CS214385B1 - Ofsetová tisková forma a způsob její výroby - Google Patents

Description

Známé jsou ofsetové tiskové formy z hliníkových desek. Přitom slouží oblasti hliníkové desky po jejím odpovídajícím ošetření (hydrofilaci) jako prvky bez tiskací funkce. Jako tiskové prvky formy slouží kopírovací vrstvy na bázi světelně citlivých ortochinondiazidů nebo kopírovací, které představují kompozice schopné fotopolymerizace. Tiskové prvky vytváří reliéf nad povrchem desky o výšce 2 a 3 ^m.

Nevýhodou těchto forem je jejich nízká mechanická pevnost, která je způsobena nízkou mechanickou pevností hliníkové desky. Nižší mechanická pevnost forem omezuje jejich použití ve všech druzích tiskových zařízení, především v rotačních strojích. Protože tiskové prvky uvedených forem tvoří navíc kopírovací vrstvy, závisí na jejich pevnosti stabilita formy vzhledem k nákladu. Zpravidla není vysoká a nepřekračuje 100 tisíc otisků.

Pro výrobu uvedených ofsetových tiskových farem jsou známy způsoby, které spočívají v tom, že se provádí předzpracování hliníkové desky tak, že se její povrch mechanickým ’ ^r,>

nebo chemickým způsobem zdrsnuje, poté následuje oxidace hliníku použitím stejnosměrného

214 385

214 385 proudu a nanesení mezivrstvy pod kopírovací vrstvu. Po předzpracování je na hliníkovou desku nanesena kopírovací vrstva a provádí se kopírování obrazu z diapozitivové fotoformy v případě použití kopírovací vrstvy na bázi ortoehinondiazidů, nebo z negativu v případě použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu ěi kopírovací vrstvy tvořené kompozicí, která je schopna fotopolymerizace. Po vyvolání obrazu se na povrchu hliníku odkryjí prvky bez tiskové funkce, které jsou podrobeny hydrofilaci ošetřováním v kyselině fosforečné. Jako tiskové prvky slouží kopírovací vrstva.

Nevýhodou uvedeného způsobu výroby ofsetových tiskových forem je vícestupňové předzpracování povrchu hliníkové desky, které je způsobeno tím, že kopírovací vrstva nedostatečným působením odhezních sil nedrží na povrchu hliníkové desky. Z tohoto důvodu musí povrch desky vykazovat určitou mikrogeometrii.

Jsou známy ofsetové tiskové formy, která jsou tvořeny kovovou podložkou z oceli nebo hliníku, na níž se nachází tiskové prvky a prvky bez tiskové funkce ze dvou různých kovů. Tiskové prvky jsou většinou vytvořeny z mědi, prvky bez tiskové funkce z chrómu. Tiskové prvky leží 1 až 2 ^um níže než prvky bez tiskové funkce. Mezi podložkou a vrstvou mědi leží mezivrstva z niklu nebo nekovového kontaktního filmu.

Tiskové prvky vytvořené z kovu se vyznačují vyšěí stabilitou nákladu (až 1 milion kopií) oproti tiskovým prvkům z kopírovací vrstvy. Konstrukční provedení ofsetových tiskových forem je však v tomto případě podstatně komplikovanější.

Známé jsou způsoby pro výrobu uvedených ofsetových tiskových forem, které předpokládají předzpracování povrchu ocelové nebo hliníkové podložky, na níž narůstají kovové vrstvy z mědi a chrómu. Předzpracování podložky pozůstává v jejím odmaštění chemickým (pro hliník) nebo elektrochemickým (pro ocel) způsobem a v nanesení mezivrstvy, která zajišíuje požadovanou adhezi následujících vrstev. Pak se na předzpracované podložce vylučuje galvanickou cestou nejprve vrstva mědi a pak vrstva chrómu určité tloušlky, přičemž je třeba použít k tomuto účelu elektrolyty s komplikovaným složením. Na získanou polykovovou desku se nanáší kopírovací vrstva na bázi polyvinylalkoholu nebo kopírovací vrstva, která je tvořena kompozicí schopnou fotopolymerizace. Pak se kopírovací vrstva usuší a na ni se kopíruje obraz z diapozitivu. Obraz se vyvolá, Čímž se odstraní nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy. Odkryté oblasti polykovové desky se podrobují leptání (chemickému nebo elektrochemickému) až na vespod ležící měděnou vrstvu. Pak se z desky odstraní vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy chemickým nebo elektrochemickým způsobem, přičemž se odkryjí chromové oblasti. Pak se provádí hydrofobizace tiskových prvků z mědi a hydrofilace prvků z chrómu bez tiskové funkce. K tomuto účelu se používají odpovídající roztoky.

