CS215098B2

CS215098B2 - Facility for take-up the yearn

Info

Publication number: CS215098B2
Application number: CS646276A
Authority: CS
Inventors: Peter Artzt; Albert Bausch; Gerhard Egbers
Original assignee: Feldmuehle Ag De
Priority date: 1975-10-07
Filing date: 1976-10-06
Publication date: 1982-07-30
Also published as: GB1568070A; CH611348A5; DE2544721A1

Abstract

The apparatus for the spinning of staple fibres on an open-end spinning machine contains a draw-off nozzle with an inlet funnel (2) and a running channel (3) made of a ceramic material. So that the nozzle can be used for as large a number of different yarns as possible, the inlet funnel has a trumpet-shaped contact surface, of which the local position in the apparatus is variable as a result of the axial displacement of the draw-off nozzle. <IMAGE>

Description

Známé odtahové nálevky, popsané např. ve spise DOS δ. 1 806 054, mají kruhový průběžný ^fenál pro vlákno, jehož plocha je leštěná a částečně profilovaná, aby udělovala lepší zákrut. Tyto nálevky jsou z kovu, který je bu3 kalený nebo byl podroben speciálnímu povrchovému zpracování. I přes to dochází u těchto odtahových nálevek к neúnosnému otěru, který především velice rychle vyhladí profilování. К odstranění této nevýhody se musí pracovat s vyšším zákrutem příze, což vede opět nejen ke zvýšenému otěru, nýbrž i к produkčním ztrátám, protože profilování odtahové nálevky značně ovlivňuje vzhled vyráběné příze. Rovněž počet přetrhů vlákna vzrůstá se zvětšujícím se otěrem odtahové nálevky. К nepříznivému ovlivnění vzhledu vlákna dochází však i v důsledku otěru odtahových nálevek bez vrubů, které mají následkem otěru stopy po chvění vlákna. Při různém opotřebení odtahových nálevek, ke kterému dochází zcela běžně, kolísá jakost příze v jednom stroji mezi různými místy spřádání, což je v důsledku neovlivnitelného otěru prakticky nevyhnutelné. Toto kolísání kvality může jít dokonce tak daleko, že z některých míst spřádání se dodává zcela nepotřebná příze, zatímco jiná místa spřádání produkují zcela bezvadnou nebo jen nepatrně poěkozenou přízi. V důsledku toho je nezbytné neustále kontrolovat opotřebení a otěr odtahových nálevek a vybavovat stroj neustále nálevkami se stejným stupněm opotřebení, aby jakost příze byla stejnoměrná.Known exhaust funnels, eg described in DOS δ. No. 1,806,054, have a circular continuous filament for a fiber whose surface is polished and partially profiled to impart a better twist. These funnels are made of metal which is either hardened or subjected to a special surface treatment. In spite of this, these draw-off funnels are subjected to unbearable abrasion, which, in particular, smooths the profiling very quickly. In order to overcome this disadvantage, it is necessary to work with a higher twist of the yarn, which again leads not only to increased abrasion but also to production losses, since the profiling of the take-off funnel greatly affects the appearance of the yarn produced. Also, the number of fiber breaks increases with increasing abrasion of the take-off funnel. However, the appearance of the fiber is also adversely affected by abrasion of the draft funnels without notches, which result in traces of fiber vibration as a result of abrasion. With different wear of the draw-off funnels, which occurs quite commonly, the quality of the yarn in a single machine varies between different spinning points, which is practically unavoidable due to the intractable abrasion. This variation in quality can even go so far that completely unnecessary yarn is supplied from some spinning points, while other spinning points produce a perfectly perfect or only slightly damaged yarn. As a result, it is necessary to constantly inspect the wear and abrasion of the draw-off funnels and to provide the machine with funnels with the same degree of wear in order to ensure a uniform yarn quality.

Opotřebení odtahových nálevek je samozřejmě závislé na spřádaném materiálu. К největšímu otěru dochází při spřádání umělých vláken, zejména těch, která jsou silně pigmentovaná, jako jsou např. polyesterová vlákna barvená ve hmotě.The wear of the funnel is of course dependent on the material to be spun. The greatest abrasion occurs in the spinning of man-made fibers, especially those which are heavily pigmented, such as polyester fibers dyed in the mass.

