CS215160B1 - Thermally weldeable flat material and method of of making the same - Google Patents
Thermally weldeable flat material and method of of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS215160B1 CS215160B1 CS355979A CS355979A CS215160B1 CS 215160 B1 CS215160 B1 CS 215160B1 CS 355979 A CS355979 A CS 355979A CS 355979 A CS355979 A CS 355979A CS 215160 B1 CS215160 B1 CS 215160B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat
- interpolymers
- thermoplastic
- sheet material
- polymer coating
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 41
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000013612 plasmid Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54·)(54 ·)
Teplom zvarovatelný plošný materiál a flpčsob jeho výroby.Heat-weldable sheet material and method of its production.
Teplom zvarovatelný plošný materiál a spčsob jeho výroby. Termoplastioký plastomérny polyméray nános je tvořený najmenej dvorná interpolymérmi, pričom vytvorenie nánosu sa uskutočňuje nanesením zmesi interpolymárov vo formě roztoku v organických rozpúšfadláoh a jej vysušením alebo nanesením zmesi interpolymárov vo formě vodných disperzií a jej vysušením alebo vo formě roztavenej taveniny a jej ochládáním. Teplota polymérneho nánosu přitom dosiahne hodnotu v&Sšiu, ako je teplota skelnenia v ňom obsiahnutýoh interpolymárov alebo vfičšiu ako je teplota topenia kryštalitov. Teplom zvarovatelný plošný materiál sa dá využit v obalovéj technika.Heat-weldable sheet material and method of its production. The thermoplastic plastomeric polymer coating consists of at least the yard interpolymers, the depositing being carried out by depositing a mixture of interpolymers in the form of a solution in organic solvents and drying it or by applying the mixture of interpolymers in the form of aqueous dispersions and drying or cooling the molten melt. The temperature of the polymer deposit reaches a value greater than the glass temperature contained therein or greater than the melting point of the crystallites. The heat-weldable sheet material can be used in packaging technology.
Vynález sa týká teplom uvarovatsiného plošného materiálu, využitelného hlavně v oblasti obalov, ktorý má výhovujúci komplex vlastností a je nenáročný na suroviny a spSsobu jeho výroby nenáročného na postupy a zariadenia a spčsobu energie.The invention relates to a heat-welded sheet material useful mainly in the field of packaging, which has a satisfactory complex of properties and is undemanding in terms of raw materials, and a method for producing it inexpensive to processes and equipment and to energy.
Pod pojmem teplom zvarovatelný plošný materiál rozumieme materiál tvořený plošným substrátem tvořený bárkám alebo pásem papiera, plastickej alebo kovověj fólie alebo textilie alebo ich kombináoiou a termoplastickým plastoméraym polymérnym nánosem na uvedenom substráte, ktorý v dčsledku fúzie termoplastického polyméru do s ním spájeného povrchu prebieha júoej pčsobeaím tepla a tlaku, alebo ktorý v dčsledku vzájomnej fúzie termoplastického polyméru a materiálu tvoriaoeho s ním spájený povrch preblehajúoej pčsobením tepla a tlaku umožňuje po oohladení vytvorenie pevného spoja medzi teplom zvarovatelným plošným materiálemBy heat-sealable sheet material is meant a sheet substrate, formed by sheets or strips of paper, plastic or metal foil or fabric, or a combination thereof, and a thermoplastic plastomeric polymer coating on said substrate which, due to the fusion of the thermoplastic polymer into the heat and a pressure, or which, as a result of the mutual fusion of the thermoplastic polymer and the material forming the surface to be joined thereto, under the effect of heat and pressure, allows the formation of a solid bond between the heat-weldable sheet material
215 loO215 loO
- 2 a a ním spájeným povrchom.- 2 and the surface to be joined.
Bod pojmom termoplastický polymémy nános rosumieme polymámy nános aohopný reverzlbllne mRknút pčsobením tepla a tvrdnát p&sobením chladu. Bod pojmom polymár rosumieme látku tvořená makromolekulami. Pod pojmom makromolekula rosumieme molekulu pozostávajáou najmenej z nlekolkýoh stovlek kovalentne prieatorovo viazanýoh atómov, pričom sa spodná hranlou jej mólovej hmotnosti sa považuje hodnota 10 000.By the term thermoplastic polymer coating, the polymer coating and reversible heat can be applied by the action of heat and hardened by the action of cold. Point term polymar rosumieme substance formed by macromolecules. A macromolecule rosumi is a molecule consisting of at least a few hundreds of covalently preator-bonded atoms, with the lower edge of its molar mass assuming a value of 10,000.
Bod pojmom interpolymár rosumieme polymár obsahujáoi dva alebo viao kopolymerlsovanýoh komonomárov.The term "interpolymer" is a polymer containing two or more copolymerized comonomers.
Bod pojmom plastomámy polymémy nános rosumieme polymámy nános s teplotou skelnenla výše 20 °0.Point term plastoma polymer coating rosumieme polymer coating with a glass temperature above 20 ° 0.
