CS215160B1 - Thermally weldeable flat material and method of of making the same - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA (19)

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 215160 00 (Bl)

(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 24 05 79 (21) PV 3559 - 79 (51)IntCÍB 32 B 7/12 B 32 B 27/04,C 09 J 7/04

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zveřejněné 30 01 31(45) Vydané 15 10 8 2

Autor vynálezu &JRIIIDA JÁN ing., BRATISLAVA, KECLÍK VLADIMÍR Ing., fffiíAfíOV,

MAJLING JÁN, ing., BRATISLAVA AMAREK MILOSLAV ing., RÍMAŘOV ....... " 'i ίΐιιι«···η—ι.·ιι>η..—mm·— , -i.· misii..........n-nTvnmi— .ι-ι·ι (54·)

Teplom zvarovatelný plošný materiál a flpčsob jehovýroby.

Teplom zvarovatelný plošný materiál a spčsob jeho výroby. Termoplastický plastomérnypolyméray nános je tvořený najmenej dvorná interpolymérmi, prlSom vytvorenie nánosu sa uskutočňuje nanesením směsi interpolymárov vo formě roztoku v organických rozpúšfadláoh ajej vysušením alebo nanesením směsi interpolymárov vo formě vodných disperzi! a jej vysu-šením alebo vo formě roztavenej taveniny a jej ochládáním. Teplota polyméraeho nánosu při-tom dosiahne hodnotu vačšiu, ako je teplota skelnenia v ňom obsiahnutýoh interpolymárovalebo vfičšiu ako je teplota topenia kryštalitov. Teplom zvarovatelný plošný materiál sa dávyužit v obalovéj technika.

Vynález sa týká teplom zvarovatelného plošného materiálu, využitelného hlavněv oblasti obalov, ktorý má výhovujúci komplex vlastností a je nenáročný na suroviny a spS-sobu jeho výroby nenáročného na postupy a sariadenia a spčsobu energie.

Pod pojmem teplom zvarovatelný plošný materiál rozumieme materiál tvořený plošnýmsubstrátem tvořený bárkám alebo pásem papiera, plastiokej alebo kovověj fólie alebo tex-tilie alebo ich kombináoiou a termoplastickým plastomérnym polymérnym nánosem na uvedenom substráte, ktorý v dčsledku fúzie termoplastického polyméru do s ním spájeného povrchu pre-biehajúooj pčsobeaím tepla a tlaku, alebo ktorý v dčsledku vzájomnej fúzie termoplastickéhopolyméru a materiálu tvoriaoeho s ním spájený povrch prebiehajúoej pčsobením tepla a tlakuumožňuje po ochladení vytvorenie pevného spoja medzi teplom svařovatalnýa plošným materiálem

215 loO 215160 - 2 - a a ním spájeným povrohom.

Pod pojmom termoplastický polymémy nános rosumieme polymámy nános aohopný reverzlbll-ne mSknáť pSsobením tepla a tvrdnát pSsobením chladu. Pod pojmem polymár rosumieme látkutvořená makromolekulami. Pod pojmom makromolekula rosumieme molekulu pozostávajáou najme-nej s niekolkýoh stovlek kovalentne priestorovo viazanýoh atómov, pričom sa apodnú hranioujej mólovej hmotnosti sa považuje hodnota 10 000.

Pod pojmom interpolymár rosumieme polymár obaahujúoi dva alebo viao kopolymerlsovanýohkomonomárov.

Pod pojmom plastomámy polymémy nános rosumieme polymámy nános s teplotou skelneniavySe 20 °0.

