CS214609B1 - Spdsob výroby sllnutej magnézie - Google Patents
Spdsob výroby sllnutej magnézie Download PDFInfo
- Publication number
- CS214609B1 CS214609B1 CS494380A CS494380A CS214609B1 CS 214609 B1 CS214609 B1 CS 214609B1 CS 494380 A CS494380 A CS 494380A CS 494380 A CS494380 A CS 494380A CS 214609 B1 CS214609 B1 CS 214609B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- sintered
- product
- calcium chloride
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1 214 609
Vynález sa týká spásobu výroby hutnéj slinutej magnézie s obsahom kysličník» horeč-natého najmenej 98 %, z prírodného magnesitu, cestou termického štiepenia chloridu horeč-natého, charakterizovaný nižšou spotřebou energie ako sposoby dotaraz známe·
Podlá dnes známých postupov sa ; «.í rodný magnezit, kalcinát z něho, úl·* zo spekaoíohpecí, alebo iné pevné látky obdobnéj povahy, rozkladajú kyselinou soínou. Pri vhodné nas-tavené;) hodnotě pH obsahuje získaný roztok v podstatě chlorid horečnatý a vápenatý. Pevnénerozpustné časti sa oddelia filtraoiou. Koztok. sa po náležitom zahuštění rozprašuje vreaktore a pri teplote 500 - 800 °0 rozkládá. Uvoínená kyselina soíné sa vracia do proce-su. Kysličník horečnatý ako produkt rozkladu obsahuje aěte chlorid vápenatý, ktorý sapri daných podmienkach nerozložil a negativné ovplyvňuje slinovanie kyšličníka horečná -tého. Tento sa odstraňuje vypieraním vodou. Kysličník horečnatý sa přitom hydratizuje.Hydroxid horečnatý sa odvodňuje a žíhá pri teplote 800 - 1000 °C. Získaný kysličník satvaruje spravidla briketáciou a speká pri teplote l600 - 2000 °C, Proces je energetickyvelmi náročný. Sú tiež známe postupy, v ktorých sa hydroxid horečnatý získaný po vypratísprievodných solí z produktu termického stiepenia podrobí izostatickej filtrácii a znut-neniu pod tlakom až 14 í.íPa. Piltračný koláč sa priamo speká. Nevýhodou procesu ostává nad-měrná spotřeba energie, potrebnej na vysušenie koláča a rozklad hydroxidu horečnatého.
Je známy postup, v ktorom sa z roztoku chloridu horečnatého a vápenatého získaného rozto-kom východiskovéj látky kyselinou sol*nou odstraňují soli vápnika vyzrázením kyselinousírovou alebo síranora horečnatým. Nevýhodou tohoto postupu je, že získaný roztok chlori-du horečnatého obsahuje nevyhnutné ostatkové sírany najmá ako síran vápenatý, ktoré sapočas rozkladu chloridu horečnatého v reaktore nerozštiepia a prechádzajú do produktu.
Na spekanie kyšličníka horečnatého majú výrazné negativny vplyv. Preto sa kysličník ho-rečnatý touto cestou získaný používá v^Lč šinou vo farmácii, kozmetike a inýeh odvetviaohchemického priemyslu, nie však na výrobu slinutej magnézie.