Patent Velká Británie 1 498 452 respektívne patent NSR 2 435 573 popisujá teplom svařovat el’ný plošný materiál tvořený textilným alebo iným substrátem, opatřeným suohým nánosem směsi vodnej dispersie polyvlnylohlorldu a vodného rostoku soli nenasýtenáho polyesteru s amoniakem alebo amínom. Nevýhodami tohoto teplem svarovatelnáho plošného materiálu obzvlášť výraznými pri jeho využití v oblasti obalov sá jednak obtiažnost dostupnosti v ňom obsiahnutej soli nenasýtenáho polyesteru, jednal jeho citlivost voči pSaobeniu vody a vysoká priepustnost pre vodná páru pčaobená výrazné hydrofilným charakterem v ňom obsiahnutej soli nenasýtenáho polyesteru, ako i možnost rozkladu uvedenej soli počas zvarovania teplom spravidla pri teplotáoh nad 140 °0 majúoa sa následek tvorbu amoniaku alebo aminov, teda látok s výrazné nažladáoim zápachom.United Kingdom Patent 1,498,452 and NSR 2,435,573, respectively, disclose heat-sealing an elongate sheet material formed of a textile or other substrate provided with a dry coating of a mixture of an aqueous dispersion of polyvinyl alcohol and an aqueous solution of an unsaturated polyester salt with ammonia or amine. The disadvantages of this heat-sealable sheet material, which is particularly pronounced when used in the packaging area, are the difficulty of availability of the unsaturated polyester salt contained therein, its water-sensitivity and high water vapor permeability due to the distinctly hydrophilic nature of the unsaturated polyester salt contained therein. the possibility of decomposing said salt during heat welding, as a rule, above 140 ° C, results in the formation of ammonia or amines, i.e. substances with a strong pungent odor.
Salšou nevýhodou tohoto teplom zvarovatelného plošného materiálu nepriasnivo-ovplyvňujáoou ekonomičnost jeho využltia obzvlášť v oblasti obalov je v uvedených patentoch uvádzaná nutnost použitia dlhýoh svarovaoíoh d3b a vysokých teplSt v prooese jeho tepelného zvarovania.A serious disadvantage of this heat-sealable sheet material, which adversely affects its economical use, particularly in the packaging sector, is the need to use long welding d3b and high temperatures in the thermal welding process.
Nevýhodou spčsobu výroby daného teplom zvarovatelného plošného materiálu popísaného v uvedených patentech je potřeba značného množstva energie vo formě tepla na odstránenie vody v prooese sušenia vodného nánosu zmesi uvedenýoh látok daná výraznou hydrofilnostou v ňom rozpustnej soli nenasýtenáho polyesteru.A disadvantage of the process for producing the heat-weldable sheet material described in said patents is the need for a considerable amount of energy in the form of heat to remove water in the process of drying the aqueous deposit of the mixture of said materials given the significant hydrophilicity of the unsaturated polyester salt.
Patent USA 3 707 399 popisuje plošný materiál tvořený papierovým alebo iným substrátem a polymémym nánosom na ňom tvořeným vrstvou sákladného nánosu tvořenou zmesou interpolyméru etylénu a oó, /3 etylenloky nenasýtenej karboxylovéj kyseliny a interpolyméru etylénu, vinylalkanoátu a etylenloky nenasýtenej kyseliny a vrstvou kryoieho nánosu tvořenou polyvinylidénohlorldom.U.S. Pat. No. 3,707,399 discloses a sheet material of paper or other substrate and a polymeric deposit thereon comprising a primer layer consisting of a mixture of an ethylene-ol interpolymer, a ethylene unit of an unsaturated carboxylic acid and an interpolymer of ethylene, vinyl alkanoate, and an ethylenically unsaturated polyolefin of an unsaturated polyolefin. .
Tento teplom zvarovatelný plošný materiál má mnohé výhody například dobrá zvarovatelnosť teplom k rSznym povrohom, nízku citlivost voči pSsobeniu vody a nízku priepustnost pre vodná páru, dané prítomnostou vrstvy polyvinylidénchloridu v uvedenom materiáli ako i dostatečná adhéziu polymémeho nánosu k substrátu a nízku priepustnost pre tuky a oleje dané prítomnostou kopolymerizovanej Z,/3 etylenloky nenasýtenej kyseliny v základnéj vrstvě polymémeho nánosu uvedeného teplom zvarovatelného plošného materiálu.This heat-sealable sheet material has many advantages such as good heat-sealability to various surfaces, low water sensitivity and low water vapor permeability, due to the presence of a layer of polyvinylidene chloride in said material as well as sufficient adhesion of the polymer coating to the substrate and low oil permeability. given by the presence of the copolymerized Z, β ethylenoclogs of the unsaturated acid in the polymer coating base layer of said heat-weldable sheet material.
Nevýhodou tohoto teplom zvarovatelného plošného materiálu je však potřeba přítomnosti obtiažne dostupného Interpolyméru etylénu, vinylalkanoátu a h. /5 etylenloky nenasýtenej kyseliny v ňom ako i problematičnost dostatočnej vzájomnej adhézie oboch uve3 děných vratlev polymémeho nánosu, daná rozdielným fyzikálně chemickým charakterom látok tvoriacich tieto vrstvy, znamenajúoa obtiažnosť dosiahnutia dostatočnej pevnosti spoja medzi uvedeným teplom zvarovateXným plošným materiálem a s ním spájeným povrchem.However, a disadvantage of this heat-weldable sheet material is the need for the presence of a difficult-to-access interpolymer of ethylene, vinyl alkanoate and h. The ethylenlocates of the unsaturated acid therein and the problem of sufficient mutual adhesion of the two polymeric coating gates given by the different physicochemical nature of the substances forming the layers makes it difficult to obtain sufficient bond strength between the heat-sealable sheet material and the bonded sheet.
