CS214892B2 - Appliance for braking the wire by rolling the same - Google Patents

Appliance for braking the wire by rolling the same Download PDF

Info

Publication number
CS214892B2
CS214892B2 CS783985A CS398578A CS214892B2 CS 214892 B2 CS214892 B2 CS 214892B2 CS 783985 A CS783985 A CS 783985A CS 398578 A CS398578 A CS 398578A CS 214892 B2 CS214892 B2 CS 214892B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
wire
rolling
braking
rollers
rolling mill
Prior art date
Application number
CS783985A
Other languages
English (en)
Inventor
Zoltan Szlavik
Original Assignee
Csepel Muevek Acelmueve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Csepel Muevek Acelmueve filed Critical Csepel Muevek Acelmueve
Publication of CS214892B2 publication Critical patent/CS214892B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08Braking or tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/345Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the tension or advance of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

Vynález se ' týká zařízení · k brzdění drátu při · jeho válcování.
Výroba válcovaných drátu směřuje v poslední době stále · · více k výrobě drátů malých průměrů. · Po· · drátech nepatrných ·průměrů je .poptávka na všech trzích.
Se zahájením · výroby ·· drátů · nepatrných průměrů vystoupil ve válcovnách · ' drátu do popředí dosud neznámý problém, totiž · zvlňování konců drátu. Asi 40 m od konce svitku · drátu se nachází zvlněná část. Tato · část drátu odpovídá při provozu vzdálenosti mezi pracovní stolicí a navijákem. Zvlněné konce působí nepříznivě na kvalitu svitku drátů a proto se odstřihují. Odstřižení 40 · m· dlouhých konců způsobuje značné ztráty.
Válce pracovní stolice a navijáky běží synchronně. To znamená, že rychlost vývalku vystupujícího z pracovní stolice odpovídá obvodové rychlosti navijáku, jež opět odpovídá poloměru svitku drátu.
Vzhledem· k tomu existuje při válcování drátu daného průměru určitý poměr mezi · počtem otáček válců pracovní stolice a počtem otáček navijáku.
V poslední fázi válcovacího procesu je drát pevně držen pracovní stolicí. V okamžiku, kdy drát vystupuje z pracovní stolice — je z ní v pravém slova smyslu vystřelen — — je působením odstředivé síly na navijáku vržen na vnější stěnu potom vlivem dalšího· otáčivého pohybu navijáku je stržen na vnitřní stěnu. Tento děj probíhá v desetinách vteřiny a několikrát se opakuje. Výsledkem je pak zvlněný konec drátu.
Házení konce drátu a jeho pohyb · · vlivem odstředivé síly na navijáku a s tím · spojené zvlňování je v prvé řadě způsobeno1 * * * V vysokou válcovací rychlostí.
Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení ' k brzdění · drátu při jeho· válcování ve · válcovně drátu, obsahující válcovací stolice s dvojicemi válců k válcování · drátu, nejméně jeden naviják k navíjení drátu a · válcová vodítka k vedení drátu mezi válcovacími · stolicemi a navijákem, kteréžto zařízení by brzděním drátu zamezilo jeho zvlnění a tím· odstranilo· ztráty materiálu, vznikající u dosud známých zařízení.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že mezi poslední válcovací stolicí, ležící · před navijákem a tímto navijákem, je v řadě válcových vodítek uspořádán nejméně jeden výkyvný brzdicí článek, opatřený válečky, který je spojen s vykyvovacím· mechanismem, například pneumatickým válcem, na který navazuje řídicí přístroj.
Drát je až k navijáku veden vodicím systémem, sestávajícím z jednotlivých konstrukčních prvků. Vodicí systém drátu se
214 8 9 2 před navijáky vidlicovitě rozděluje. Přepínání navíjení drátu z jednoho navijáku na druhý je zajištěno· přepínací trubkou, ovládanou pomocí fotonky. Zařízení je uspořádáno v obou větvích za přepínací trubkou bezprostředně před navijáky. V tomto useku jsou výhodně uspořádány namísto tří válcových vodítek sloužících к vedení drátu, výkyvné brzdicí články, opatřené válečky. Dva z těchto brzdicích článků jsou výkyvné kolem osy otáčení. V důsledku tohoto výkyvu způsobují válečky ohýbání drátu. Ohýbáním je drát brzděn a tím nedochází к jeho zvlňování.
Válečky uspořádané v ústrojí к vedení drátu jsou účelně opatřeny olejovým mlhovým mazáním. Vykyvování je dosahováno například pneumatickým válcem.
Na počátku navíjení, kdy začátek drátu vbíhá na naviják, přijímají výkyvné brzdicí články drát ve své základní poloze.
V konečné táži válcování, když konec drátu opouští pracovní stolici, uvádí se v činnost pneumatické válce, jež vykyvují výkyvné brzdicí články.
Řídicí s?gnál je v libovolném regulačním časovém relé zpožďován tak, že pneumatické válce jsou uváděny do činnosti přesně v okamž:ku, kdy konec drátu opouští poslední stolici. Jakmile drát projde výkyvnými brzdicími články, opatřenými .válečky, musí být zařízení znovu uvedeno do základní polohy. Činnost pneumatických válců v opačném směru je rovněž řízena časovým- relé prostřednictvím signálu fotonky přepínací trubky.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že se vyloučí závadné házení konce drátu a odstraní se zvlnění jeho konce, takže není pak již nutno tyto konce odstřihávat. Tím odpadne nejen tato práce, ale docílí se značných úspor, protože se vyloučí ztráty vznikající odpadem těchto konců.