Uvedené nedostatky sú odstránené sposobom výroby slinutej magnézie s obsahom kyslič-níka horečnatého najmenej 98 % cestou termického štiepenia chloridu horečnatého podlávynálezu, ktorého podstatou je, že sa produkt termického štiepenia chloridu horečnatéhožíhá pri teplote 800 až 1200° 0 v přítomnosti plynnej atmosféry, ktorá obsahuje vodnúpáru v koncentrácii až 100 % / obj. /, pričom dochádza k rozkladu chloridu vápenatéhona kysličník vápenatý a chlorovodík. Takto tepelne spracovaný kysličník horečnatý soznačné zníženým obsahom chloridu vápenatého sa skusovie například briketáciou a briketysa spekajú pri teplote 1700 až 2000° C na slinutá magnéziu. Výhodou sposobu výroby je, že produkt termiokého štiepenia upravený podlá vynálezusa skusuje a speká priamo, bez vypierania sprievodných látok. V prvom príkladnom provedení sa kysličník horečnatý, ktorý obsahoval 2,8 % chloriduvápenatého, žíhal pri teplote 900° C v prietokovej atmosféře suchého vzduchu a v atmo-sféře vzduchu s obsahom 26½ /obj./ vodpej páry jednu hodinu pri danej teplote. Chemickouanalýzou sa stanovilo, že u vzorky žíhanej v atmosféře suohého vzduohu včbec nedošlo k rozkladu ohloxidu Vápenatého, zatial* čo u vzorky, ktorá sa žíhala v atmosféře s vodnouparou, sa rozložilo 60% chloridu vápenatého. V druhom príkladnom provedení sa vzorka kyšličníka horečnatého s obsahom 2,8 % chlo-
A ridu vápenatého žíhala pri teplote 1100 0 jednu hodinu v atmosféře suchého vzduohu a vatmosféře vzduchu s obsahom 6,5% vodnéj páry. U prvej vzorky sa rozložilo 15% chloriduvápenatého, zatial' čo u druhej 75% chloridu vápenatého. Obidvá materiály sa slisovali aspekali pri teplote 1700° C. U vzorky žíhanej v suchom vzduohu sa dooiellla po spekanípórovitosí 8%, zatiaí čo u vzorky prežíhanej v atmosféře s vodnou parou sa dosiahlapórovitosť 1%. Výhoda sposobu výroby slinutej magnézie podlá vynálezu je v tom, že pri nízkých teplo-tách sa v kysličníku horečůatom rozloží přítomný chlorid vápenatý na kysličník vápenatý achlorovodík. Kysličník vápenatý nemá v nízkých koncentráoiáeh negativny vplyv na spekaniekyšličníka horečnatého. Preto je možné vynechal vypieranie solí zo štiepneho kyšličníka
Claims (1)
- 214 609 2 horečnatého, čo má velký význam pre zníženíe spotřeby tepelnej ehergie v technoíogiekom procese· predmetvyn/lezu Sp"ósob výroby slinutej magnézie s obsahem kysličníka horečnatého najmenej 98# termickým Stiepením chloridu horečnatého pri te plote 600 až 800° C vyznačujúoi sa tým, že satuhý štiepny produkt prežíha pri teplote 800 až 1200° C v atmosféře s 2 až 100# obj·obsahom vodnéj páry a tuhý produkt sa spekó.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS494380A CS214609B1 (sk) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Spdsob výroby sllnutej magnézie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS494380A CS214609B1 (sk) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Spdsob výroby sllnutej magnézie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214609B1 true CS214609B1 (sk) | 1982-05-28 |
Family
ID=5393302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS494380A CS214609B1 (sk) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Spdsob výroby sllnutej magnézie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214609B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-11 CS CS494380A patent/CS214609B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| Fernandez et al. | Kinetic study of carbonation of MgO slurries | |
| US6468483B2 (en) | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom | |
| CN113443643B (zh) | 一种协同处理铝灰、炭渣及脱硫石膏渣的方法 | |
| CN103241754B (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| KR20150114383A (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
| IL45554A (en) | Alumina production | |
| FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
| JPH0260606B2 (cs) | ||
| US3320029A (en) | Method of preparing magnesia | |
| Shayanfar et al. | Thermodynamic modeling and experimental studies of Bayerite precipitation from aluminate solution: temperature and pH effect | |
| CS214609B1 (sk) | Spdsob výroby sllnutej magnézie | |
| US3980536A (en) | Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines | |
| CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
| WO1983000142A1 (en) | Magnesium oxide production | |
| DE2107844A1 (de) | Verfahren zur großtechnischen Gewin nung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit | |
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| RU2750429C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| Tilley et al. | Acid processes for the extraction of alumina | |
| Peters et al. | Methods for producing alumina from clay: An evaluation of five hydrochloric acid processes | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| CS214921B1 (en) | Method of making the sintered magnesium | |
| Li et al. | Optimizing hydrometallurgical strategies for the effective removal of aluminium nitride from secondary aluminium slag | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| Smetanin et al. | Arsenic extraction from nonferrous metals industry waste |