Nevýhodou spdsobu. výroby tohoto teplom zvarovatelného plošného materiálu popísaného V uvedenom patente je nutnost uskutočnenia vytvorenia vyššie uvedenej základnéj vrstvy nanášením zmesi vodných disperzií uvedených interpolymérovna substrát a ich sušením a následná vytvorenia kryeej vrstvy nanášením vodnej disperzie polyvinylidénohlorida a jej sušením, daná evidentne vyššie uvedenými pešiadavkami na komplex vlastností předmětného teplom zvarovatelného plošného materiálu, znamenajúoa jednak nutnost uskutočnenia dvooh operácií, jednak potřebu zariadenia umožňujúeeho vykonanie týchto operácií.The disadvantage of the method. The production of the heat-weldable sheet material described in said patent necessitates the formation of the above-mentioned base layer by applying a mixture of aqueous dispersions of said interpolymer substrate and drying them, followed by forming a coating by applying an aqueous dispersion of polyvinylidene chloride and drying thereof. heat-weldable sheet material, on the one hand, necessitates two or more operations and, on the other hand, the need for a device enabling such operations to be carried out.
Patent NSR 2 454 496 respektívne patent USA 4 097 649 popisujú spčsob výroby teplom zvarovatelnýoh papierov impregnáoiou papiera vodnou disperziou samosietujúoej plastiekej látky s velkostou častio menšou ako m ohsahujúcou spravidla vo vodě rozpustný predkondenzát na báze aminoplastov a nanesením vodnej suspenzie termoplastického polyméru s velkosfou častio vSčšou ako 20 m uskutečňovanými spravidla v dvooh, připadne však i v jednej operácií.U.S. Pat. No. 2,454,496 and U.S. Pat. No. 4,097,649, respectively, disclose a process for producing heat-sealable paper by impregnating paper with an aqueous dispersion of a self-crosslinking plastic material having a particle size less than a generally water soluble aminoplast based precondensate. 20 m carried out usually in dvohoh, but also in one operation.
Nevýhodou spdsobu výroby teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov popísaného v uvedených patentooh je potřeba značnej mlery energie vo formě tepla, jednak na zabezpečenie priebehu sieťovacích reakcií vodnej disperzie samosietujúoej plastickej látky a spravidla v nej přítomného predkondenzátu, jednak na sušenie uvedeného predkondenzátu, ktorý je látkou výrazné hydrofilnou. Nevýhodou tohoto spčsobu výroby je i nutnost jej uskutočnenia v dvooh operáoiach, v případe lmpregnáoie a nanášania využívajúc zmes uvedených látok uskutočňovaných v jednej operácii je nevýhodou jednak nestabilnost vlastností takto vyráběných teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov daná nestálostou zloženia uvedenej zmesi látok v dosledku výrazného trendu v nej ohsiahnutej suspenzie s velkostou častíc vačsou ako 20 m sedimentovat, jednak zvýšená náročnost na bezporuchovost ohodu zariadenia pre výrobu daného teplom zvarovátsiného materiálu, daná obmedzenou skladovatelnostou zmesi uve děných látok v ddsledku výrazného trendu v nej obsiahnutej suspenzie s velkostou častíc, v&čšou ako 20 m sedimentovat a v ddsledku obsahu aistovania schopného samosietujúoeho po lyméru' a sietovania schopného predkondenzátu v nej.A disadvantage of the process for producing the heat-sealable sheet materials described in the above-mentioned patents is the need for a considerable amount of energy in the form of heat, both to ensure the crosslinking reactions of the aqueous dispersion of the self-crosslinking plastic and generally the precondensate present therein. The disadvantage of this method of production is also the necessity of its operation in two operations, in the case of application and deposition using a mixture of the said substances carried out in one operation, the disadvantage is the disadvantage of the properties of the heat-weldable sheet materials thus produced due to the unstable composition of said mixture of substances due to a significant trend suspensions with a particle size of more than 20 m are sedimented; on the other hand, increased difficulty in releasing the heat of the apparatus for producing the heat-welded material due to the limited shelf life of the mixture of said substances due to a significant trend in the particle size suspension contained therein; and a crosslinking capable of self-crosslinking the polymer and a crosslinking capable precondensate therein.
