CS214999B1 - Method of extraction of saccharose from vegetable material - Google Patents
Method of extraction of saccharose from vegetable material Download PDFInfo
- Publication number
- CS214999B1 CS214999B1 CS384179A CS384179A CS214999B1 CS 214999 B1 CS214999 B1 CS 214999B1 CS 384179 A CS384179 A CS 384179A CS 384179 A CS384179 A CS 384179A CS 214999 B1 CS214999 B1 CS 214999B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- juice
- extraction
- water
- amount
- saccharose
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 18
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims description 8
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 title description 6
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 title 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 title 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- MGKBJNVLJBEDCF-UHFFFAOYSA-N benzene;ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO.C1=CC=CC=C1 MGKBJNVLJBEDCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000012094 sugar confectionery Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 214999 (11) (BIJ (51) Int. Cl.3 C 13 F 1/00 (22) Přihlášené 04 06 79(21) (PV 3841-79) (40) Zverejnené 10 09 81 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydáno 15 09 84 (75)
Autor vynálezu ZAVODSKÝ LADISLAV dr. ing., BRATISLAVA (54) Sposob extrakcie sacharózy z rastlinného materiálu
Vynález rieši sposob extrakcie sacharózy zrastlinného materiálu v cukrovarníckom prie-mysle.
Směry súčaenosti pre získanie vyššej kvalitystavy sú zamerané najma na použitie ionomeni-čov na čistenie štiav po predchádzajúcej kla-sickej epurácii, použitie membránových proce-sov a použitie ultrafiltrácie na odstránenie ne-cukrov. Vývoj epuračných metod je zameranýnajma na kvalitu štruktúry kalu pre zvýšeniespolehlivosti procesu oddelovania kalu po epu-rácii a menej na zvýšenie efektu epurácie —odstránenie necukrov.
Použitie ionomeničov je nákladné z hladiskaceny a regenerovatelnosti ionexov, ale najmapřistupuje nepriaznivý vplyv zvýšenia množstvaa kvality odpadových vod. V poslednom čalsesa vyvíja metóda s regeneráciou na principeNH+4 ionov a odpadové vody sa zahusťujú a po-užívajú v polnohospodárstve ako hnojivá. Tátometóda však opatovne je náročná na energiu.Membránové procesy a utrafiltrácia je v stádiuvýskumu zatial' bez možnosti ekonomického vy-užitia v praxi. Spomínané směry sú charakteri-zované tým, že z difúznej šťávy o nízkej čistotěje snaha komplikovanými metodami šťávu vy-čistit a dosiahnuť tak schopnost lepšej kryšta-lizácie a vyššej výfažnosti.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje sposob extrakcie sacharózy podlá vynálezu, ktoréhopodstatou je, že ako extrakčné činidlo sa po-užívá menej polárný systém, ktorý može byťdvojzložkový, například aceton — voda, aleboviaczložkový, například etanol — benzén — voda.
Proces extrakcie sacharózy sa vedie pri zní-ženej teplote pod 60 stupňov C, najlepšie priteplote miestnosti. Extrakčné činidlo sa regene-ruje pri zníženom tlaku, alebo pri atmosferic-kom tlaku z rezkov a zo šťávy, takže priamovo výrobě sa získavajú suché rezky a cca polo-viční množstvo šťávy oprOtj doterajšiemu. Vzhl'a-dom na nízký bod varu menej polárných or-ganických rozpúšťadiel možno použiť na ichregeneráciu odpadně teplo. Získaná šťava savzhladom na nižší obsah balastných látPk, ko-loidov a iných látok podrobuje lubovolnémuepuračnému procesu za použitia adsorpčnýchprocesov, popřípadě klasickej epurácie, použí-vanej v repnom a trstinovom cukrovarníctve.Predmet vynálezu je zameraný na zvýšenie kva-lity šťávy a tým i výťažnosti sacharózy zo su-roviny, čo působí priaznivo na ekonomiku cu-krovarníckeho priemyslu. Výhodou navrhovaného riešenia je vysokáčistota šťávy hned' pri ťažení z extrakcie s níz-kým obsahom koloidných necukrov a popolo-vín. Použitie menej polárných činidiel pri ex-trakci! blokuje přechod necukrov do šťávy, čím 214999 214999 sa získává šťava o vysokom kvociente čistoty.Tento spfieob sa preskúšal na modelovom zaria-dení kontinuálnej difúzie, pričom sa konštato-vall následovně výhody: 1. Proces extrakcie sacharózy prebieha pri zní-ženej teplote, například 22 °C, čo prl vodnejextrakcil je možné len prl teplote 70 °C avyššej. 2. Menej polárné prostredie potláča mikrobiál-nu a enzymatická činnost počas extrakčnéhoprocesu a znižuje neznáme straty o 0,15 až0,2 % na surovinu. 3. Menej polárné prostredie blokuje přechodkoloidných a nízkomolekulárnych necukrovdo šťávy. Čistota získanej surověj šťávy —extraktu sa pohybuje od 94—99, podťa použi-tého extrakčného činidla, popřípadě úpravypH. 4. Blokováním necukrov v rezkoch sa zvýši vý-roba rezkov cca o 20 % .na surovinu. V ab-solútnom množstve cca o 40 %.