Odtahové nálevky obvyklé konstrukce, které jsou z oceli, mají vnější závit, aby se daly lehko vyměňovat. Vyměnitelnost je žádoucí nejen z důvodů vysokého otěru, nýbrž i v důsledku různých typů přízí, které se na spřádacím stroji vyrábějí. Podstatnými činiteli, které kladou speciální nároky jak na geometrický tvar tak na hrubost povrchu odtahových nálevek jsou délka střižových vláken, jejich titr a jejich materiál. Samozřejmě i jemnost vyráběné příze má vliv na materiál a tvar nálevky. Až dosud se věřilo, že všechny tyto problémy lze vyřešit pouze použitím odtahových nálevek z tvrzených ^elí, ačkoliv byly známé jejich nevýhody, jako je shora uvedený vysoký otěr a přídavná nJ. hylnost к rezavění, která činí každou nálevku při nepatrném výskytu rzi okamžitě zcela nepotřebnou.Exhaust funnels of conventional construction, which are made of steel, have an external thread for easy replacement. Replaceability is desirable not only because of the high abrasion, but also because of the different types of yarns produced on the spinning machine. The essential factors that place special demands on both the geometric shape and the roughness of the surface of the draft funnels are the length of the staple fibers, their titer and their material. Of course, the fineness of the produced yarn also affects the material and shape of the funnel. It has hitherto been believed that all of these problems can only be solved by the use of hardened towing funnels, although their disadvantages such as the abovementioned high abrasion and the additional nJ have been known. a rust sensitivity which makes each funnel immediately unnecessary when there is slight rust.

V poslední době byla v německém spise DOS 2 122 998 popsána odtahová nálevka z Lithiumaluminosilikátu, slinovaná při teplotách nad 1 150 °C. Použitím této keramiky, které se dají případně přísadou chrómu propůjčit vlastnosti cermetu, se má mezi nálevkou a vláknem vytvořit vyšší tření, kterým se má dosáhnout vyšší stability spřádání, jež má za následek nižší otáčky rotoru při stejném minimu zákrutů na palec, nezbytných pro spřádání. Současně se použitím keramiky odstraní obtíže, spojené s rezavěním kovů, a zvýší se životnost odtahové nálevky.More recently, German Offenlegungsschrift 2,122,998 has described a lithium aluminum silicate draw funnel sintered at temperatures above 1,150 ° C. The use of this ceramic, which can optionally be imparted to the cermet by the addition of chromium, is intended to create a higher friction between the funnel and the filament in order to achieve a higher spinning stability resulting in lower rotor speed at the same minimum twists per inch necessary for spinning. At the same time, the use of ceramics removes the problems associated with metal rusting and increases the service life of the funnel.

V praxi se však tento návrh neprosadil, poněvadž záměrně zvýšené tření keramiky z Lithiumaluminosilikátů jednak vede к poškození vlákna a jednak nemá tento materiál na základě své struktury ani ideální tvrdost a tedy odolnost proti otěru ani nezbytnou dlouhou životnost. Další nevýhoda spočívá v tom, že sloučeniny lithia jsou poměrně vzácné a protože neustále nabývají na významu v jaderných zařízeních, jsou velice drahé a jsou na trhu jen v omezeném množství. Nejhlavnějším důvodem, proč se keramické trysky přes známé vynikající vlastnosti např. slinutého kysličníku hlinitého v praxi neprosadily, je však to, že kysličníková keramika se nejen liší co do možnosti opracování od dosud používaných kovů, nýbrž má v důsledku své struktury naprosto jiné chování, takže jednoduché přenesení geometrického tvaru kovové nálevky na nálevku keramickou je zcela vyloučené.In practice, however, this proposal has not succeeded because the deliberately increased friction of the lithium aluminum silicate ceramic leads both to fiber damage and, secondly, due to its structure, this material has neither ideal hardness and therefore abrasion resistance nor the necessary long service life. Another disadvantage is that lithium compounds are relatively rare and, since they are constantly gaining importance in nuclear installations, are very expensive and are only on the market in limited quantities. The most important reason why ceramic nozzles have not succeeded in practice despite the known excellent properties of sintered alumina, for example, is that oxide ceramics not only differ in machining from the metals used but have a completely different behavior due to their structure, so simply transferring the geometric shape of the metal funnel to the ceramic funnel is completely excluded.

Účelem vynálezu je vytvořit nálevku takového tvaru a z takového materiálu, aby měla povrch příznivý pro klouzání vlákna, aby tření mezi nálevkou a vláknem bylo po dlouhou dobu konstantní a přesně definované, aby nálevka byla vysoce odolná proti oděru a korozi a aby měla vysokou pevnost proti zlomení. Dále má být nálevka vytvořena tak, aby byla použitelná ke spřádání pokud možno velkého počtu různých přízí, to znamená, aby jednotlivá nálevka byla všestranně použitelná a aby tedy pro každou jednotlivou přízi nemusela být namontována nová nálevka. Předmětem vynálezu je zařízení pro odtah příze ke spřádání střižových vláken, která jsou přiváděna spojitě ve tvaru vláknitého pramene do spřádacího rotoru, přičemž střižová vlákna se jako příze odtahují ze spřádacího rotoru axiálně pod napětím odtahovou nálevkou z keramického materiálu, jež má přívodní část a průběžný kanál. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň doteková plocha odtahové nálevky je ze slinutého kysličníku hlinitého, s čistotou přes 99 % a hustotou nad 3,90.The purpose of the invention is to provide a funnel of such a shape and material as to have a fiber-sliding surface, that the friction between the funnel and the fiber is constant and precisely defined for a long time, that the funnel is highly abrasion-resistant and corrosion-resistant . Furthermore, the funnel should be designed to be usable for spinning as many different yarns as possible, i.e. the funnel is versatile and therefore a new funnel need not be fitted for each individual yarn. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn draw-off device for spinning staple fibers which are fed continuously in the form of a fiber strand to a spinning rotor, the staple fibers being withdrawn from the spinning rotor axially under tension by a ceramic funnel. . The principle of the invention is that at least the contact surface of the extraction funnel is of sintered alumina with a purity of over 99% and a density of more than 3.90.