Vyššie uvedené nevýhody teplom zvarovatelného plošného materiálu a spdsobu jeho výroby, sú odstránené teplom zvarovateXným plošným materiálem, tvořeným plošným substrátem tvořeným pásom alebo hárkom papiera, plastickej alebo kovověj fólie alebo textilie alebo ich kombináciou a termoplastiokým polymémym nánosom na uvedenom substráte podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že termoplastický plastomémy polymérny nános je tvořený najmenej dvoma interpolymérmi, obsahujúoimi najmenej jeden identický kopolymerizovaný komonomér a v najmenej jednom nie však vo všetkých z uvedených iňterpolymérov je ohsiahnutý kopolymerizovaný komonomér, obsahujúoi karboxylové skupiny a spdsobom jeho výroby vytvořením terme plastického plastomémeho polymémeho nánosu na substrát podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že vytvořeni® uvedeného nánosu sa uskutočňuje nanášením zmesi vyššie uvedených intar215160 polymérov vo formo roztoka v organických rozpúšťadláoh a jej vysušením alebo nanášením zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě vodnýoh disperzií a jej vysušením alebo nanášením zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě roztavenej taveniny a jej ochládáním, pričom teplota vytvářeného nánosu dosiahne hodnotu vačšiu ako je teplota skelnenia v ňom obsiahnutýoh interpolymérov, alebo hodnotu vačšiu, ako je teplota tópenia kryštalitov připadne vytvorenýoh z interpolymérov, obsiahnutýoh v uvedenom nánose.The above-mentioned disadvantages of the heat-sealable sheet material and the method of its manufacture are overcome by the heat-sealable sheet material consisting of a sheet substrate or sheet, plastic or metal foil or fabric or a combination thereof, and a thermoplastic polymer coating on said substrate. wherein the thermoplastic plastomeric polymer coating is composed of at least two interpolymers comprising at least one identical copolymerized comonomer and in at least one but not all of said interpolymers the copolymerized comonomer is comprised, containing carboxyl groups and a method for producing it by forming a thermoplastic plastic polymer substrate according to the invention wherein said deposition is carried out by depositing a mixture of the above mentioned intar215160 polymers in the form of a solution in organic solvents and drying or depositing a mixture of the above interpolymers in the form of aqueous dispersions and drying or depositing a mixture of the above interpolymers in the form of a molten melt and cooling it, the deposition temperature being greater than or equal to the glass temperature of the interpolymers; greater than the melting point of the crystallites, optionally formed from interpolymers, contained in said coating.
Tým že termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezu je tvořený najmenej dvoma interpolymérmi obsahujúoimi najmenej jeden identický kopolymerizovaný komonomér a v najmenej jednom, nie však vo všetkýoh s uvedených interpolymérov je obsiahnutý kopolymerizovaný komonomér obsahujúoi karboxylové skupiny sa dosiahne oelý, nezvyčajne široký komplex výhod. Přítomnostou kopolymerizovaného komonoméru obsahujúceho karboxylové skupiny v najmenej jednom z uvedených interpolymérov tvoriacioh termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezy sa v ddsledku orientáoie týohto skupin v procese výroby daného materiálu spdsobom podlá vynálezu smerom k substrátu obsahujúoemu poláme, spravidla hydroxllové skupiny a sohopnosfou karboxylových skupin interagovat s nimi jednak zabezpečí dostatečná adhézia termoplastického nánosu k substrátu, žiaduoe z hladiska požadovanej pevnosti spoja teplom zvarovatelného materiálu a s ním spájeného povrchu, jednak zabezpečí vytvorenie zóny termoplastického plastomémeho polymémeho nánosu, so zvýšenou konoentráciou kyrboxylovýoh skupin, pSsobiaoej ako účinná bariera voči přestupu tukov a olejov oez teplom zvarovatlný plošný materiál podía vynálezu.The thermoplastic plastomeric polymer coating of the heat-sealable sheet material according to the invention consists of at least two interpolymers comprising at least one identical copolymerized comonomer and in at least one but not all of said interpolymers the copolymerized comonomer containing carboxyl groups is obtained with an unusually broad, unusually broad advantage. By the presence of a copolymerized carboxyl group-containing comonomer in at least one of said thermoplastic plastomeric polymer interpolymers, the coating of the heat-sealable sheet material according to the invention results in orienting these groups in the production process of the material according to the invention towards the substrate containing the hydroxyl groups. interacting with them will ensure sufficient adhesion of the thermoplastic deposit to the substrate, desirable in terms of the required bond strength of the heat-weldable material and the surface to be bonded, and will provide a thermoplastic plastic polymer deposition zone with increased conoentration of the kyricyl groups; A heat-weldable sheet material according to the invention.
Tým že kopolymerizovaný komonomér obsahujúoi karboxylové skupiny nie je obsiahnutý vo všetkýoh uvedených interpolymérooh tvoriaoioh termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezu a v ddsledku už uvedenej orientáoie karboxylových skupin sa zabezpečí vytvorenie zóny termoplastického plastomémeho polymémeho nánosu so sníženou konoentráoiou karboxylových skupin pSsobiaoej ako účinná bariéra voči pSsobeniu vody a voči přestupu vodnej páry oez teplom zvarovatelný plošný materiál podía vynálezu.Since the copolymerized comonomer containing carboxyl groups is not contained in all of the above interpolymers, the thermoplastic plastomeric polymer coating of the heat-sealable sheet material of the present invention ensures that the thermoplastic plastomeric polymerization zone of the thermoplastic polymeric polymeric coating composition is reduced. Water treatment and water vapor transfer from the heat-weldable sheet material according to the invention.
Vytvořením vyššie uvedenej zóny so sníženou konoentráoiou karboxylových skupin snamenajúoou zníženle jej polámosti a teda sniženie jej povrchového naptttia, sa v súlade s termodynamickými zákonitostem! povrohov umožní tiež zvýšenie adhézie povrohu termoplastického plastomémeho polymémeho nánosu teplom zvarovatelného plošného materiálu a s ním spájeného povrohu.By forming the above-mentioned zone with reduced concentra- tivity of the carboxyl groups, it means that its brittleness is reduced and thus its surface tension is reduced, in accordance with the thermodynamic laws. The surface will also allow an increase in surface adhesion of the thermoplastic plastomeric polymer coating of the heat-weldable sheet material and the surface associated with it.
