CS214422B1 - Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton - Google Patents
Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton Download PDFInfo
- Publication number
- CS214422B1 CS214422B1 CS929080A CS929080A CS214422B1 CS 214422 B1 CS214422 B1 CS 214422B1 CS 929080 A CS929080 A CS 929080A CS 929080 A CS929080 A CS 929080A CS 214422 B1 CS214422 B1 CS 214422B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flux
- welding
- retainer
- supply nozzle
- rear wall
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro omezení ztrát tavidla při svařování rotačních částí, zejména menších průměrů, svařovacími automaty. Zařízení umožňuje nepřetržitý automatický koloběh tavidla počínaje zasypáváním svařovací lázně až k jeho částečnému návratu do zásobníku.The invention relates to an apparatus for reducing flux losses in welding of rotating parts, in particular of smaller diameters, by automatic welding machines. The device allows a continuous automatic flux cycle from filling the welding bath to its partial return to the reservoir.
Při svařování rotačních součástí zejména menších průměrů vznikají od dosažgní hloubky v úkosu asi 30 mm až po navařování závěrečných krycích housenek ztráty tavidla jak v radiálním, tak v axiálním směru, K těmto ztrátám dochází proto, že svařovací elekV trický oblouk je nutno zasypávat takovým množství volné spadající do shromaždovacích nádob, umístovaných pod svařovanou součást. Zasypávání svařovacího oblouku z dutin spirálových pružinek nebo z jiných dutých tělee, které nepatrně omezuje takové ztráty tavidla, nezajišťuje na druhé straně dodávku požadovaného množství tavidla do svařovací lázně v již mělkém úkosu, nebo do svařovací lázně krycích povrchových svarů. Dodatečná vrstva tavidla se pak dodává zpravidla ručním dosypáváním do prostoru svařovacího oblouku. Tato situace znehodnocuje použití automatiky při svařování tím, že dostatečně nevylučuje lidského činitele, působí nadměrné ztráty tavidla, zvyšuje prašnost prostředí a ani t.ak nezaručuje konstantně kvalitní výsledek svařovací operace.When welding rotary components, especially of smaller diameters, loss of flux in both the radial and axial directions occurs from a bevel of about 30 mm to a final bead weld. These losses occur because the welding electric arc has to be filled with so much loose falling into the collection containers placed under the welded component. On the other hand, filling the welding arc from the coil spring cavities or other hollow bodies, which slightly reduces such flux losses, does not provide the required amount of flux to the already shallow bevel weld pool or to the surface weld weld pool. The additional flux layer is then usually supplied by hand pouring into the welding arc area. This situation undermines the use of automation in welding by not sufficiently eliminating human factors, causing excessive flux losses, increasing the dustiness of the environment, and not even guaranteeing a consistently high-quality welding operation.
Cílem zařízení podle vynálezu při svařování rotačních částí automatem je maximálně omezit ztráty tavidla zajištěním jeho nepřetržitého koloběhu a současně zajistit udrženíThe aim of the device according to the invention when welding the rotating parts by an automatic machine is to minimize the flux losses by ensuring its continuous circulation while ensuring
214 422214 422
214 422 optimálně vysoké, souvislé vrstvy tavidla při dovařování svarů v úkosu až včetně dovařování krycích housenek hospodárným způsobem.214 422 optimally high, continuous flux layers for bevel welding of welds up to and including the beading of the cover beads in an economical manner.
Nedostatky dosavadních řešení podstatně omezuje zařízení pro omezení ztrát tavidla při svařování rotačních částí automatem. Podstata tohoto zařízení spočívá v tom, že mezi hubicí přívodu tavidla a výkyvným odsavačem tavidla je umístěn přidržovač tavidla, uložený z jedné strany výkyvné na táhlech, která jsou svisle posuvná podél hubice přívodu tavidla. Z druhé strany je přidržovač tavidla vybaven vyústěním, které při svařovacím přocesu směřuje do ústí odsavače tavidla. Přidržovač tavidla má tvar rámečku, jehož bočnice mají spodní hrany v podstatě shodné s radiusera svařovaného předmětu a jehož zadní stěna je opatřena pružnou ostruhou. Přitom je hubice přívodu tavidla připojena k posuvné objímce dříku svařovací hubice posuvným táhlem a odsavač tavidla je k této posuvné objímce připojen výsuvnou vidlicí.The drawbacks of the prior art are substantially reduced by the apparatus for reducing flux losses when welding the rotating parts with an automatic machine. The essence of this device is that a flux retainer is mounted between the flux supply nozzle and the pivotable flux extractor and is pivotable on one side on rods which are vertically displaceable along the flux supply nozzle. On the other hand, the flux retainer is equipped with an orifice that points to the mouth of the flux hood during the welding process. The flux retainer has the form of a frame whose side edges have lower edges substantially coincident with the radiuser of the workpiece and whose rear wall is provided with a flexible spur. The flux supply nozzle is connected to the sliding sleeve of the welding nozzle shaft by a sliding rod and the flux extractor is connected to the sliding sleeve by an extendable fork.