Stanovením dotekové plochy vlákna v přívodní části odtahové nálevky je dán jeden z faktorů, který je obzvláště důležitý pro kroucení vlákna. Při keramickém mattriálu ovlivňuje ^pr^ávě tato ^hodnota velice ^podstat,ně jakost příze, ^protože ^povrc^hov^á struktura materiálu se na rozdíl od obvyklých kovových odtahových nálevek prakticky nemění. Toto tvrzení se týká jednak tzv. zabíhání nálevek, což u kovových nálevek představuje vlastně spojité leštění, a jednak závisí ve velké míře na úpravě vláken. Chemická vlákna napadaj odtahové nálevky mnohem silněji než např. bavlněná vlákna. Chemická vlákna se proto upravují avivážemi, které snižují nebo zv^j^i^;^:í tření vláken mezi sebou a tření vláken o nálevku. Povrch vláken obsahuje však mimo to oligomery a malOvací prostředky, přičemž všechny tyto látky silně ovlivňují tření. U kovových nálevek může d^jjít k ukládání usazenin, což znamená, že se tření nejen mění spojitým leštěním trysky, nýbrž dochází přídavně k určitému povlékání povrchu nálevky oligomery, matovacími prostředky a ostatními látkami- Kontaktní plocha, která má u keramiky po dlouhou dobu stejnou povrchovou jakost a strukturu, se mění naproti tomu u kovových materiálů i u keramických ma^niáH, které nespadaj pod pojem slinutá keramika.By determining the contact area of the fiber in the upstream part of the draft funnel, one of the factors is particularly important for twisting the fiber. When the ceramic mattriálu affect ^P r ^A in this very ^p ^h odnota paragraph, not the yarn quality, ^p rotože ovrc ^p ^h o ^and structure of the material, unlike the conventional metal exhaust funnels practically unchanged. This claim relates both to the so-called funnel running-in, which in the case of metal funnels actually constitutes continuous polishing and, secondly, to a large extent depends on the treatment of the fibers. Chemical fibers attack the exhaust funnels more strongly than eg cotton fibers. The chemical fibers are therefore treated with fabric softeners which reduce or increase the friction of the fibers between them and the friction of the fibers against the funnel. However, the fiber surface also contains oligomers and paints, all of which strongly affect friction. In the case of metal funnels, deposits can be deposited, which means that friction not only varies with the continuous polishing of the nozzle, but additionally there is some coating of the funnel surface with oligomers, matting agents and other substances. surface quality and structure, on the other hand, change in metallic materials and in ceramic materials which do not fall under the concept of sintered ceramics.

Pod pojmem slinutá keramika se podle vynálezu rozumějí slinuté kysličníky kovů, např. kysličníky zirkonu, titanu a zejména hliníku, a jejich směs.. Tyto maatriály muuejí být velice Čisté aby odolávaly všem namáháním.The term sintered ceramics according to the invention means sintered metal oxides, for example zirconium, titanium and in particular aluminum, and a mixture thereof. These materials may be very pure to withstand all stresses.

Pod pojmem Čistota se přitom rozumí stav, kdy v kysličníku hliniíém je co nejmenší minžství cizích látek jako dalších složek, které by molh.y vést ke vzniku sklovité mcezfáze· nebo přechodové fáze. Výchozí prášky, tedy přísady kysličníku hlinitého, mohou však být přidány do suroviny. Např. jde o kysličník horečnatý jako inhibitor růstu zrn, nebo o barvvcí látky, např. o kysličník chrómu. Kysličník hlinitý s vysokou čistotou, používaný s výhodou · podle vynálezu, což je ma^eiá!, který má obsah kysličníku hlinitého přes 99 % a přibližně dosahuje?'teoretické hustoty 4, má nejpiřzni.vější hodnotu pro odtahovací nálevky. Při obsahu kysličníku hlitého 99,7 je hustota iattriálu 3,99, pevnost v tlaku je vyšší než 300 kg 300 kg/mm*, pevnost v tahu je 42 kg/mm* , pevnost v ohybu je 53 kg/mm*, Younglv modul E je 3^,6 x W⁴ k^g/mm² a tv^ost ^podle ^Vic^kerse při zkušebním zatímní ^0,1 k^{g d}osa^huje 2 3⁰⁰ , až 2 700.The term purity is understood to mean a condition in which alumina has as little as possible a minimum amount of foreign matter as further components which could lead to the formation of a glassy phase or transition phase. However, starting powders, i.e. alumina additives, can be added to the feedstock. E.g. they are magnesium oxide as a grain growth inhibitor, or coloring agents such as chromium oxide. The high purity alumina preferably used according to the invention, which is a material having an alumina content of over 99% and approximately reaching a theoretical density of 4, has the most favorable value for the withdrawal funnels. At 99.7, the iattrial density is 3.99, the compressive strength is greater than 300 kg 300 kg / mm *, the tensile strength is 42 kg / mm *, the flexural strength is 53 kg / mm *, the Youngl's modulus e is ^3, W 6 x ⁴ k ^g / mm ² and a TV ^ ^p ost ccording ^to ^the IC during test ERSE interim ^0, 1 to ^gd axis U is ^H 2 3 ⁰⁰ 2 to the 700th