Prítomnosteu najmenej jedného identického kopolymerizovaného komonoméru v interpolymérooh tvoriaoioh termoplastický plastomémy polymémy nános teplom zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezu sa v dSsledku vzájomnej řúzie uvedených interpolymérov, najma fúzie v nioh obsiahnutýoh kopolymerizovanýoh identiokýoh komonomérov, napriek vytvoreniu zón so zvýšenou respektívne so sníženou konoentráoiou karboxylových skupin v procese výroby daného teplom zvarovatelného plošného materiálu spSsobom podía vynálezu, zabezpečí dostatečná vzájomná adhézia týohto zón, snamenajúoa zvýšenie pevnosti spoja _ 5 - 215160 teplom zvarovatelného materiálu s povrchem o ním spájeným.The presence of at least one identical copolymerized comonomer in the interpolymer forms a thermoplastic plastomeric polymer coating of the heat-sealable sheet material of the present invention due to the interconversion of said interpolymers, in particular the fusion of the low copolymerized identical comonomers with the of the heat-sealable sheet material according to the invention ensures sufficient mutual adhesion of these zones, which means an increase in the bond strength of the heat-sealable material 5 to 215160 with the surface to be bonded thereto.
Tým še výroba teplem zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezu vytvořením termoplastického plastemémeho polymémeho nánosu na substráte sa spósobom podía vynálezu uskutočňuje nanášaním zmesi vyššie uvedených Interpolymérov vo formě roztoku v organických rozpúšťadlách a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě vodných disperzií a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě vodných disperzií a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených intarpolymérov vo formě roztavenéj taveniny a jej oehladením, pričom teplota vytvářeného termoplastického plastemémeho polymémeho uvedeného nánosu dosiahne hodnotu vSčšiu ako je teplota skelnenia v ňom obsiahnutýoh interpolymérov, alebo hodnotu v&čšiu, ako je teplota topenia kryštaritov, připadne vytvořených z interpolymérov obsiahnutýoh v uvedenom nánose, sa okrem odstránenia doteraz spravidla požadovanej potřeby dvoch oparácií a zariadenia umóžňujúoeho ioh vykonanie a potřeby značného množstva energie vo formě tepla na odstránenie vody z vodného nánosu obsahujúceho výrazné hydrofilné látky, zabezpečí tiež v dósledku zvýšenej pohyblivosti segmentov interpolymérov tvoriaoioh termoplastický plastomémy polymómy nános teplom svarovatelného plošného materiálu podía vynálezu v procese vytvárania tohoto nánosu spravidla pri pdsobení tepla, vytvorenie vyššie uvedených zón zabezpečujúoich dosiahnutie vyhovujúeeho komplexu vlastností teplom zvarovatelného plošného materiálu podía vynálezu.Thus, the production of the heat-weldable sheet material according to the invention by forming a thermoplastic plastic polymer coating on the substrate according to the invention is carried out by applying a mixture of the above interpolymers as a solution in organic solvents and drying or applying a mixture of the above interpolymers in the form of aqueous dispersions. mixtures of the above-mentioned interpolymers in the form of aqueous dispersions and drying them or by applying a mixture of the above-mentioned intarpolymers in the form of a molten melt and its smoothing, the temperature formed by the thermoplastic plastics polymer coating being greater than or equal to the glassy temperature contained therein; is the melting point of the crystallites, possibly formed from interpolymers, contained in said coating, except for the removal of As a result of the generally required need for two treatments and the need to implement a large amount of energy in the form of heat to remove water from the aqueous deposition containing significant hydrophilic substances, the thermoplastic plastomer polymers will also provide the deposition of the heat-sealable sheet material. in the process of generating this deposit as a rule of heat, forming the aforementioned zones ensuring the achievement of a suitable complex of properties of the heat-weldable sheet material of the invention.
PřikladliEXAMPLE
Na hliníková foliu hrůbky 0,06 mm sa systémem valoov naniesol 25 %-ný roztok interpolyméru vinylohloridu, vinylaoetátu a kyseliny maleínovej ( 83 : 14 : 3 ) a interpolyméru vinylohloridu a vinylaoetátu ( 83 i 17 ) v hmotovom pomere 6 i 4 vo zmesi organických rozpúšťadiel. Jeho vysušením prúdiaoim vzduchom s teplotou 110 °C pri ktorom teplota vytvářeného nánosu dosiahla hodnotu 95 °C, sa získal teplom zvarovatelný plošný materiál tvořený hliníkovou fóliou a termoplastickým polyméraym nánosem uvedeného zloženia 'A 25% solution of vinyl chloride, vinyl acetate and maleic acid interpolymer (83: 14: 3) and vinyl chloride and vinyl acetate interpolymer (83 and 17) in a weight ratio of 6 and 4 in an organic mixture were applied to the 0.06 mm aluminum foil system. solvents. Drying it with air at 110 ° C at which the deposit temperature reached 95 ° C resulted in a heat-sealable sheet of aluminum foil and a thermoplastic polymer coating of the above composition.
na nej s plošnou hmotnosťou 6 g/m .with a basis weight of 6 g / m.
Pevnosti spojov tohoto materiálu s fóliou z tvrdého polyvinylchloridu vytvořených zvarovanim teplom v oblasti teplót 130 - 160 °C boli vyššie ako pevnosti získané zvarovaním odpovedajúoeho materiálu, ktorého termoplastický polymémy nános bol tvořený len jedným z uvedených interpolymérov.The bond strengths of this material to the hard polyvinyl chloride film formed by heat welding in the temperature range of 130-160 ° C were higher than those obtained by welding the corresponding material whose thermoplastic polymer coating consisted of only one of the interpolymers.