Nevýhodou popsaných známých způsobů pro výrobu ofsetových tiskových forem je vícestupňovitost procesu výroby polykovových desek, nutnost použít pro tuto výrobu speciální vybavení, které sestává z galvanických lázní, proudových zdrojů, vzduchotechnických

214 385 zařízení, zařízení pro neutralizaci odpadních vod. Komplikovaný je rovněž proces výroby ofsetové tiskové formy na polykovové desce. Mimoto vede leptání chrómu až na měděnou vrstvu nevyhnutelně kě zkreslení gradaění reprodukce, protože dochází mimo odleptání chrómu do hloubky rovněž k leptání do stran. Na kopírovací vrstvu jsou kladeny zvýšené požadavky. Musí být totiž dostatečně odolná vůči kyselinám, aby byla schopna chránit prvky bez tiskové funkce při leptání kyselinami.

Účelem předloženého vynálezu je vyvinout konstrukčně jednodušší ofsetovou tiskovou formu, která se vyznačuje vysokou mechanickou pevností a vysokou stabilitou nákladu, a jednoduchý postup pro její výrobu.

Základní úlohou vynálezu je volba kovu pro desku, a tvarování tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce na jejím povrchu takovým způsobem, aby byla zaručena vysoká mechanická pevnost, vysoká stabilita nákladu a jednoduché konstrukční provedení ofsetové tiskové formy, a zároveň byla zjednodušena technologie její výroby.

V souladu s uvedeným účelem a uvedenou úlohou spočívá vynález v tom, že je navržena ofsetová tisková forma, která je tvořena kovovou deskou, na jejímž povrchu jsou umístěny tiskové prvky a prvky bez tiskové funkce, přičemž podle vynálezu je deska vyrobena z pochromované oceli, pracovní plochy tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce leží ve stejné rovině, tiskové prvky jsou vyrobeny z chemické sloučeniny ohromu s vyšší jednosytnou nenasycenou mastnou kyselinou nebo se solí rozpustnou ve vodě, a prvky bez tiskové funkce se vyrábí hydrofilací chrómu.

Ofsetová tisková forma podle vynálezu se vyznačuje jednoduchým konstrukčním provedením. Uvedená forma se vyznačuje vysokou mechanickou pevností, které se dosahuje tím způsobem, že se jako materiál pro desku volí pochromovaná ocel, což je kov s mnohem větší pevností než hliník. Mimoto jsou tiskové prvky na povrchu kovu odolnější vůči opotřebení než prvky na kopírovací vrstvě a snáší náklady okolo 350 tisíc otisků. Uspořádání pracovních ploch tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce ve stejné rovině způsobuje stejnoměrné rozložení tlaků v tiskovém stroji, zatímco tiskové prvky na kopírovací vrstvě, které leží výše než prvky bez tiskové funkce, jsou vystaveny, v důsledku koncentrace namáhání, vyššímu tlaku, a proto se ničí.

Podstatou vynálezu je rovněž způsob výroby ofsetové tiskové formy, nanesení kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu nebo kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace na kovovou vrstvu, sušení uvedené kopírovací vrstvy, kopírování obrazu z fotoformy na kopírovací vrstvu, vyvolání obrazu, hydrofilace prvků bez tiskové funkce, přičemž; se podle vynálezu jako kovová deska používá 'deska z pochromované oceli, jako fotoforma diapozitiv, přičemž se při kopírování obrazu z diapozitivu na kopírovací vrstvu získají nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy na tiskových prvcích 8 vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy na prvcích bez tiskové funkce, vyvolání obrazu se provádí odstraněním nevytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z tiskových prvků při teplotě