Doteková plocha, která sahá od průběžného kanálu ve směru k ústí přívodní částinálevky, může být sice vytvořena jako přímka, je však s výhodou oblouková a zahrnuje úhel 70 až 120°. Oblouk přiom může být tvořen jedním poH-oměrem. Gbzz^vášt^ě ^dobrýc^h výsl^^ se však dosahuje tehdy, je-li oblouk tvořen křivkou, jejíž poloměr se od průběžného kanálu směrem k ústí přívodní části nálevky spojtě zvětšuje.The contact surface, which extends from the continuous channel in the direction of the mouth of the feed part of the funnel, may be formed as a straight line, but is preferably arcuate and comprises an angle of 70 to 120 °. The arc can be formed by a single O-ring. Gbzz ⁱⁿ Part ^E ^d ^h obrýc Erg ^^ however obtained if, when a curve arc whose radius is continuous from the channel towards the mouth of the inlet of the spout joints increases.

Výhodné vytvoření vynálezu spočívá v tom, že doteková plochá je proměnnivá přestavením odtahovací nálevky. Tato veliká výhoda, která je dosažitelná pouze u odtahových nálevek z tyslíkového keramického iattriálu^, umožňuje použští nálev^ky pro ve^lký čísel přízí a ma^eTáH přízí, přičemž tato nálevka by vlastně při jinak stejném geometrickém vytvoření muuela mt pro tyto různé materiály jiný tvar povrchu. Při stejné hrubooH povrchu a stenném profilu povrchu je však s nálevkou podle vynálezu možné zm^nňt dotekovou plochu mezi nálevkou a vláknem o nepatrnou hodnotu jednoduchým přemístěním nálevky ve směru k rotoru nebo jejím oddálením od rotoru, a přizpůsobit tedy tuto vzdálenost a dotekovou plochu délce vláken, která se mej spřádat. Oddálením nálevky od rotoru se doteková plocha zmenní, hlubším zasunutím nálevky do rotoru se naopak zvětší.An advantageous embodiment of the invention is that the contact plane is variable by adjusting the withdrawal funnel. This great advantage which is achievable only with exhaust baffles of tyslíkového ceramic iattriálu ^allows použští infusion ^ky for the ^LK characterized yarn count and ma ^ Etah yarns, said funnel would actually otherwise the same geometrical configuration muuela MT for these various materials other shape surface. With the same surface roughness and wall surface profile, however, with the funnel of the invention, it is possible to change the contact surface between the funnel and the fiber by a slight value by simply moving the funnel towards or away from the rotor and adjusting the distance and contact surface to the fiber length. that has to be spun. By moving the funnel away from the rotor, the contact surface changes, while the deeper insertion of the funnel into the rotor increases.

Tření mezi vláknem a nálevkou je ovlivňováno různými činiteei. Působí na ně např. druh příze, odtahovací rychost, doteková plocha, preparace příze, vlhkost a teplota tkotí a jakost povrchu keramického iattriálu. Vveice dйlrSitýi činite^m je však i napěěí, při kterém se příze odtahuje, tedy přesně řečeno poměr odtahovacího napětí F'2 a vstupního napětíThe friction between the fiber and the funnel is influenced by different factors. They are influenced for example by the type of yarn, pulling speed, contact surface, yarn preparation, moisture and temperature of tissues and surface quality of ceramic iattrial. However, the length of the yarn is withdrawn, i.e. the ratio of the withdrawal voltage F'2 to the input voltage is also very large.