Patent Velká Británie 1 498 452 respektívne patent NSR 2 435 573 popisujú teplom zva-rovatelný plošný materiál tvořený textilným alebo iným substrátem, opatřeným suohým nánosemsměsi vodnéj dispersie polyvlnylohlorldu a vodného rostoku soli nenaaýtenáho polyesterus amoniakem alebo aminem. Nevýhodami tohoto teplem zvarovatelnáho plošného materiálu obzvlášťvýrasnými prl jeho využití v oblasti obalov sú jednak obtiažnost dostupnosti v ňom obsleh-nut ej soli nenaaýtenáho polyesteru, jednal jeho citlivost νοδί pSsobeniu vody a vysokápriepustnost pre vodná páru pSsobená výrazné hydrofilným charakterem v ňom obsiahnutej so-li nenasýteného polyesteru, ako i možnost rozkladu uvedenej soli poías svarovania teplomspravidla pri teplotáoh nad 140 °0 majúoa sa následek tvorbu amoniaku alebo amínov, tedalátok a výrazné nažladáoim zápachom.

BalSou nevýhodou tohoto teplom svařovatelného plošného materiálu nepriasnivo-ovplyv-ňujúoou ekonomičnost jeho využltia obsvlášt v oblasti obalov je v uvedených patentoohuvádzaná nutnost použitia dlhýoh svařovacích dSb a vysokých teplSt v prooese jeho tepelné-ho svarovania.

Nevýhodou spSsobu výroby daného teplom zvarovatelnáho plošného materiálu popísanáhov uvedených patentooh je potřeba snažného množstva energie vo formě tepla na odstránenievody v procese sušenia vodného nánosu zmesi uvedených látok daná výraznou hydrofilnostouv ňom rozpustnej soli nenasýteného polyesteru.

Patent USA 3 707 399 popisuje plošný materiál tvořený papierovým alebo iným sub-strátem a polymémym nánosom na ňom tvořeným vrstvou základného nánosu tvořenou zmesouinterpolymáru etylénu a oó, /3 etylenloky nenasýtenej karboxylovej kyseliny a interpolymáruetylénu, vinylalkanoátu a etylenloky nenasýtenej kyseliny a vrstvou kxyoieho nánosutvořenou polyvinylidénohlorldom.

Tento teplom zvarovatelný plošný materiál má mnohé výhody například dobrá zvarova-telnosť teplom k rSznym povrohom, nízku citlivost voči pSsobeniu vody a nizku priepustnostpre vodná páru, dané prítomnostou vrstvy polyvinylidánchloridu v uvedenom materiáli akoi dostatoSná adhéziu polymémeho nánosu k substrátu a nízku priepustnost pre tuky a ole-je dané prítomnostou kopolymerizovanej Z,/3 etylenloky nenasýtenej kyseliny v základnéjvrstvě polymémeho nánosu uvedeného teplom zvarovatelnáho plošného materiálu.

Nevýhodou tohoto teplom zvarovatelnáho plošného materiálu je však potřeba přítom-nosti obtiažne dostupného Interpolymáru etylénu, vinylalkanoátu a h. /5 etylenlokynenasýtenej kyseliny v ňom ako i problematičnost dostatočnej vzájomnej adházie obooh uve- 3 215160 děných vratlev polymémeho nánosu, daná rozdielným fyzikálně chemickým charakterem látoktvoriacich tieto vrstvy, znamenajúoa obtiažnosť dosiahnutia dostatočnej pevnosti spojamedzi uvedeným teplom zvarovatelným plošným materiálem a a ním spájaným povrchem. nevýhodou spdsobu. výroby tohoto teplom zvarovatelného plošného materiálu popísanéhoV uvedenom patente je nutnost uskutočnenia vytvorenia vyěaie avedenej základnéj vrstvynanášením zmesi vodných diaperzií uvedených interpolymérovna substrát a leh sušením anásledné vytvorenia krysej vrstvy nanášením vodnej disperzie polyvinylidénchlorida a jejsušením, daná evidentne vyššie uvedenými pešiadavkami na komplex vlastností předmětnéhoteplom zvarovatelného plošného materiálu, znamenajúoa jednak nutnost uskutočnenia dvochoperácií, jednak potřebu zariadenia umožňujúeeho vykonanie týchto operácií.

