CS214917B1 - Method of making the large-space form complicated surfaces - Google Patents

Method of making the large-space form complicated surfaces Download PDF

Info

Publication number
CS214917B1
CS214917B1 CS635179A CS635179A CS214917B1 CS 214917 B1 CS214917 B1 CS 214917B1 CS 635179 A CS635179 A CS 635179A CS 635179 A CS635179 A CS 635179A CS 214917 B1 CS214917 B1 CS 214917B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
original
making
nickel
deposition
reliefs
Prior art date
Application number
CS635179A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Vaclav Landa
Lubomir Svatek
Frantisek Prusa
Original Assignee
Vaclav Landa
Lubomir Svatek
Frantisek Prusa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Landa, Lubomir Svatek, Frantisek Prusa filed Critical Vaclav Landa
Priority to CS635179A priority Critical patent/CS214917B1/en
Publication of CS214917B1 publication Critical patent/CS214917B1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby velkoplošných tvarově složitých povrchů, zejména reliéfů, zhotovených galvanoplastickým způsobem.The invention relates to a process for the production of large-area shaped surfaces, in particular reliefs, produced by a galvanoplastic method.

Kovové reliéfy se doposud vyrábějí tím způsobem, že originál reliéfu, zhotovený z nekovového materiálu, slouží ke zhotovení pískové formy, do které se odlévá kov. Tím se vytvoří kovový originál reliéfu. Zhotovení pískových forem je časově velmi náročné a nákladné. Odlitky reliéfu se musí čistit od zbytku písku, případně se leští, patinují apod. Složité reliéfy lze zhotovit i galvanoplastickou cestou a to tak, že z originálu se zhotoví forma z plastů, popřípadě silikonového kaučuku. Funkční část se zvodiví a opatří vrstvou elektrolyticky vyloučeného kovu. Touto metodou nelze doposud ekonomicky vyrábět složité reliéfy o velikých rozměrech, protože zpravidla již během elektrolytického vylučování kovů dochází k jeho deformaci v důsledku pnutí ve vylučované vrstvě a tím i k znehodnocení výrobku.Metal reliefs have so far been produced in such a way that the original relief, made of non-metallic material, serves to produce a sand mold into which metal is cast. This creates a metallic original relief. Making sand molds is very time consuming and expensive. Embossed castings must be cleaned from the rest of the sand, possibly polished, patinated, etc. Complex reliefs can also be made by galvanoplastic way, so that the original is made of plastic or silicone rubber. The functional part is conductive and coated with an electrodeposited metal layer. Up to now, it is not possible to economically produce complex reliefs of large dimensions by this method, since, as a rule, during the electrolytic deposition of metals, it is deformed due to stresses in the deposition layer and thus the product is degraded.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, určený pro výrobu velkoplošných tvarově složitých povrchů, vhodných zejména pro výrobu reliéfů, znaků apod. galvanoplastickou cestou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se originál z nekovového materiálu střídavě pokovuje v sulfamátové niklovací lázni s leskutvornou přísadou a kyselé mědící lázni s leskutvornou přísadou, přičemž vrstva kovu při jednotlivém vylučování činí 1 až 3 μη a vylučování každého kovu se opakuje třikrát.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method according to the invention, which is intended for the production of large-area shaped surfaces, particularly suitable for the production of reliefs, features and the like by electroplating. SUMMARY OF THE INVENTION The original non-metallic material is alternately metallized in a brightening additive sulfamate nickel bath and a brightening additive acidic copper bath, wherein the metal layer is 1 to 3 microns in each deposition and the deposition of each metal is repeated three times.

Takto vyloučená kovová vrstva nezkresluje povrch originálu. V tenkých vrstvách od 6 do 18 μΐΆ je velmi pevná. V důsledku střídání tenkých kovových vrstev se snižuje koeficient roztažnosti na aritmetický průměr roztažnosti obou kovů, což umožňuje používat velkoplošné reliéfy v rozmezí — 15 °C až + 50 °C.The metal layer thus eliminated does not distort the surface of the original. It is very firm in thin layers from 6 to 18 μΐΆ. Due to the alternation of thin metal layers, the coefficient of expansion decreases to the arithmetic mean of expansion of both metals, allowing large-scale reliefs to be used in the range of -15 ° C to + 50 ° C.