F1 vlákna. Tento poměr má ležet v rozmezí mezi 1,2 a 2,0. Vstupní napětí F1 vlákna sice závisí na typu stroje, druhu vláken a číslu příze, př stejných těchto úda^jích je to však konstantní hodnota, která se dá měnt pouze nepatrně. Tato veličina je závislá na otáčkách rotoru, které ve spojení s vlákny a průměrem rotoru dávají sílu*, která se musí s přihlédnutím ke tření v nálevce překonávat. Při stejném vytvoření povrchu nálevky mění se tedy vznikající tření změnou vstupního napětí F1 vláken. Odtehovací napětí F2 se zjišťuje jednoduše měřením a musí být ve všech případech větší než F1, protože se musí přemáhat tření v nálevce. Protože drsnost povrchu u keramických materiálů nepředstavuje jednoznačnou informaci o tření, protože povrch může být vytvořen různě, jsou údaje o hloubce drsnosti spolehlivé pouze podmíněně. Snímky, pořízené rastrovým elektronovým mikroskopem vysvětlují tento zdánlivý rozpor v tom smyslu, že v každém případě záleží ve značné míře na okamžité struktuře, která je ovlivněna odlišnými podmínkami při slinování a odlišným dodatečným zpracováním. Tak se např. otryskáváním keramiky pískem dají vytvořit vysloveně ostrohranné povrchy, které způsobují při stejné hloubce drsnosti značné poškození vláken. Naproti tomu slinuté plochy mají podle podmínek při slinování spíše povahu vrstev ozvukujících se na způsob slupek a mohou být tedy velice hladké.F1 fibers. This ratio should lie between 1.2 and 2.0. Although the fiber input voltage F1 depends on the machine type, the fiber type and the yarn number, it is a constant value which can be changed only slightly. This quantity is dependent on the rotor speed which, in conjunction with the fibers and rotor diameter, gives a force *, which must be overcome with respect to the funnel friction. Thus, with the same formation of the funnel surface, the friction that results is changed by changing the input voltage of the F1 fibers. The drawdown voltage F2 is determined simply by measurement and must in any case be greater than F1, since friction in the funnel must be overcome. Since the surface roughness of ceramic materials does not provide unambiguous friction information, since the surface can be formed differently, the roughness depth data is only conditionally reliable. Scanning electron microscope images explain this apparent contradiction in the sense that, in any case, the instantaneous structure, which is influenced by different sintering conditions and different post-processing, depends to a large extent. Thus, for example, sandblasting ceramics makes it possible to produce particularly sharp-edged surfaces which cause considerable damage to the fibers at the same roughness depth. On the other hand, the sintered surfaces tend to be in the form of skin-sounding layers according to the sintering conditions and can therefore be very smooth.

Regulace poměru napětí vlákna znamená tedy pro odborníka velice jednoduchý a relativně snadno ovlivnitelný prostředek к řízení celého spřádání.Thus, controlling the fiber tension ratio is a very simple and relatively easily influenced means for the skilled person to control the entire spinning process.

Podle dalšího význaku vynálezu má těleso odtahové nálevky v oblasti přívodní části nálevky hloubku drsnosti od 0,2 do 0,7 Дил a v oblasti průběžného kanálu hloubku drsnosti maximálně 0,2 yum. Různá hloubka drsnosti mezi přívodní částí nálevky a průběžným kanálem je pro tvorbu příze velice podstatná. Větší hloubka drsnosti v oblasti přívodní části nálevky vytváří dlouhé a konstantní tření, které je nezbytné ke kroucení jednotlivých vláken a tedy ke tvorbě příze, naproti tomu, když je příze jednou vytvořena, klade se důraz na co nejmenší tření, aby se příze šetřila. Průběžný kanál je proto mnohem hladší než přívodní část nálevky. Hloubka drsnosti se dá silně ovlivňovat podmínkami při slinování a čistotou výchozího materiálu a přísadami, které ovlivňují růst zrn. Použije-li se jako výchozího materiálu např. velmi čistého kysličníku hlinitého, doporučuje se přidat к němu nepatrné stopy kysličníku manganu, aby bylo zrno ce nejjemnější. Mimo to má být doba slinování co nejkratší, čímž se rovněž brzdí růst zrn.According to a further feature of the invention, the draft funnel body has a roughness depth of from 0.2 to 0.7 µl in the region of the funnel inlet region and a roughness depth of at most 0.2 µm in the region of the through channel. The different roughness depth between the feed part of the funnel and the through channel is very important for yarn formation. The greater roughness depth in the region of the inlet part of the funnel creates the long and constant friction necessary to twist the individual fibers and thus to form the yarn, while once the yarn is formed, the emphasis is on minimizing friction to save the yarn. The flow channel is therefore much smoother than the inlet part of the funnel. The roughness depth can be strongly influenced by the sintering conditions and the purity of the starting material and the additives which influence the grain growth. If, for example, very pure alumina is used as the starting material, it is recommended to add slight traces of manganese oxide to it to make the grain finest. In addition, the sintering time should be as short as possible, thereby also inhibiting grain growth.