Výhodou zařízení podle vynálezu je především znatelné snížení spotřeby tavidla; toto snížení činilo v některých případech kolem 25 % dříve potřebného celkového množství. Podstatnou výhodou je také značné snížení prašnosti, omezení očištovacích prací, sbírání roztroušeného tavidla a ruční dosypávání do svařovací lázně. Kromě výměny svařovacího drátu nebo poruch automatu se dosahuje nepřetržitého svařovacího procesu. Výrazně se také omezují defekty svarového spoje z nezakrytí svařovacího oblouku tavidlem.In particular, the advantage of the device according to the invention is a noticeable reduction in flux consumption; this reduction was in some cases around 25% of the total amount previously needed. An important advantage is also a significant reduction of dustiness, reduction of cleaning work, collection of scattered flux and manual filling into the welding bath. In addition to welding wire replacement or machine failures, a continuous welding process is achieved. Defects of the weld joint from non-covering of the welding arc with flux are also greatly reduced.
Příklad praktického provedení zařízení pro omezení ztrát tavidla při svařování rotačních částí automatem je znázorněn na připojeném výkresu. Jeho obr. 1 představuje nárysný pohled na zařízení podle vynálezu s naznačenou svařovací hubicí a obr. 2 představuje podélný řez přidržovačem tavidla v místě jeho výkyvného uložení v táhlech.An example of a practical embodiment of a device for reducing flux losses during automatic welding of rotating parts is shown in the attached drawing. Fig. 1 is a side elevational view of the apparatus of the present invention with a welding nozzle indicated; and Fig. 2 is a longitudinal section of the flux retainer at its pivoting location in the rods.
Jak vyplývá z připojeného výkresu, sestává zařízení podle vynálezu z hubice 1 přívodu tavidla, k níž jsou připevněny z obou stran otočné kladky 32. po nichž se posouvá pár táhel 2, ve své horní části sevřených třmenem 30 a ve spodní části opatřených čepem 2b k němuž je také otočně připojena zadní část přidržovače 4 tavidla. Tento přidržovač £ tavidla je vytvořen ze dvou bočnic 40, spojených v zadní části zadní stěnou 41 a v před· ní .části bočnic 40 se poněkud sbližuje a vytváří tak vyústění 42. K zadní stěně 41 je připojena pružná ostruha 43. ohýbající se ve směru otáčení svařované součásti 2· Dále sestává zařízení podle vynálezu z odsavače 2 tavidla, který je připojen k objímce 22 z opačné strany než hubice χ přívodu tavidla. Toto připojení je podle obr. 1 provedeno výsuvnou vidlicí 25. v jejímž rozvidlení je výkyvné umístěna násuvná objímka 20 s pojištovacím šroubkem.. Do této násuvné objímky 20 je vložen svou trubkovou částí odsavač 2 tavidla* připojený dále k exhaustoru 8. Hubice χ přívodu tavidla je připojena k objímce 12 výsuvnou tyčí 10 a je napojena na zásobník 2 tavidla. Ústí hubice χ přívodu tavidla směřuje mezi bočnice 40 přidržovače £ tavidla a je zúženo tak, aby se tavidlo pokud možno nerozptylovalo mimo svařovací úkos, Bočnice 40 jsou od sebe vzdáleny o málo více než činí rozevření svařovacího úkosu a ve své spodní části jsou opatřeny zástěrkou 45 z poddajného materiálu.As can be seen from the accompanying drawing, the device according to the invention consists of a flux supply nozzle 1 to which are attached to both sides of the swivel rollers 32 along which a pair of rods 2 are displaced in their upper part clamped by yoke 30 and to which the back of the flux retainer 4 is also pivotably attached. This flux retainer is formed of two sidewalls 40 joined at the rear by the rear wall 41 and somewhat converging at the front of the sidewalls 40 to form a recess 42. A flexible spur 43 bending in the direction of the rear wall 41 is attached. Further, the device according to the invention consists of a flux extractor 2, which is connected to the sleeve 22 from the opposite side to the flux nozzle χ. This connection is, according to FIG. 1, made by a pull-out fork 25. In its opening the plug-in sleeve 20 with a locking screw is pivoted. The plug-in flange 2 is fed into this plug-in sleeve 20 connected further to the exhaust 8. it is connected to the sleeve 12 by a pull-out rod 10 and is connected to the flux container 2. The mouth of the flux supply nozzle 4 is directed between the flux retainer side walls 40 and is tapered so that the flux does not disperse as far as possible from the welding bevel, the side walls 40 are spaced slightly more than the bevel opening and are provided with a skirt made of flexible material.