Extrakčné činidlo, ako bolo predtým spomí-nané, sa z rezkov i zo šťávy regeneruje vzhladomna nízký bod varu z vačšej časti odpadnýmteplom, například při zníženom tlaku prebiehadestilácia pri 25—48 °C. Výhodou je nízké odparovacie teplo, napří-klad u acetonu 1 kg páry odpaří 5,58 1 acetonu.
Po regenerácii organického činidla oproti dote-rajšiemu množstvu 125—130 % na surovinu zo-stáva 66—70 % šťávy na extrahovaná surovinu.Z toho vyplývá nižšia spotřeba páry na náhrevya množstvo odparenej vody na odparke. Množ-stvo odparenej vody je o 55 % nižšie ako u do-teraz používanej technologie.
Pri epurácii vzhladom na vysoký kvocientčistoty šťávy je možné použiť znížené množstvovápna, například 0,8 % na šťávu, čo je Ví z do-teraz používaného množstva. Přitom rezultuješťava po epurácii o kvociente čistoty 99—99,5.
Vysoký kvocient čistoty (99—99,5) umožňujezvárať rafinádu priamo zo šťávy vo viacerýchstupňoch, t. j. I., II. a III. rafinádu priamo bezprevárky, pričom rezultuje minimálně množstvožitých cukrovín, ktorých zváranie, vytáčanietrvá nepomerne dlhšie ako u rafinád.
Pri doterajšom sposobe extrakcie pri priemer-nom kvociente ťažkej šťávy za posledných desaťrokov rezultuje při úplnej prevárke 75,23 °/o cukrovín na surovinu, při kvociente 99 získa-ném extrakciou v menej polárnom prostředí re-zultuje 31,3 % cukrovín na surovinu, čo zna-mená úsporu 55,57 % normálnej páry.
Podl'a bilancie vyplývá, že spotřeba priamejpáry, ktoirá je potřebná na odparenie vody prizahušťovaní na ťažkú šťávu je menej ako polo-vice, podobné je to i so spotřebou sekundár-ných pár z odparky (brýdové páry), které savyužívajú na zváranie cukrovín a náhrevy štiav.
Vzhladom na cca polovičnú spotřebu páryv surovárni i v rafinérii a vzhladom na menejako polovičně množstvo cukrovín v rafinériia cca polovičně množstvo šťávy v surovárni jemožné využiť drobné zariadenie v hlavněj vý-robnej budově na dvojnásobná kapacitu spra-covanej suroviny, pri zvýšenej výťažnosti ra-finády o cca 2 % a zvýšenej výrobě suchýchrezkov na spracovanú surovinu.