Příkladné provedení brzdicího zařízení podle .vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje válcovací trať ve válcovně drátu a navijáky, obr. 2 znázorňuje vodicí a brzdicí část zařízení podle vynálezu uspořádanou před navijáky, obr. 3a znázorňuje schematicky příkladné provedení brzdicí části zařízení ve stavu mimo provoz, obr. 3b znázorňuje brzdicí zařízení pro drát podle obr. 3a při jeho činnosti.
Z válcovací trati válcovny znázorněné na obr. 1 byly vypuštěny předválcovací trať a válcovací mezistupně a je zde znázorněna pouze válcovací trať, sestávající z osmi válcovacích stolic 1 až 8 v návaznosti na navijáky 9 a 10.
Každá válcovací stolice 1 až 8 je poháněna vlastním stejnosměrným motorem, přičemž počet otáček během provozu je regulován tak, aby válcování bylo plynulé.
Vyválcovaný drát 19 se navíjí na navijáky a 10. Navijáky 9 :a 10 pracují střídavě. Přepínání je prováděno přepínací trubkou 11 ovládanou fotonkou. Navinutý drát 19 postupuje dále к chladicímu úseku, který na obrázku není znázorněn a odtud na sběrný kříž, kde se svitky drátu 19 svazují a připravují к expedici.
Když byla kulatina vyválcována na předválcovacích tratích a válcovacích mezistupních, které na obrázku nejsou znázorněny, dospěje vyválcovaný kus až к válcovací trati, znázorněné na obrázku. Zde postupuje vyválcovaný kus mezi válcovacími stolicemi 1 až 8, tak jak je znázorněno na obr. 1. Drát 19 je veden do válcovací stolice 1 až 8 speciálními přívodními zařízeními a celé válcování pak postupuje automaticky, bez zásahu lidské ruky.
Jak je znázorněno na obr. 2, je drát až к navijáku 9 respektive 10 veden vodicím systémem, obsahujícím válcová vodítka 12 .pro vedení drátu 19. Mechanický díl 13 brzdicího zařízení drátu 19 podle vynálezu se nachází. v obou odbočkách 14 a 15 uspořádaných za přepínací trubkou 11 před navijáky 9 a 10 (viz obr. 1). Mechanický díl 13 brzdicího· zařízení drátu 19 je namísto ze tří válcových vodítek 12 vytvořen jako celek ze dvou výkyvných brzdicích článků 17 opatřených-válečky 16 a jednoho -nevýkyvného brzdicího článku 18, opatřeného válečky 16. Výkyvné brzdicí články 17 mohou vyky.vo.vat kolem neznázorněné osy otáčení. V důsledku tohoto výkyvu způsobují válečky 16 ohýbání drátu 19. Ohýbání brzdí drát 19 (drží ho zpět) takže je odstraněno jeho zvlňování. Válečky 16 jsou účelně opatřeny olejovým mlhovým mazáním, ovládaným z řídicího' panelu 29, čímž může být zmenšováno' opotřebení válečků.
Na počátku navíjení, když začátek drátu drátu 19 vbíhá na naviják 9 respektive 10, přijímají výkyvné brzdicí články 17 drát 19 ve své základní poloze. V.konečné fázi válcování, když konec drátu 19 právě opouští poslední válcovací stolici 8, uvádí se v činnost pneumatické válce, jež vykývnou výkyvné brzdicí články 17. Signál, který vyvolává výkyv, je dodáván ze zpožďovacího časového· relé opatřeného regulačním čidlem 22, přičemž zpoždění je nastaveno· tak, že pneumatické válce jsou uváděny v činnost přesně v okamžiku, kdy konec drátu 19 právě opouští poslední válcovací stolici 8. Když drát 19 projde výkyvnými brzdicími články 17, musí být zařízení znovu uvedeno dO' základní polohy. Činnost pneumatických válců je rovněž řízena časovým relé prostřednictvím signálu fotonky přepínací trubky 11.
Ocelně může být při výkyvu výkyvných článků 17 regulován rozsah výkyvu a tím i rozsah ohýbání drátu.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Zařízení k brzdění drátu při jeho válcování ve válcovně drátu, obsahující válcovací stolice s dvojicemi válců k válcování drátu, nejméně jeden naviják ' k navíjení drátu a válcová vodítka k vedení drátu mezi válcovacími stolicemi a navijákem, vyznačené tím, že mezi poslední válcovací stolicí [8] ležící před navijákem (9, 10.) a tímto navijákem (9, 10) je v řadě válcových vodítek (12) uspořádán nejméně jeden výkyvný brzdicí článek (17) opatřený válečky (16), · který je spojen s vykyvovacím mechanismem, například pneumatickým válcem, na který navazuje řídicí přístroj.
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že řídicí přístroj obsahuje zpožďovací prou dový obvod ' připojený na regulační čidlo (22).
  3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že mezi navijáky (9, 10·) a přepínací trubkou (11) je . uspořádáno po jednom mechanickém dílu (13) brzdicího zařízení, . jehož mechanismus, sloužící k navrácení výkyvných brzdicích článků (17) do· základní polohy, je připojen na řídicí proudový obvod spojený s čidlem přepínací trubky (11), například s čidlem obsahujícím fotonku.
  4. 4. Zařízení podle bo-dů 1 až 3, vyznačené tím, že · válečky (16) výkyvných brzdicích článků (17) jsou opatřeny olejovým mlhovým mazáním.
CS783985A 1978-01-16 1978-06-16 Appliance for braking the wire by rolling the same CS214892B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU78CE1153A HU176209B (en) 1978-01-16 1978-01-16 Wire braking device at wire rolling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214892B2 true CS214892B2 (en) 1982-06-25