Patent NSR 2 454 496 reapektívne patent USA 4 097 649 popiaujú spdsob výroby teplomzvarovatelnýoh papierov impregnáoieu paplera vodnou disperzlou samcsietujůoej plastickejlátky a velkostou častíc menšou ako m obsahujúcou spravidla vo vodě rozpustný predkon-denzát na báze aminoplastov a nanesením vodnej suspenzie termoplastického polyméru a vel-koefou častíc vSčšou ako 20 m uskutečňovanými spravidla v dvoch, připadne však 1 v jed-nej operácií.

Nevýhodou spdsobu výroby teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov popísaného v uve-dených patentooh je potřeba značnej mlery energie vo formě tepla, jednak na zabezpečeniepriebehu sieťovacích reakoií vodnej disperzie aamosietujúcej plastickej látky a spravidlav nej přítomného predkondenzátu, jednak na sušenie uvedeného predkondenzátu, ktorý je lát-kou výrazné hydrofilnou. Nevýhodou tohoto spčsobu výroby je i nutnost jej uskutočneniav dvoch operáciach, v případe lmpregnáoie a nanášania využívajúc zmes uvedených látokuskutečňovaných v jednej operácií je nevýhodou jednak nestabilnost vlastností takto vyrá-běných teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov daná nestálostou zloženia uvedenej zmesilátok v ddsledku výrazného trendu v nej obsiahnutej suspenzie s veXkostou častíc vačsouako 20 m sedimentovát, jednak zvýšená náročnost na bezporuchovost ohodu zariadenia prevýrobu daného teplom zvarovatelného materiálu, daná obmedzenou skladovatelnostou zmesi uveděných látok v ddsledku výrazného trendu v nej obsiahnutej suspenzie s veXkostou častíc,Váčšou ako 20 m sedimentovat a v ddsledku obsahu sietovania schopného samosietujúoeho polyméru' a sietovania schopného predkondenzátu v nej.

