, trifluorotrichloroethane or trichlorofluoromethane and the like. If fluorotrichloromethane is used, 220 liters are dosed instead of 200 liters due to its lower specific weight. When using trifluoro-trichloroethane, the dosage remains the same as for tetra-chloroethylene.

Příprava polotovarů podle tohoto příkladu je vhodná pro výrobky hladké, zámišové, velurové i speciální velurové.The preparation of semi-finished products according to this example is suitable for smooth, chamois, velor and special velor products.

Příklad 3Example 3

Předpletění se provede jako u příkladu 1, s tím rozdílem, že do bubnu stroje se nepřidá voda. Vyrovnané polotovary se znovu vloží do bubnu stroje. Pomocí čerpadla se skropí 20 litry vody s obsahem 100 ml Atensolu WF, což je kombinace derivátů mastných kyselin a povrchově aktivních látek. Kromě Atensolu WF lze použít Rucosal WML, Ultravon SI-IWA apod.The pre-knitting is carried out as in Example 1, except that no water is added to the machine drum. The aligned blanks are reinserted into the machine drum. 20 liters of water containing 100 ml of Atensol WF, a combination of fatty acid derivatives and surfactants, are sprinkled on the pump. In addition to Atensol WF, Rucosal WML, Ultravon SI-IWA and the like can be used.

Stroj se uvede do chodu a při teplotě 40 °C v pracovním prostoru čisticího stroje Bowe ST 60 maxima se polotovary zplslují po dobu 10 minut. Pak se polotovary vyjmou, přeloží, vyrovnají, prohlédnou a znovu vloží do bubnu stroje. Teplota v pracovním prostoru je zvýšena na 80 °C a stroj se uvede do chodu. Polotovary se valchují s kontrolou v pětiminutových intervalech až do dosažení požadovaných rozměrů. Pak se bez odstředění a sušení předávají k dohotovení na mnohováleovém stroji Mezzera, typu FKD.The machine is started and at 40 ° C in the working area of the Bowe ST 60 maxima the blanks are filled for 10 minutes. Then the blanks are removed, folded, straightened, inspected and reinserted into the machine drum. The temperature in the working area is raised to 80 ° C and the machine starts operating. Semi-finished products are calibrated at intervals of five minutes until the required dimensions are reached. They are then handed over to the FKZ multi-roll machine Mezzera without centrifuging and drying.

Úprava je vhodná pro velurové a speciální velurové výrobky.The treatment is suitable for velor and special velor products.

Příklad 4Example 4

Dvacet polyamidových plátěných pytlíků se naplní vždy po 10 ks neodstředgnými plásty, ve vrchní části se zavážou a vloží do bubnu stroje, časové relé se nastaví na 2 minuty a stroj se uvéde do chodu. Buben sé otáčí rychlostí 28 ot/min. Použitý stroj musí mít perforovaný buben o celkovém průměru 1 200 až 1 300 mm a musí současně sloužit jako odstředivka.Twenty polyamide canvas bags are filled with 10 non-centrifugal combs each, they are tied at the top and put into the drum of the machine, the time relay is set to 2 minutes and the machine is started. The drum rotates at 28 rpm. The machine used must have a perforated drum with a total diameter of 1 200 to 1 300 mm and simultaneously serve as a centrifuge.

Plásty jsou předplslovány pomocí pohybů -a nárazů v rotujícím bubnu stroje. Směr předplstění lze do určité míry ovlivnit různým složením plástů před jejich vložením do pytlíků. Nejrovnoměrnějšího předplstění se dosáhne složením plástů napůl ve směru svislém a podélném. Po uplynutí 2 minut se provede odstředění, pytlíky s plásty se ze stroje vyjmou, rozbalí a plásty se přeloží o 60°, pak se opět složí, vloží do pytlíků a tyto se opět vloží do bubnu stroje. Přidá se 120 litrů vodní nevyhřáté lázně, odstře3ování se uvede do chodu na dobu 20 sekund aby se dosáhlo rovnoměrného rozmístění a zvlhčení plástů ne 250 až 300 % vlhkosti. Plásty se pak opět předplslují po dobu 2 minut. Po odstředěni se pytlíky s předplstěnými polotovary ze stroje vyjmou, polotovary se ruině vyrovnají a předají k dalSímu zpracování podle běžného technologického postupu.The combs are pre-filled by movements and impacts in the rotating drum of the machine. The direction of the pre-felting can be influenced to some extent by the different composition of the combs before being placed in the bags. The most uniform pre-felting is achieved by folding the combs in a vertical and longitudinal direction. After 2 minutes, centrifugation is performed, the honeycomb bags are removed from the machine, unpacked and the honeycombs folded by 60 °, then folded again, placed in bags and reinserted into the machine drum. 120 liters of water non-heated bath is added, centrifugation is carried out for 20 seconds to achieve uniform distribution and wetting of the combs at 250-300% moisture. The combs are then pre-filled for 2 minutes. After centrifuging, the bags with pre-felt preforms are removed from the machine, the preforms are flattened and handed over for further processing according to the usual technological process.

Claims

1. A process for producing mill articles, including combing, pre-felting to strengthen the combs, and felting in which the individual layers of material in the combs are intertwined and the combs are subjected to compression, impact and friction under the influence of heat and calfers to change the pre-felt and felts. to the required extent and to achieve the necessary thickening of the felt, including an increase in its basis weight, after which the semi-finished products are optionally centrifuged and dried and / or finished on an anchor machine after reaching the required dimensions. their rotation and / or during rotation with the assistance of an unheated water bath with an even distribution and wetting of the combs, and after each partial pre-felling operation, a centrifugation is performed honeycomb events.

2. A method according to claim 1, wherein the combs are pre-filled for 1 to 20 minutes.

3. A process according to claim 1, wherein the combs are pre-filled in an amount of 1 to 5 liters of unheated water bath per 1 kg of dry combs to be processed.

4. A method according to claim 1, wherein the combs are pre-filled in half in a vertical and transverse direction.

5. A method according to claim 1 or 4, wherein the combs are pre-filled into bags of textile materials.