Hloubka drsnosti přívodní části nálevky, která se má zvolit, závisí na jemnosti vyráběné příze. Čím jemnější je příze, tím menší je hloubka drsnosti, čím je příze hrubší, tím může být větší hloubka drsnosti. Mimo to je hloubka drsnosti přídavně závislá na použitém materiálu vláken. U samotných polyesterových vlákán a u polyesterových vláken spřádaných ve směsi s bavlnou jsou nezbytné vruby v oblasti přívodní části nálevky, protože zajišťují kmitání příze; naproti tomu čistě bavlněná vlákna lze spřádat bez přídavných vrubových ploch. Aby se daly odtahové nálevky snadno rozlišovat, navrhuje se těleso nálevky zabarvit, což je velice jednoduché přidáním barvicích kysličníků kovů, například kysličníků chrómu. Podle množství přidaného kysličníku chrómu vznikne jemně růžová až sytě rubínově červená barva, použije-li se jako výchozího materiálu kysličníku hlinitého. Slouží-li jako výchozí materiál spinety kysličníku hlinitého, lze například dosáhnout intenzivního modrého zabarvení, které je možné i přísadou kysličníku kobaltu. Hnědého zabarvení se dosáhne přísadou kysličníku železa a manganu, zelenavého zabarvení přísadou kysličníku niklu a žlutozeleného zabarvení přísadou kysličníku uranu. Množství přidávaných barvicích kysličníků je však vždy menší než 2,5 %, obecně leží v rozmezí od 0,3 do 0,8 % a při obzvláště vysokých požadavcích na čistotu kysličníku hlinitého je ještě značně nižší.The roughness depth of the inflow part of the funnel to be selected depends on the fineness of the yarn produced. The finer the yarn, the smaller the roughness depth, the coarser the yarn, the greater the roughness depth. In addition, the roughness depth is additionally dependent on the fiber material used. For the polyester filaments themselves and for the polyester fibers spun in blend with cotton, notches are necessary in the region of the inlet part of the funnel, as they cause the yarn to oscillate; in contrast, pure cotton fibers can be spun without additional notched surfaces. In order to make the funnel easily distinguishable, it is proposed to color the funnel body, which is very simple by adding coloring metal oxides, for example chromium oxides. Depending on the amount of chromium oxide added, a slightly pink to deep ruby red color is produced when using alumina as the starting material. If aluminum oxide spinets are used as the starting material, for example, an intense blue color can be achieved, which is also possible by the addition of cobalt oxide. The brown color is achieved by the addition of iron oxide and manganese, the greenish color by the addition of nickel oxide and the yellow-green color by the addition of uranium oxide. However, the amount of coloring oxides added is always less than 2.5%, generally in the range of 0.3 to 0.8%, and is considerably lower at particularly high purity requirements for alumina.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení, znázorněnými na výkrese, kde obr. 1,2, 3» 6, 9 a 13 znázorňují bokorysy různých tvarů odtahové nálevky v řezu, obr. 4, 7, 10, 12 jsou nárysy přívodní části odtahových nálevek a obr. 5, 8, 11, 14 jsou detaily vrubů, umístěných v přívodní části nálevky.The invention will be explained in connection with the exemplary embodiments shown in the drawing, wherein Figs. 1, 2, 3, 6, 9 and 13 show side views of various shapes of the exhaust funnel in cross-section. Figs. 4, 7, 10, 12 are elevational views of the inlet part of the exhaust the funnel and Figs. 5, 8, 11, 14 are details of the notches located in the inlet portion of the funnel.

Podle všech příkladů provedení sestává odtahová nálevka £ ze slinutého vysoce čistého .kysličníku hlinitého a je rozdělena v přívodní část £ nálevky £ a průběžný kanál £. Příruba 4 tvoří dosedací plochu ve stroji ke spřádání s otevřeným koncem. Vruby £ tvaru písmene V jsou v odtahových nálevkách, vyrobených vytlačováním, přičemž úhel mezi rameny pišme5 ne V je asi 9⁰°. Přechod od ramen písmene V vrubu ke krku přívodní části g nálevky £ je zaoblený stejně ja^ko vrchol vru^bu.6hel alfa, pod ^kterým jsou jednotlivé vru^by skloněny směrem ^ke zužující se části nálevky £, je 6⁰°. ‘In all embodiments, the funnel 6 consists of a sintered, high purity alumina and is divided into the inlet part 6 of the funnel 4 and the continuous channel 6. The flange 4 forms the bearing surface in the open end spinning machine. Notches £ shaped exhaust funnels are produced by extrusion, wherein the angle between the limbs pišme5 no In is about 9 ⁰ °. The transition from the leg of the V notch on the neck portion of the inlet funnel g £ is well rounded ^to the peak I VRU ^b u.6hel alpha esters under ^the individual VRU ^be inclined ^toward e tapering funnel portion £, 6 is ⁰ °. '

U citlivějšího a choojotsivějšíht spřádaného mattriálu jsou v nálevkách upraveny půlkruhové vruby 6, které jsou oproti odtahové nálevce £ zaobleny poloměrem R6. Poloměr Rp, který tvoří hloubku a průměr půlkruhového vrubu 6, je 0,5 mm, poloměr R6 je 0,2 mm a poloměr R2 je 1 mm.In the more sensitive and choojotsive spun mattrial, the funnels are provided with semicircular notches 6, which are rounded with the radius R6 relative to the funnel 6. The radius Rp, which forms the depth and diameter of the semicircular notch 6, is 0.5 mm, the radius R6 is 0.2 mm, and the radius R2 is 1 mm.