Vyššie uvedené nevýhody teplom zvarovatelného plošného materiálu a spdsobu jeho vý-roby, sú odstránené teplom zvarovateXným plošným materiálem, tvořeným plošným substrátemtvořeným pásom alebo hárkom paplera, plastickej alebo kovověj fólie alebo textilie aleboleh kombináoiou a termoplastiokým polymémym nánosom na uvedenom substráte podlá vynálezu,ktorého podstatou je, že termoplastický plastomémy póly mé my nános je tvořený najmenejdvoma interpolymérmi, obsahujúoimi najmenej jeden identický kopolymerizovaný komonomér av najmenej jednom nie však vo všetkých z uvedených iňterpolymérov je ©bsiahnutý kopolyme-rizovaný komonomér, obsahujúoi karboxylové skupiny a spdsobom jeho výroby vytvořením termeplastického plasteméraeho polymémeho nánosu na substrát podlá vynálezu, ktorého podstatouje, že vytvořeni© uvedeného nánosu sa uskutečňuje nanášením zmesi vyššie uvedených intar- 215160 polymérov vo formě roztoka v organických rozpúšťadláoh a jej vysušením alebo nanášenímzmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě vodnýoh diaperzií a jej vysušením alebo na-nášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě roztavenej taveniny a jej ochládá-ním, prišom teplota vytváraného nánosu dosiahne hodnotu vfičšiu ako je teplota skelneniav ňom obsiahnutýoh interpolymérov, alebo hodnotu vačšiu, ako je teplota tópenia kryštali-tov připadne vytvorenýoh z interpolymérov, obsiahnutýoh v uvedenom nánose. Tým že termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelného plošného ma-teriálu podlá vynálezu je tvořený najmenej dvorná interpolymérmi obsahujúoimi najmenej je-den identický kopolymerizovaný komonomér a v najmenej jednom, nie však vo všetkýoh s uve-dených interpolymérov je obsiahnutý kopolymerizovaný komonomér obsahujúoi karboxylové sku-piny aa dosiahne eelý, nezvyčajne široký komplex výhod. Přítomnostou kopolymerizovanéhokomonoméru obaahujúoeho karboxylové skupiny v najmenej jednom z uvedených interpolymérovtvoriacioh termoplastický plastomémy polymémy nános teplom svařovatelaého plošného ma-teriálu podlá vynálezp sa v ddsledku orientáoie týohto skupin v procese výroby daného ma-teriálu spdaobom podlá vynálezu smerom k substrátu obsahujúoemu poláme, zpravidla hydro-xllové skupiny a sohopnosfou karboxylovýoh skupin interagovat s nimi jednak zabezpečí dos-tatečná adhézia termoplastického nánosu k substrátu, žiaduoe z hlediska požadovanéj pevnos-ti spoja teplom zvarovatelného materiálu a s ním spájeného povrchu, jednak zabezpečívytvorenie zóny termoplastického plastomémeho polymémeho nánosu, so zvýšenou konoentrá-ciou kyrboxylovýoh skupin, pSsobiaoej ako účinná bariera voči přestupu tukov a olejov oezteplom zvarovatlný plošný materiál podlá vynálezu. Tým že kopolymerizovaný komonomér obsahujúoi karboxylové skupiny nie je obsiahnutývo všetkýoh uvedených interpolymérooh tvoriacioh termoplastický plastomémy polymémy ná-nos teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu a v ddsledku už uvedenej orien-táoie karboxylovýoh skupin sa zabezpečí vytvorenie zóny termoplastického plastomémehopolymémeho nánosu so zničenou konoentráoiou karboxylovýoh skupin pSsobiaoej ako účinnábariéra voči pSsobeniu vody a voči přestupu vodnej páry oez teplom zvarovatelný plošnýmateriál podlá vynálezu.

Vytvořením vyššie uvedenej zóny so sníženou konoentráoiou karboxylovýoh skupinsnamenajúoou zníženie jej polámosti a teda zníženie jej povrchového naptttia, sa v eúla-de s termodynamickými zákonitostem! povrohov umožní tiež zvýšenie adhézie povrohu termo-plastického plastomémeho polymémeho nánosu teplom zvarovatelného plošného materiálua s ním spájeného povrohu.

Prítomnosteu najmenej jedného identického kopolymerizovaného komonoméru v Interpo-lymérooh tvoriaoioh termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelnéhoplošného materiálu podlá vynálezu sa v dSsledku vzájomnej řúzie uvedených interpolymérov,najma fúzio v nioh obsiahnutýoh kopolymerizovanýoh identiokýoh komonomérov, napriek vy-tvoreniu zón so zvýšenou respektívne so sníženou konoentráoiou karboxylovýoh skupinv procese výroby daného teplom zvarovatelného plošného materiálu spSsobom podlá vynále-zu, zabezpečí dostatečná vzájomná adhézia týohto zón, snamenajúoa zvýšenie pevnosti spoja _ 5 “ 215160 teplom zvarovatelného materiálu s povrchem o ním spájeným. Tým že výroba teplem zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu vytvořenímtermoplastického plastomémeho polymémeho nánosu na substráte sa spdsobom podlá vynálezuuskutečňuje nanášaním zmesi vyššie uvedených Interpolymérov vo formě roztoku v organickýchrozpúštfadlách a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vc for-mě vodných disperzií a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérovvo formě vodných disperzií a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpo-lymérov vo formě roztavenaj taveniny a jej oehladením, pričom. teplota vytvářeného termo-plastického plastomémeho polymémeho uvedeného nánosu do slehne hodnotu vhčšiu ako je te-plota skelnenia v ňom obsiahnutýoh interpolymérov, alebo hodnotu vhčšiu, ako je teplota topenia kryštaritov, připadne vytvořených z interpolymérov obsiahnutýoh v uvedenom náno-se, sa okrem odstránenia doteraz spravidla požadovanej potřeby dvoch oparácií a zariade-nia utaóžňujúoeho leh vykonanie a potřeby značného množstva energie vo formě tepla naodstránenle vody z vodného nánosu obsahujúoeho výrazné hydrofilné látky, zabezpečí tiežv dčsledku zvýšenej pohyblivosti segmentov interpolymérov tvoriaoioh termoplastický plasto-mémy polymómy nános teplem zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu v procesevytvárania tohoto nánosu spravidla pri pdsobení tepla, vytvorenie vyššie uvedených zónzabezpečujúoich dosiahnutle vyhovujúoeho komplexu vlastností teplem zvarovatelného ploš-ného materiálu podlá vynálezu. Přikladli