Family

ID=10994247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS783985A CS214892B2 (en) 1978-01-16 1978-06-16 Appliance for braking the wire by rolling the same

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS214892B2 (cs)
DE (1) DE2826460C3 (cs)
HU (1) HU176209B (cs)
SE (1) SE429726B (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2826460C3 (de) 1980-10-02
HU176209B (en) 1981-01-28
DE2826460A1 (de) 1979-07-19
SE7806847L (sv) 1979-07-17
SE429726B (sv) 1983-09-26
DE2826460B2 (de) 1980-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2658741A (en) Rolling mill for rolling strips or bands and sheets of steel and nonferrous metals
US4176535A (en) Apparatus for cropping, dividing and reducing rolled material at high speed
US6332588B1 (en) Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet
CA2358869A1 (en) Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips
CN106516894A (zh) 双工位卷绕机
US4123011A (en) Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor
US5966978A (en) Reeling unit for strip
EP1126934A1 (en) Coiling machine for rolled stock
EP0519470B1 (en) A method of and an apparatus for producing wire
RU2664843C2 (ru) Мотальное устройство и способ для наматывания полосового материала
US5433264A (en) Assembly to wind-unwind thin slabs
CS214892B2 (en) Appliance for braking the wire by rolling the same
US3593558A (en) Payoff reel controller
NZ205414A (en) Underwinding strip on drum along passline of hot reversing mill
US4626655A (en) Method and apparatus for welding rolled bands of finite lengths to form continuous bands during a manufacturing operation
US3977170A (en) Stranding machine for making electric cables
CA2607292C (en) Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand
EP3208005B1 (en) Combined welding and rolling plant for metallic strips
US4435886A (en) Pipe-welding mill for production of coiled pipes
CA1148422A (en) Wire stranding machine with multiple bobbins alternately loaded and used for stranding
PL190054B1 (pl) Sposób wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg i urządzenie do wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg
US3811312A (en) Drawing-pulley group for a wire-drawing machine for thin metal wires
CN2877909Y (zh) 一种直线在线同步连续卷曲装置
US4034590A (en) Billet-storage device for drawbenches
DE1139085B (de) Einrichtung zum Speichern von Draht und Feineisen in einer Walzstrasse