Vybrání g slouží k zajištění odtahové nálevky £ proti pootočení e zabírá s neznázorněnými zarážkami, upravenými ve spřádacím stroji. Ostroúhlý vrub 8 má úhel otevření beta rovn^á se ⁶⁰° a ^hlou^bku B rovnou ^0,3 mm. I v tomto ^prí^pa^dě je stejn^ě ja^ko u vrutiu g tovaru písmene V dno vrubu a hrana vrubu zaoblena, přičemž tento poloměr je 0,1 mm.The recess g serves to secure the suction funnel 6 against rotation e engages with stops (not shown) provided in the spinning machine. Acute-angled notch 8 has an opening angle beta straight ^and ⁶⁰ ° and ^HL ou ^BK at the B equal to ^0.3 mm. Even in this ^p rr ^p and ^DE is ^the same ^e I g ou vrutiu goods V notch and a bottom notch edge rounded, while the radius is 0.1 mm.

Je-li to z technických důvodů výhoonněŠí, může být odtahová nálevka £ opatřena místo příruby £ osazením g.If, for technical reasons, it is more advantageous, the funnel 6 can be provided with a step g instead of the flange.

Čerchovaná čára £0 znázorňuje průběh vlákna v odtahové nálevce £, aniž by však bylo přímo naznačeno, jak se vlákno dotýká stěny uvnitř odtahové nálevky £. Obecně jsou poměry takové, že v průběžném kanále g . nemá docházet a nedochází k doteku mezi vláknem a odtahovou nálevkou £, a vlastní dotek nastává v přívodní části g nálevky £. V důsledku toho je možné posunutím odtahové nálevky £ ve .směru odtahování měnnt vstupní ' úhel vlákna a tím i styčnou oblast vlákna s přívodní částí g nálevky £. To znamená, že změnou oblouku, který se dotýká vlákna, se provádí zm^na velikosti dotykové oblasti vlákna s odtahovou nálevkou £.The dashed line 60 illustrates the course of the fiber in the withdrawal funnel 5, but without directly indicating how the fiber touches the wall within the withdrawal funnel. In general, the ratios are such that in the continuous channel g. there should be no contact between the fiber and the funnel 8, and the actual contact occurs in the inlet part g of the funnel 8. As a result, by displacing the take-off funnel 4 in the take-off direction, the fiber entry angle and thus the contact area of the filament with the inlet portion g of the funnel 6 can be varied. That is, by varying the arc that contacts the fiber, the size of the contact area of the fiber with the funnel 8 is changed.

Příklad 1Example 1

Jíl, získaný z bauxitových · surovin Bayerovým postupem, s čistotou přes 99,7 % k'^sličníku hlinitého, byl semlet s 0,25 % kysličníku horečnatého jako pomocného slinovacího činidla na průměrnou velikost zrn 1 /um. . a dispergování probíhalo ve vodné disperzi, načež se odstranila voda z prášku rozprašovacím vysoušením v proudu horkého vzduchu. VVnnkla sypká zrna, jejichž průměr ležel v rozmezí 60 až 150/um. Prášek, který měl lirrovou hmoonost 1 kg/litr, byl zvlhčen vodou na max. 2,5 %, aby se usnadnilo následující lisování. Lisování tohoto prášku na surové výlisky.se provádělo v lisu, jehož forma byla z tvrdého kovu. Tvarovací trn, kterým se vytvářel v odtahové nálevce průběžný kanál, měl přitom mnohem hladší plochu než nákružek, navaaušící·na tento trn a sloužící k vytvarování přívodní části ná~ levky. Lisovací tlak byl asi 1 000 kg/cm . Surový výlisek měl v průběžném kanálu mnohem hladší plochu než v přívodní části nálevky a o01 ^пп^з!-^!, podoobajcí se křídě. Po odstranění otřepů byl výlisek · · ložen do periodicky pracující pece a zahřát na teplotu asi 1 750 °C. Doba slin ování vč^etn^ě zoltfívání a chlazení tyla 24 hod. ^po sírování tyla Mová odtahová nálevka zbavena ulpívajících· zrnek korundu, která tyla při slinovánímasypána na vypalovací pomocné prostředky a znemmoňovala připečení slnnovaného výlisku.The clay obtained from bauxite by the Bayer process · raw material with a purity of over 99.7% for ^'SLI čníku aluminum was milled with 0.25% of magnesium oxide as a sintering auxiliary agent to the average grain size of 1 / um. . and dispersing was carried out in an aqueous dispersion, after which water was removed from the powder by spray drying in a stream of hot air. Loose grains having a diameter in the range of 60 to 150 µm were obtained. The powder, which had a lirr density of 1 kg / liter, was moistened with water to a maximum of 2.5% to facilitate subsequent compression. The compression of the powder to the crude compacts was carried out in a hard metal die. The shaping mandrel, which formed a continuous channel in the funnel, had a much smoother surface than the collar, which was applied to the mandrel and used to shape the feed part of the funnel. The compression pressure was about 1000 kg / cm. The green molding had a much smoother surface in the continuous channel than in the inlet part of the funnel and a chalk that was similar to the chalk. After deburring, the compact was placed in a periodically operating furnace and heated to a temperature of about 1,750 ° C. Time saliva CONTRARY TO including ^e tn zoltfívání and cooling ^of the neck 24 hours. The crosslinking of the neck ^p Mova off trumpet freed of adhering grains of corundum · that the neck when slinovánímasypána on firing auxiliaries and znemmoňovala caking slnnovaného molding.