Příklad provedeníExemplary embodiment

Pro zhotovení velkoplošného tvarově složitého povrchu byl použit originál, zhotovený z epoxidové pryskyřice. Tento originál byl opatřen závěsným hákem, postříbřen chemickou cestou postřikem a po opláchnutí byl zavěšen do niklovací lázně se sulfátovým elektrolytem o složení:An original made of epoxy resin was used to make a large surface complex shape. This original was fitted with a hanging hook, silver plated by chemical spraying and after rinsing it was suspended in a nickel-plating bath with sulfate electrolyte of the following composition:

123 g/l práškový uhličitan nikelnatý, 200 g/I kyselina aminosulfátová, 33 g/l kyselina boritá, 17 g/l chlorid nikelnatý, 1 g/50 1 leskutvorné přísady — sacharin při teplotě elektrolytu 40 °C, napětí 3 V a proudové hustotě 3 A/dm2. Po vyloučení 3 ^m vrstvy niklu byl originál vyjmut z niklovací lázně, opláchnut vodou a ponořen do kyselého mědícího elektrolytu o složení: 260 g/1 síranu měďnatého, 60 g/1 kyseliny sírové a 5 cm3 leskutvorné přísady. Teplota lázně činila 35 °C, proudová hustota 3 A/dm2. Po nánosu 3jtm měděné vrstvy byl originál vyjmut z lázně, opláchnut vodou a zavěšen znovu do niklovací lázně. Střídavé pokovování se za stejných podmínek opakovalo celkem třikrát. Po posledním pokovení se originál opláchl, osušil a konečný výrobek se vzhledově upravil. Originál z plastu se stal součástí hotového výrobku.123 g / l nickel carbonate powder, 200 g / l aminosulfic acid, 33 g / l boric acid, 17 g / l nickel chloride, 1 g / 50 l brighteners - saccharin at electrolyte temperature 40 ° C, voltage 3 V and current density 3 A / dm 2 . After 3 µm of nickel was deposited, the original was removed from the nickel bath, rinsed with water and immersed in an acidic copper electrolyte of 260 g / l copper sulfate, 60 g / l sulfuric acid and 5 cm 3 of a brightener. The bath temperature was 35 ° C, current density 3 A / dm 2 . After the copper layer was deposited, the original was removed from the bath, rinsed with water, and suspended in a nickel-plating bath. The alternate plating was repeated three times under the same conditions. After the last plating, the original was rinsed, dried and the finished product visually modified. The original plastic became part of the finished product.

Claims (1)

Způsob výroby velkoplošných tvarově složitých povrchů, vhodných zejména pro výrobu reliéfů, znaků apod., galvanoplastickou cestou vyznačený tím, že se originál z nekovového materiálu střídavě pokovuje v sulfamátové niklovací lázni s leskutvornou přísadou a kyselé mědící lázni s leskutvornou přísadou, přičemž vrstva kovu při jednotlivém vylučování činí 1 až 3 μια a vylučování každého kovu se opakuje třikrát.Process for the production of large-area complex surfaces, suitable in particular for the production of reliefs, signs and the like, by galvanoplastic method, characterized in that the original of non-metallic material is alternatively metallized in a nickel-containing sulfamate nickel plating bath and an acidic copper bath with polish additive. the deposition is 1 to 3 μια and the deposition of each metal is repeated three times.
CS635179A 1979-09-20 1979-09-20 Method of making the large-space form complicated surfaces CS214917B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS635179A CS214917B1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Method of making the large-space form complicated surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS635179A CS214917B1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Method of making the large-space form complicated surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214917B1 true CS214917B1 (en) 1982-06-25

Family

ID=5410342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS635179A CS214917B1 (en) 1979-09-20 1979-09-20 Method of making the large-space form complicated surfaces

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS214917B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Di Bari Electrodeposition of nickel
Di Bari Nickel plating
US3664933A (en) Process for acid copper plating of zinc
US3853714A (en) Process for electroforming microparts having hollow interiors
US2349920A (en) Die
US3649474A (en) Electroforming process
US2746136A (en) Treatment of aluminum and its alloys prior to electro-plating with lead
GB1122795A (en) Improvements in corrosion-resisting decorative chromium electrolytic deposits
US3615281A (en) Corrosion-resistant chromium-plated articles
CS214917B1 (en) Method of making the large-space form complicated surfaces
Zhao et al. Experimental study on uniformity of copper layer with microstructure arrays by electroforming
US20210371999A1 (en) Plating hanger for obtaining homogeneous plating
CS215302B1 (en) Method of shells making the large-area form complex self-supporting
US3560349A (en) Method of electroforming containers having openings with thick sections at the openings
GB1215617A (en) Method for the formation of local metal coatings on electrically insulating articles
US2799636A (en) Processing of separable fastener stringers
US2327676A (en) Plating process
US2594933A (en) Process for electrodepositing hard nickel plate
US3202589A (en) Electroplating
US3622284A (en) Electrodeposition of metal over large nonconducting surfaces
US3745096A (en) Nonstick treatment of mold cavities
SU1666582A1 (en) Method of manufacturing electroplating blanks for perforated products
US3316158A (en) Foam metal construction and a method for making it
US3428441A (en) Article coated with a composite particulate,microporous chromium coating and method of producing said article
US3247083A (en) Method of chromium electrodeposition