Pri styku popísaného teplom zvarovatelného plošného materiálu s vodou počas niekolkýoh dní, nebol na termoplastickom polymérnom nánose pozorovaný vznik zákalu svedčia oeho o sorbcii vody. ·Upon contact of the heat-sealable sheet material with water for several days, no turbidity was observed on the thermoplastic polymer coating to indicate water sorption. ·
Příklad 2 iExample 2 i
Zmes 50 %-nej vodnej disperzle interpolyméru styrénu a alkylakrylátu a 50 %-nej vodnej disperzle interpolyméru styrénu, butalakrylátu a kyseliny akrylovéj v hmotnom pornare 7 s 3 sa, naniesla na papier pre termoplasty s plošnou hmotnosťou 60 g/m a vysušilaA mixture of 50% aqueous styrene-alkyl acrylate interpolymer dispersion and 50% aqueous styrene-butyl acrylate interpolymer dispersion in a 7-by-3 mass porn film was applied to a 60 g / m 2 thermoplastic paper and dried
- 6 prúdiaoim vzduohom a teplotou 120°C, pri ktorom teplota vytváraného nánosu doaiahla hodnotu 105 °C, čím sa získal teplom zvarovatelný plošný materiál e osikovou plošnou hmotnostou 74 g/m* 2.- 6 air currents and a temperature of 120 ° C at which the temperature of the deposit formed reached 105 ° C, thereby obtaining a heat-sealable sheet with an aspen basis weight of 74 g / m * 2 .
Tento materiál bol úspěšně využitý pre balenie potravin s obsahom tukov, pričom v procese ich balenia postačovali na jeho spájanie s polystyrénovou fóliou zvarovaeie teploty 120 °C.This material has been successfully used for the packaging of fat-containing foods, and in the process of packaging it has been sufficient to weld it to a polystyrene foil at a temperature of 120 ° C.
Příklad 3:Example 3:
Zmes 3 hmotnostných dielov 50 %-nej vodnej disperzie iaterpolyméru styrénu a butylakrylátu ( 75 : 25 ), 7 hmot. dielov 50 %-nej vodnej disperzie interpolyméru styrénu, butylakrylátu a kyseliny metakrylovej a 1 hmot. dielu 40 %-nej vodnej disperzie styrénu, butadiénu a akrylonitrilu sa naniesla na hliníková foliu hrůbky 0,04 mm.A mixture of 3 parts by weight of a 50% by weight aqueous dispersion of a styrene-butyl acrylate (75:25) dispersion, 7 wt. parts by weight of a 50% aqueous dispersion of styrene, butyl acrylate and methacrylic acid interpolymer and 1 wt. A portion of a 40% aqueous dispersion of styrene, butadiene and acrylonitrile was applied to a 0.04 mm thick aluminum foil.
Jej vysušením prúdiaoim vzduohom s teplotou 120 °C, pri ktorom teplota vytvářeného nánosu doaiahla hodnotu 105 °C, sa získal teplom zvarovatelný plošný materiál s plošnou hmotnostou 116 g/m, Tento materiál bol úspěšně využitý pre baleňle potravin s obsahem tukov, pričom v procese ioh balenia postačovali na jeho epájanie s polystyrénovou a polyvlnyl chloridovou fóliou teploty 120 °C.Drying it with a 120 ° C jet air at a temperature of 105 ° C produced a heat-weldable sheet material of 116 g / m 2. This material was successfully used for the packaging of fat-containing foods in the process Even the packages were sufficient to seal it with polystyrene and polyvinyl chloride film at 120 ° C.
Příklad 4 iExample 4 i
Ha povrohu kartónu laminátu tvořeného vrstvou polyetylénu, hliníkovéj fólie, polyetylénu, a kartónu sa extrúznym nanášením zmesi interpolyméru, etylénu a vlnylaoetátu ( 82 s 18 ) a interpolyméru etylénu a kyseliny akrylovej ( 92 í 8 ) v hmot. pomere 1 : 1 vo formě roztavenej taveniny s teplotou 160 °0 vytvořil termoplastieký plastomémy polymérQ ny nános s plošnou hmotnostou 18 g/m .The surface of the carton of a laminate formed by a layer of polyethylene, aluminum foil, polyethylene, and the carton is extruded by applying a mixture of interpolymer, ethylene and wool acrylate (82 with 18) and an interpolymer of ethylene and acrylic acid (92 to 8) in wt. a 1: 1 ratio in the form of a molten melt with a temperature of 160 ° C produced a thermoplastic plastomer polymer having a basis weight of 18 g / m 2.