Příklad 2Example 2

Příprava kysličníku hlinitého probíhala analogicky jako v příkladě 1, avšak na navlhčení navazovalo plastifikování, to znamená, že prášek · yl .· hnětacím stroji . ve sm^si s organickými látkami plastifkkován ne termoolastickou hmotu s vysokým obsahem kysličníku hlinitého· Tvarování se provádělo pomocí vytlačovacího šnekového lisu, který je běžný pro vytlačování dílů z plastických hmot. Ze vzniklého vytlačeného dílu mussly být před sinnováním opět odstraněny organické složky, aby nevznikly vlivem tlaku plynů, rozkláda^cích . se organických složek v odtahové nálevce trhlinky. Toto sušení ·robíhalo v sušicí peci při teplotách mezi 300 a ⁶°0 °C. ^Po vysušení tyl^y z stahové nále· ky r^dstran^ěn^y o^ep^ vzniklé při vytlačování, přičemž šev, vzniklý při vytlačováni, ·! · žel mimo oblas., která přicházela do styku s vláknem. Slinování probíhalo ste.nrým způsobem jako v příkladu · 1.The preparation of the alumina proceeded analogously to Example 1, but the wetting was followed by plasticization, i.e. the powder was kneaded. In a mixture with organic substances, a thermoolastic material with a high content of alumina is plasticized. The shaping was carried out by means of an extruder screw, which is common for extruding plastic parts. The organic components had to be removed again from the extrudate formed before sintering in order not to be produced by the pressure of the gases decomposing. with organic components in the flue funnel cracks. This drying was carried out in a drying oven at temperatures between 300 and ⁶ ° C. ^P a dry gauze ^{characterized} contractile nal r ^d · ky side ^of the n ^Y o ^ ep ^ resulting from the extrusion, wherein the seam formed during extrusion, ·! · Unfortunately, outside the area that came into contact with the fiber. The sintering proceeded in the same way as in Example 1.

215096215096

Příklad 3Example 3

Oproti příkladu 1 byla čistota jílu snížena na obsah 99,2 % kysličníku hlinitého, jako inhibitor růstu zrn byl přidán kysličník hořečnatý v množství 0,2 % a jako barvicí přísada kysličník chrómu v množství 0,5 %. Ostatní operace byly stejné jako v příkladu 1.Compared to Example 1, clay purity was reduced to 99.2% alumina, 0.2% magnesium oxide was added as a grain growth inhibitor and 0.5% chromium oxide was added as a coloring agent. The other operations were the same as in Example 1.

Odtahové nálevky, vyrobené podle příkladů 1 a 3, měly průběžný kanál hladší než přívodní část nálevky. Hloubka drsnosti Ra byla v průběžném kanálu u obou příkladů 0,2 /um, v oblasti přívodní části nálevky 0,4/um. Vytlačované odtahová nálevka, vyrobená podle příkladu 2, byla jak v přívodní části, tak v průběžném kanálu stejně hladká, přičemž obě plochy byly vyleštěny, a měla ve srovnání s odtahovými nálevkami podle příkladu 1 a 3 větší poloměr v průřezu přívodní části nálevky. U vytlačené odtahové nálevky byl poloměr 12 mm a oblouk 115°, vylisované nálevky měly naproti tomu poloměr 5 M a oblouk 90°.The draft funnels produced according to Examples 1 and 3 had a continuous channel smoother than the feed part of the funnel. The roughness depth Ra was 0.2 µm in the continuous channel in both examples, and 0.4 µm in the feed area of the funnel. The extruded funnel produced according to Example 2 was equally smooth in both the feed section and the continuous channel, both surfaces being polished, and had a larger radius in cross section of the funnel feed section as compared to the extract funnels of Examples 1 and 3. The extruded funnel had a radius of 12 mm and an arc of 115 °, while the extruded funnels had a radius of 5 M and an arc of 90 °.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A yarn draw-off device for spinning staple fibers which are fed continuously in the form of a fiber strand into a spinning rotor, wherein the staple fibers are withdrawn axially under tension from a spinning rotor by a ceramic material withdrawal funnel comprising a feed section and a continuous channel. in that at least the contact surface of the funnel (1) is of sintered alumina, having a purity of over 99% and a density of more than 3,9θ ·

Device according to claim 1, characterized in that the draw-off funnel (1) has a roughness depth of 0.2 to 0.7 µm in the region of the inlet part (2) and a roughness depth of at most 0.2 in the region of the continuous channel (3). / um.