Při svařování se svařovaná součást 6 otáčí ve směru šipky. Na svařovací úkos v po3During welding, the workpiece 6 rotates in the direction of the arrow. For welding bevel in po3
214 422 dálném směru je nasazen přidržovač £ tavidla tak, aby pružná ostruha 43 zasahovala do tohoto úkosu, a aby vyústění 42·směřovalo do vstupního otvoru odsavače 2 tavidla. Ze zásobníku 2 tavidla padá do hubice i přívodu tavidla tavidlo, které jí prochází a zaplňujeIn the longitudinal direction 214 214, the flux retainer 6 is mounted so that the resilient spur 43 extends into this bevel and that the orifice 42 faces the inlet opening of the flux suction hood 2. A flux falls from the flux container 2 into the nozzle and flux inlet and fills it
I svařované místo. Přidržovaě 4 tavidla dosedá na obvod svařované součásti 6 vlastní vahou, což umožňují táhla 2» pohyblivá po kladkách 32. Současně s úbytkem svařovacího drátu a se zvyšováním vyvařené tloušťky se svařovací hubice 2 přibližuje ke svařované součásti 6. Výkyvné uložení odsavače 2 tavidla přitom umožňuje, aby jeho vstupní otvor setrval v poloze proti vyústění 42 a odsával tak pomocí exhaustoru 8 přebytečné tavidlo. Rozptyl tavidla do stran prakticky zamezují jednak bočnice 40 a jednak jejich zástěrky 45. Pružná ostruha 43 je ohnuta ve 3měru pohybu svařované součásti a zasahuje až do dna svařovacího úkosu. Tím je zajištěno, že částice tavidla, které by případně propadly zpět proti směru otáčení svařované součásti, zůstanou ve vnitřním prostoru pridržovače 4 tavidla.I welded place. The flux retainer 4 bears on the periphery of the workpiece 6 under its own weight, which is provided by the rods 2 »movable on rollers 32. At the same time as the welding wire decreases and the weld thickness increases, the welding nozzle 2 approaches the workpiece 6. so that its inlet opening remains in the position opposite to the orifice 42 and so exhausts the excess flux through the exhaust 8. The sidewalls 40 and their skirts 45 virtually prevent dispersion of the flux. The elastic spur 43 is bent in the direction of movement of the workpiece and extends to the bottom of the welding bevel. This ensures that the flux particles that would eventually fall back against the direction of rotation of the welded component remain in the interior of the flux retainer 4.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS929080A CS214422B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS929080A CS214422B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214422B1 true CS214422B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5443746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS929080A CS214422B1 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214422B1 (en) |
-
1980
- 1980-12-24 CS CS929080A patent/CS214422B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1966202A1 (en) | Centrifugal blast machine | |
| CN108145591B (en) | Pipe fitting burnishing device | |
| EP1733838A2 (en) | Electrode tip and coated welding electrode | |
| CN106808042B (en) | Automatic welding device and welding method | |
| CS214422B1 (en) | Facility for limitation of the flux losses by melting the rotary parts of the automaton | |
| CN103659137A (en) | Automatic welding device and automatic welding method for thin-shell car body | |
| KR20180007204A (en) | Submerged arc automatic welding apparatus for fillet weld | |
| CN220838554U (en) | Protection component for automatic welding platform | |
| CN209614521U (en) | A kind of welding machine for ripple built-up welding | |
| CN215316216U (en) | Flame cutting machine for steel plate processing | |
| CN207888815U (en) | A kind of full-automatic cutting machine that can reduce dust | |
| CN218904001U (en) | Be applied to laser cutting subassembly of laser cutting bed | |
| CN205950110U (en) | Dusting ware is used in processing of stainless steel welding wire | |
| CN215034614U (en) | Numerical control end face carving machine with garbage collection structure | |
| CN212918017U (en) | Welding flux feeding mechanism of door welding machine | |
| CN211866904U (en) | Sheet metal component welded platform with safeguard function | |
| CN212331052U (en) | Robot welding workstation | |
| DE3432507A1 (en) | Method and apparatus for cleaning articles | |
| CN203292668U (en) | Automatic argon arc welding machine | |
| CN210280993U (en) | Wave soldering stove nitrogen filling protection device that barrier propterty is good | |
| CN217193207U (en) | Auxiliary welding rod transporting tool for welding rod electric arc welding | |
| CN214185808U (en) | Surfacing machine slag treatment device | |
| CN211414132U (en) | Welding device for stainless steel box | |
| CN213730077U (en) | Welding robot convenient to clearance | |
| CN215468697U (en) | Electric welding machine for axle |