Na hliníková foliu hrůbky 0,06 mm sa systémem valcov naniesol 25 %-ný roztokinterpolyméru vinylchloridu, vlnylacetátu a kyseliny maleínovej ( 83 : 14 : 3 ) a inter-polyméru vinylchloridu a vinylacetátu ( 83 i 17 ) v hmotovom pomere 6 i 4 vo zmesi orga-nických rozpúšťadiel. Jeho vysušením prúdiaoim vzduchem s teplotou 110 °C pri ktorom tep-lota vytvářeného nánosu dosiahla hodnotu 95 °C, sa získal teplem zvarovatelný plošný ma-teriál tvořený hliníkovou fóliou a termoplastickým polymémym nánosem uvedeného zlošenia o na nej s plošnou hmotnosťou 6 g/m .

Pevnosti spojov tohoto materiálu s fóliou z tvrdého polyvinylchloridu vytvoře-ných zvarovanim teplom v oblasti teplSt 130 - 160 °C boli vyššie ako pevnosti získané zva-rovaním odpovedajúoeho materiálu, ktorého termoplastický polymémy nános bol tvořený lenjedaýra z uvedených interpolymérov.

Pri styku popísaného teplom zvarovatelného plošného materiálu s vodou počasniekolkýoh dní, nebol na termoplastiokom polymérnom nánose pozorovaný vznik zákalu svedčiaoeho o sorbcii vody. · Příklad 2 i

Zmes 50 %-nej vodnéj disperzle interpolyméru styrénu a alkylakrylátu a 50 %-nejvodnej disperzle interpolyméru styrénu, butalakrylátu a kyseliny akrylovéj v hmotnom pome-re 7 s 3 es, naniesla na papier pre termoplasty s plošnou hmotnosťou 60 g/m a vysušila 215160 - 6 - prúdiaoim vzduohom a teplotou 120°C, při ktorom teplota vytváraného nánosu doslahla hodno-tu 105 °C, Sin aa získal teplom zvarovatelný plošný materiál a celkovou plošnou hmotnosťou74 g/m* 2.

Tento materiál bol úspěšně využitý pre balenie potravin s obsahom tukov, prišomv procese ioh balenia postašovali na jeho spájanie s polystyrénovou fóliou zvarovaeie te-ploty 120 °C. Příklad 3»

Zmes 3 hmotnostnýoh dielov 50 %-nej vodnej disperzie interpolyméru styrénu a butyl-akrylátu ( 75 : 25 ), 7 hmot. dielov 50 %-nej vodnej disperzie interpolyméru styrénu, bu-tylakrylátu a kyseliny metakrylovej a 1 hmot. dielu 40 %-nej vodnej disperzie styrénu, bu-tadiénu a akrylonitrilu sa naniesla na hliníková foliu hrůbky 0,04 mm.