Tieto přínosy novej technologie znamenajúdvojnásobné zvýšenie produktivity práce vo vý-robnej časti, dvojnásobné využitie základnýchprostriedkov a vysoká úsporu energie. Spotře-ba energie v cukrovarníckom priemysle repre-zentuje 500—700 000 toin měrného paliva ročně(podlá množstva spracovanej suroviny). Tátospotřeba pri novej technológii by podstatnéklesla. Příklad 1 Šťava bola získaná z rezkov cukrovej řepy,kde na 100 hmotnostných dielov rezkov bolopřidané 150 hmotnostných dielov acetonu s vo-dou. Extrakcia prebiehala v extrakčnom zaria-dení běžného typu pri teplote 20 °C. Zo získanejšťávy a rezkov bolo pri tlaku 101,325 kPa a tep-lote 100 °C regenerované extrakčné činidlo. Zís-kaná šťava sa podrobila 1'ubovolnému epurač-nému procesu používanému v repnom a trsti-novom cukrovarníctve, pričom mala následovněvlastnosti: — čistota 99 % — obsah vody o 50 % nižší, ako klasickou tech-nológinou. Příklad 2 Šťava bola získaná z rezkov cukrovej řepys vlastnosťami a za podmieno kako v příklade1 s tým rozdielom, že extrakčným činidlem boletanol — benzén — voda. 2
Claims (2)
1. Spfisob extrakcie sacharózy z rastlinného mate-riálu, najmá cuikrove] ropy, v extrakčnom zaria-dení běžného typu vyznačujúci sa tým, že akoextrakčné činidlo sa používá prozpúšťadlonižšej 'kvality při teplete extrakcie 20—00 °C,pričom rozpúšíadlo o nižšej kvalitě mfižebyť dvojzložkové, aceton — voda, alebo viac-zložkové, etanol — benzen — voda. YNÁLEZU
2. Spfisob extralkcie sacharózy podlá bodu 1vyznačujúci sa tým, že rozpúšťadlo nižšejkvality sa regeneruje zo šťávy a rezkov pritlaku 19,988 až 101,325 kPa a teplote 25 až100 °C k čomu sa využívá z vačšej časti od-padně teplo, pričom sa opátovne vracia naextrakciu. 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS384179A CS214999B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of extraction of saccharose from vegetable material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS384179A CS214999B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of extraction of saccharose from vegetable material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214999B1 true CS214999B1 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=5379690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS384179A CS214999B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of extraction of saccharose from vegetable material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214999B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-04 CS CS384179A patent/CS214999B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3212933A (en) | Hydrolysis of lignocellulose materials with solvent extraction of the hydrolysate | |
| US4529699A (en) | Process and installation for obtaining ethanol by the continuous acid hydrolysis of cellulosic materials | |
| DE69213876T2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Lysine in Form von einer wässerigen Lösung und Verwendung dieser Lösung in der Tierernährung | |
| EP0038317A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chemikalien aus sauren Hydrolysaten von Pflanzen | |
| DE69106594T2 (de) | Herstellung von Zitronensäure. | |
| US2801940A (en) | Recovery of sugar from sugar beets | |
| US4290818A (en) | Process for utilizing the waste heat content of condensate and/or vapor produced in the manufacture of sugar | |
| US3347705A (en) | Production of juice from sugarcontaining plant material | |
| US4328043A (en) | Method of increasing sugar extraction efficiency from sugar-containing plant tissue with use of carbon dioxide | |
| EP3221288B1 (de) | Verfahren zum gewinnen eines formiats aus einem reaktionsgemisch | |
| DE4117049C2 (cs) | ||
| CS214999B1 (en) | Method of extraction of saccharose from vegetable material | |
| EP0737753A2 (en) | Process for the production of sugar from raw juice of sugar beet | |
| EP0110315B1 (en) | Process and apparatus for the production of sugar thick juice for the manufacture of sugar | |
| US3266933A (en) | Process for the extraction of aqueous sugar solution resulting from the hydrolysis of lignocellulosic material | |
| EP0820792B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Verkrustungen in Eindampfanlagen | |
| EP0124507A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Furfurol aus sauren Abwässern der Zellstoffgewinnung sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| US2774754A (en) | Method of disposing and utilization of sulfite waste liquor | |
| US1925204A (en) | Art of producing activated charcoal from nitrogenous material | |
| US2448051A (en) | Production of carbon | |
| DE3025098C2 (de) | Vorbehandeln von aus Lignozellulosematerialien gewonnenen Hydrolysaten | |
| US3130082A (en) | Sugar recovery process and products | |
| CN102249889A (zh) | 一种从柠檬酸母液中提取丁二酸的方法 | |
| JPH0520079B2 (cs) | ||
| Tawfeuk et al. | Quality Parameters of Cane Juice and its Liquors During the Processing Stages of Raw Sugar under Prevailing Industrial Conditions. |