Z tohto teplom zvarovatelného plošného materiálu boli vytvarované obaly na balenie mlieka, tieto naplněné a uzavreté pomooou zvarovania teplom. Pevnost spoja vytvořeného tepelným zvarovaním termoplastického plastomérneho polymémeho nánosu uvedeného zloženia navzájom bola taká, že snaha o jeho rozrušenie viedla k rozrušeniu vrstvy kartónu. Bariérové vlastnosti tohoto materiálu umožnili skladovanie týohto obalov aaplnenýoh asoptioky upraveným mliekom v prostředí s relativnou vlhkostou 75 % po dobu 6 týždňov bez pozorovatelných zmlen v tvare a vzhlade týohto obalov a pri zaohovaní úšitkovosti mlieka. Příklad 5»Milk packs were formed from this heat-weldable sheet material, filled and sealed by heat welding. The strength of the joint formed by thermally welding the thermoplastic plastomeric polymer coating of said composition to each other was such that attempting to disrupt it led to the destruction of the carton layer. The barrier properties of this material allowed the storage of these containers and filled with asoptics treated milk in an environment with a relative humidity of 75% for 6 weeks without observable changes in the shape and appearance of these containers and in preserving the milk performance. Example 5 »
Zo zmesi, ktorej zloženie je uvedená v příklade 3, bol spdsobom uvedeným v příkladeFrom the composition given in Example 3, it was as described in the Example
3, vytvořený texmoplastioký plastomémy pólymémy nános s plošnou hmotnostou 16 g/m na bavlnenej textilii. Takto získaný teplom zvarovatelný materiál bol úspěšně využitý pre výrobu zažehlovacíoh záplat.3, formed by a texmoplasti-plastic plastomer polymomer coating with a basis weight of 16 g / m 2 on a cotton fabric. The heat-weldable material thus obtained was successfully used for the production of iron-on patches.
//
Uvedené příklady konkrétného uskutočnenla vynálezu třeba chápat ako Uustráoie pre objasnenie vynálezu, ktorý nimi nie je zSaleka ohraničený.The examples given for a specific embodiment of the invention are to be understood as illustrative of the invention, which is not to be construed as limiting.
Pre vytvorenie termoplastického plaatomémeho polymémeho nánosu teplem zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu možno okrem už uvedených interpolymérov použit mnohá íalšie, společným kritériem využitelnosti ktorých je ieh termoplasticita, plastomémy charakter a nepřítomnost nožiadúoej lepkavosti nánosu nimi tvořeného za ehladu.In addition to the abovementioned interpolymers, a number of other common applicability criteria may be used to form the thermoplastic plasmic polymer coating of the heat-weldable sheet material of the invention, such as the thermoplasticity, the plastomer nature and the absence of unnecessary stickiness.
Je prirodzené, že tieto interpolyméry nemajú v súhlase s požiadavkami na bariérové vlastnosti teplom zvarovatelnýoh plošných materiálov podlá vynálezu, najmS v případe ich využitia v oblasti obalov vo významnej miere obsahovat nenasýtené uhlíkové vSzby a nemajú tiež obsahovat kopolymerizované komonoméry obsahujúce funkčné skupiny schopné reagovat v termoplastiokom polymémom nánose přítomnými karboxylovými skupinami a spSsobiť tak nadměrné zníženie, připadne stratu termoplasticity plaatomémeho polymémeho nánosu.Naturally, these interpolymers do not, in accordance with the barrier properties of the heat-sealable sheet materials of the present invention, in particular when used in the packaging field contain substantially unsaturated carbon bonds and should also not contain copolymerized comonomers containing functional groups capable of reacting in thermoplastic polymers In this case, there is a loss of thermoplasticity of the plasmid polymer deposition in the presence of carboxyl groups present to cause excessive reduction.
fibsah jednotlivých interpolymérov v termoplastiokom plastomémom polymémom nánose teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu záleží od konkrétného zloženia týchto polymérov a je primárné funkolou obdržania požadovaného komplexu vlastností teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu, obecne však platí, že hmot. zlomok ktoréhokolvek z interpolymérov přítomných v termoplastiokom polymémom nánose nemá byť t nižší ako 0,05, výhodnéjšie 0,1*The fiber content of the individual interpolymers in the thermoplastic plastics polymer coating of the heat-weldable sheet of the present invention depends on the particular composition of the polymers and is the primary function of obtaining the desired complex of properties of the heat-weldable sheet of the present invention. the fraction of any of the interpolymers present in the thermoplastic polymer coating should not be less than 0.05, more preferably 0.1 *
Obsah kopolymerizovaného komonoméru obsahujúoeho karboxylové skupiny v najmenej jednom nie však vo všetkýoh interpolymérooh tvoriacioh termoplastický plastomémy polymérny nános teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu, závisí od hmot. zlomku interpolyméru, resp. interpolymérov obsahujúcich předmětný kopolymerizovaný komonomér v termoplastiokom plastomémom polymémom nánose, obecne však platí, že v závislosti na hmot. zlomku karboxylovej skupiny v tomto komonomére, resp. komonoméroch má byt 1 - 20 hmot. peroont, výhodné jšie 3-15 hmot. peroent.However, the content of the copolymerized comonomer containing carboxyl groups in at least one, but not in all, interpolymer forming thermoplastic plastomeric polymer coatings of the heat-weldable sheet material according to the invention depends on the weight of the composition. a fraction of the interpolymer, respectively. interpolymers containing the present copolymerized comonomer in a thermoplastic plastic polymer coating, but generally, depending on the weight of the interpolymers. a fraction of the carboxyl group in this comonomer, respectively. comonomers should be 1 - 20 wt. peronton, more preferably 3-15 wt. peroent.
Obsah identického komonoméru kopolymerizovaného v interpolymérooh tvoriacioh termoplastický plastomémy polymérny nános teplom zvarovatelného plošného materiálu závisí ed fyzikálně chemiokej příbuznosti týchto interpolymérov, pre dosiahnutie vyššie uvedeného požadovaného komplexu vlastností teplom zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu je žiadúoe, aby činil najmenej 20 hmot. peroent.The content of the identical comonomer copolymerized in the interpolymer forming the thermoplastic plastomeric polymer deposit of the heat-weldable sheet material depends on the physical chemistry of these interpolymers, in order to achieve the aforementioned desired complex of properties of the heat-weldable sheet material according to the invention. peroent.