Jej vysušením prúdiaoim vzduohom s teplotou 120 °C, pri ktorom teplota vytvářenéhonánosu doslahla hodnotu 105 °C, sa získal teplom svařovatelný plošný materiál s plošnouhmotnosťou 116 g/m, Tento materiál bol úspěšně využitý pre baloňle potravin s obsahem tu-kov, prišom v procese ioh balenia postašovali na jeho spájanie s polystyrénovou a polyvinylchloridovou fóliou teploty 120 °C. Příklad 4 i

Na povrchu kartónu laminátu tvořeného vrstvou polyetylénu, hliníkovéj fólie, poly-etylénu, a kartónu sa extrúznym nanášením zmesi interpolyméru, etylénu a vlnylaoetátu( 82 s 18 ) a interpolyméru etylénu a kyseliny akrylovéj ( 92 í 8 ) v hmot. pomere 1 : 1vo formě roztavenej taveniny s teplotou 160 °0 vytvořil termoplastioký plastomémy polymér-ny nános s plošnou hmotnosťou 18 g/m . Z tohto teplom uvarovatelného plošného materiálu boli vytvarované obaly na baleniemlieka, tieto naplněné a uzavreté pomooou zvarovania teplom. Pevnost spoje vytvořenéhotepelným svařováním termoplastického plastomérneho polymémeho nánosu uvedeného zloženlanavzájem bola taká, že snaha o jeho rozrušenie viedla k rozrušeniu vrstvy kartónu. Barié-rové vlastnosti tohoto materiálu umožnili skladovanie týohto obalov naplnenýoh aseptiokyupraveným mliekom v prostředí s relativnou vlhkosťou 75 % po dobu 6 týždňov bez pozorova-telných zmien v tvare a vzhlade týohto obalov a pri zaohovaní úžitkovosti mlieka.Příklad 5»

Zo zmesi, ktorej zloženie je uvedené v příklade 3, bol spdsobom uvedeným v příklade 2 3, vytvořený termoplastioký plastomémy polyméray nános s plošnou hmotnosťou 16 g/m nabavlnenej textilii. Takto získaný teplom zvarovatelný materiál bol úspěšně využitý pre výrobu zažehlovacíoh záplat. /

Uvedené příklady konkrétného uskutošnenia vynálezu třeba ohápať ako Uustráoie pre - 7 215160 objasnenie vynálezu, který nimi ale je zSaleka ohraničený.

Pra vytvorenie termoplastického plastomémeho polymémeho nánosu teplem zvarovatel-néhe plošného materiálu podlá vynálezu mošno okrem uš uvedených interpolymérov použitmnohé íalSie, společným kritériem využitelnosti ktorých je leh termoplastlcita, plasto-mémy charakter a nepřítomnost nežiadúoej lepkavosti nánosu nimi tvořeného za chladu.

Je prirodzené, že tieto interpolyméry nemajú v súhlase s požiadavkami na bariérové vlas-tnosti teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov podlá vynálezu, najmS v případe leh vy-užitia v oblasti obalov vo významnej miere obsahovat nenasýtené uhlíkové vSzby a nemajútiež obsahovat kopolymerizované komonoméry obsahujúoe funkčné skupiny schopné reagovatv termoplastiokom polymémom nánose přítomnými karboxylovými skupinami a spSsobiť taknadměrné zníženie, připadne stratu termoplasticity plastomémeho polymémeho nánosu. fibsah jednotlivých interpolymérov v termoplastiokom plastomémom polymémom nánoseteplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu záleží od konkrétného zloženiatýchto polymérov a je primárné funkolou obdržania požadovaného komplexu vlastností teplomzvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu, obeone však platí, že hmot. zlomekktoréhokolvek z interpolymérov přítomných v termoplastiokom polymémom nánose nemá byť t nižší ako 0,05, výhodnéjšle 0,1*

Obsah kopolymerizovaného komonoméru obsahujúoeho karboxylové skupiny v najmenej jed-nom nie však vo všetkýoh intOrpolyméřooh tvoriacioh termoplastický plastomémy polyméraynános teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu, závisí od hmot. zlomkuinterpolyméru, resp. interpolymérov obsahujúcich předmětný kopolymerizovaný komonomérv termoplastiokom plastomémom polymémom nánose, obecne však platí, že v závislosti nahmot. zlomku karboxylovej skupiny v tomto komonomére, resp. komonoméroch má byt 1 - 20hmot. peroent, výhodnéjšie 3-15 hmot. peroent.

Obsah identického komoneméru kopolymerizovaného v interpolymérooh tvoriacioh termo-plastický plastomémy polyméray nános teplom zvarovatelného plošného materiálu závisí odfyzikálně chemiokej příbuznosti týchto interpolymérov, pre dosiahnutie vyššie uvedenéhopožadovaného komplexu vlastností teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezuje žiadúoe, aby činil najmenej 20 hmot. percent.

Je len prirodzené, že okrem interpolymérov už uvedených, móže termoplastický plas-toméray polyméray nános teplem zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu obsahovati Salšie termoplastické polyméxy plastomémeho charakteru, ktorých obsah v uvedeno® náno-se je menší, ako obsah uvedenýoh interpolymérov. V procese výroby daného materiálu spSsobom podlá vynálezu je v závislosti na pohybli-vosti segmentov vyššie uvedených interpolymérov, vytvárajúcich termoplastický plastomémypolyméray nános danej primárné leh zložením žiadúoe, najma v případe jej uskutočneniananášením zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě roztoku v organických rozpúštad-lách a jej vysušením alebo nanášením zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě vod-

Claims (2)

1. ¢1 215160 _ « _ nýoh disperzlí a jej vysušením pSsobenie tepla spravidla pdsobenle tepla prúdiaoeho vzdu-chu použitého na sušenie, ktorý je apravldla vyhriaty na teploty výše 80 °0 a to také p8-sobenie tepla, pri ktorom teplota vytvářeného termoplastického plastomémeho polymérnehonánosu dosiahne hodnotu vSčšiu ako je teplota Skelnenia v ňom obeiahnutýoh interpolymé-rov alebo hodnotu vačšiu, ako je teplota topenia kryštalitov, připadne vytvořených z inter-polymérov, obatáhnutých v uvedenou nánose. prbdMet vy u Al e z ϋ

   1. Teplom zvarovatelný plošný materiál tvořený substrátem tvořeným pásom alebohárkom papiera, plastickej alebo kovověj fólie alebo textilie a termoplastickýmplastoméraym polymémym nánosem na uvedenom substráte vyznačený tým, že uvedenýtermoplastický plastomémy polymérny nános je tvořený najmenej dvorná interpoly-mérmi, obsahujúcimi najmenej jeden identický kopolymerizovaný komonomér a v naj-menej jednom nie však vo všetkýeh z uvedenýoh lnterpolymérov je obsiahnutý kopoly-merizovaný komonomér obsahujúoi karboxylové skupiny.
2. 2. SpSsob výroby teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá bodu 1. vytvořenímtermoplastického plastomémeho polymérneho nánosu na substráte vyznačený tým, ževytvorenie nánosu na substráte sa uskutečňuje nanesením zmesi lnterpolymérov pod-lá bodu 1, vo formě roztoku v organických rozpúšfadlách a jej vysušením alebonanesením zmesi lnterpolymérov podlá bodu 1. vo formě vodných disperzlí a jejvysušením alebo nanesením zmesi lnterpolymérov podlá bodu 1. vo formě roztave-né j tavenlny a jej ochládáním, pričom teplota vytvářeného termoplastického plas-tomémeho polymérneho nánosu dosiahne hodnotu vBčšiu, ako je teplota skelnenia v· ňom obatáhnutých lnterpolymérov, alebo hodnotu vBčšiu ako je teplota topeniakryštalitov, připadne vytvořených z lnterpolymérov obeiahnutýoh v uvedonom nánose. Severografu, n. p, livod 7, Mm