Je len prirodzené, že okrem interpolymérov už uvedených, móže termoplastický plastomémy polymérny nános teplem zvarovatelného plošného materiálu podlá vynálezu obsahovat i Salšie termoplastické polyméry plastomémoho charakteru, ktorých obsah v uvedeno® nánose je menší, ako obsah uvedenýoh interpolymérov.It is only natural that in addition to the interpolymers already mentioned, the thermoplastic plastomeric polymer coating of the heat-sealable sheet material of the invention may also contain plastic thermoplastic polymers of a plastic nature whose content in said coating is less than that of said interpolymers.
V procese výroby daného materiálu spčsobom podlá vynálezu je v závislosti na pohyblivosti segmentov vyššie uvedenýoh interpolymérov, vytvárajúcioh termoplastický plastomémy polymérny nános danej primárné loh zložením žiadúoe, najmá v případe jej uskutočnenia nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formě roztoku v organických rozpúštadlách a jej vysušením alebo nanášaním zmesi vyššie uvedených interpolymérov vo formo vod¢1In the process of making the material of the present invention, depending on the mobility of the segments, the above interpolymers forming the thermoplastic plastomeric polymer deposit given by the primary composition are desirable, especially when applied by applying a solution of the above interpolymers in organic solvents and drying or mixtures of the above interpolymers in the form of water ¢ 1
215160 _ « _ nýoh disperzií a jej vysušením pSsobenie tepla spravidla pčsobenle tepla prúdiaoeho vzduchu použitého aa aušanie, ktorý je spravidla vyhriaty na teploty výše 80 °0 a to také p8sobenie tepla, pri ktorom teplota vytvářeného termoplastického plastomémeho polymérneho nánosu dosiahne hodnotu vfičšiu ako je teplota Skelnenla v ňom obsiahnutýoh interpolymérov alebo hodnotu vačšiu, ako je teplota topenia kryštalitov, připadne vytvořených z interpolymérov, obsiahnutýoh v uvedenom nánose.The effect of heat is generally due to the heat of the air stream used and blown, which is generally heated to temperatures above 80 ° C, such that the effect of heat at which the temperature of the thermoplastic plastics polymer coating formed exceeds the temperature The interpolymers contained therein or a value greater than the melting point of the crystallites optionally formed from the interpolymers contained in said coating.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS355979A CS215160B1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Thermally weldeable flat material and method of of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS355979A CS215160B1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Thermally weldeable flat material and method of of making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215160B1 true CS215160B1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=5376024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS355979A CS215160B1 (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Thermally weldeable flat material and method of of making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS215160B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0574803A3 (en) * | 1992-06-16 | 1996-04-10 | Basf Ag | Use of aqueous dispersions as hot-melt adhesive |
-
1979
- 1979-05-24 CS CS355979A patent/CS215160B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0574803A3 (en) * | 1992-06-16 | 1996-04-10 | Basf Ag | Use of aqueous dispersions as hot-melt adhesive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2028623C (en) | Oriented multilayer heat sealable packaging film | |
| CA1207509A (en) | Multilayer heat sealable packaging film | |
| CA1207966A (en) | Oriented multilayer heat sealable packaging film and method of forming same | |
| US4720427A (en) | Oriented multi-layer heat sealable film | |
| KR900003818B1 (en) | Blocking film structures | |
| US4564559A (en) | Oriented multi-layer heat sealable film | |
| US4058649A (en) | Coating compositions and thermoplastic film substrates coated therewith | |
| US3076720A (en) | Coated paper and polyolefin and method of coating | |
| US4564558A (en) | Oriented multi-layer heat sealable film | |
| CA2203915A1 (en) | Heat sealable multilayer film containing polyvinyl alcohol layer | |
| US4794136A (en) | Primer for PVDC topcoats on OPP film | |
| JP2004351629A (en) | Polylactic acid resin laminated film | |
| US5017430A (en) | Heat sealable packaging film with drawable primer | |
| EP0436269A1 (en) | Oriented opaque multilayer heat sealable film | |
| NO783540L (en) | POLYOLEFIN FILMS COATED WITH HEAT-WELDING LACQUER BASED ON A KETONIC RESIN | |
| US6764751B2 (en) | Coated multilayer polyethylene film | |
| US4495027A (en) | Method of making an oriented multilayer heat sealable packaging film | |
| US3585063A (en) | Production of coated film | |
| CS215160B1 (en) | Thermally weldeable flat material and method of of making the same | |
| EP0186279B1 (en) | Oriented multi-layer heat sealable film | |
| KR100255103B1 (en) | Printable high barrier multilayer film | |
| NO783542L (en) | COATED POLYOLEFIN FILMS WITH LOW ADHERENCE FOR WELDING BARS | |
| SE426950B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF COATED POLYOLEFIN FILMS AND A COATED POLYOLEFIN FILM ACCORDING TO THE PREPARATION PROCEDURE | |
| US3540921A (en) | Oriented thermoplastic films coating with a composition of a heat-sealable polymer and a metal or ammonium salt | |
| US4762731A (en) | Barrier film structures using carbon monoxide-containing polymers |