214 385 až 50 °C, přičemž se v případě použití kopírovací vrstvy z polyvinylalkoholu odstraňují nevytvrzené oblasti vodou a v případě použití kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace se nevytvrzené oblasti odstraňují 0,2 až l%ním vodním roztokem solí alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, po vyvolání obrazu hydrofobizací tiskových prvků při teplotě 18 až 50 °C oěetřováním 2 až 10 procentním roztokem vyšší jednosytné nenasycené mastné kyseliny ve vazelínovém oleji, rostlinném oleji nebo v nižším alifatickém alkoholu, nebo se provádí 2 až 10 procentním vodním roztokem soli jmenované kyseliny, před hydrofilací prvků bez tiskové funkce se odstraní vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce při teplotě 18 až 50 °C, přičemž v případě použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu se vytvrzené oblasti odstraňují tak, že se postupně ošetřují nejprve 0,1 až 0,5%ním vodním roztokem oxidačního prostředku a poté vodním roztokem, který obsahuje 1 až 3 procenta redukčního prostředku a 3 až 5%ní minerální kyseliny, a v případě použití kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace se vytvrzené oblasti odstraňují 1 až 3%ním vodním roztokem solí alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, hydrofilaoe nevytvrzených prvků se provádí při teplotě 18 až 35 °C jejich ošetřováním 5 až 10%ním vodním roztokem solí alkalických kovů hydroxikyseliny nebo 1 až 2%ním vodním roztokem hydroflíních koloidů.

Způsob vynálezu používá jako vyšší jednosytnou nenasycenou mastnou kyselinu, s výhodou oleinovou, linolovou nebo linolenovou.

Jako vodou rozpustné soli vyšších jednosytnýoh nenasycených mastných kyselin se s výhodou používají soli sodíku, draslíku, nebo amonia oleinové, llnolové nebo linolenové kyseliny.

Jako hydrofilní koloid se používá s výhodou eter celulózy, jeho sloučeniny s alkalickými kovy nebo polyeacharidy, například škrob, dextrin, arabská guma.

Popsaný postup pro výrobu ofsetových tiskových forem je jednoduchý po technologické i přístrojové stránce, počet technologických kroků se proti známým způsobm snížil.

Ofsetová tisková forma podle vynálezu se vyrábí tímto způsobem.

1. Pochromování ocelové desky vytvořením 0,5 al 1 £iin silného povleku.

2. Nanesením kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu nebo kopírovací vrstvy schopné fotopolymerizace na pochromovaný povrch deeky.

Kopírovací vrstva na bázi polyvinylalkoholu sestává z následujících složek polyvinylalkohol ......... 6,5 až 7,0 % obsahu dvojchroman amonný ......... 0,5 až 1,0 % obsahu etylalkohol ......... 2,0 až 3,0 % obsahu voda ......... vše ostatní

214 385

Složení kopírovací vrstvy schopné fotopolymerizace je následující: kopolymer z metylmetakrylátu s kyselinou metakrylovou ......... 60 % obsahu pentaerytrittriakrylát .........13 % obsahu benzofenon ......... 5,4 % obsahu

Michlerův keton ......... 0,12 % obsahu metyletylketon ......... 21,48 % obsahu

3. Sušení kopírovací vrstvy nanesené na desce. Sušení se s výhodou provádí při teplotě 35 až 40 °C po dobu 8 až 10 minut pro kopírovací vrstvu na bázi polyvinylalkoholu a při teplotě 50 až 60 °C po dobu 10 minut pro kopírovací vrstvu z kompozice schopné polymerizace.

4. Kopírování obrazu z diapozitivu na kopírovací vrstvu. Uvedená operace se provádí v kopírovacích rámech, přičemž se jako zdroj záření používají halogenní lampy, obloukové lampy a xenonové lampy. Doba osvětlení při síle osvětlení o hodnotě nejméně 14000 až 16000 Luxů a vzdálenosti 1 m osvětlovacího zařízení od kopírovacího rámu činí 5 až 7 minut.

5. Vyvolání obrazu na desce pomocí odstranění nevytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z tiskových prvků formy. Při použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu se nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy odstraní s výhodou pomocí vody ohřáté na teplotu 40 až 50 °C. V případě použití kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace, se nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy s výhodou odstraní při teplotě 18 až 25 °C s použitím 0,2 až 15%ního vodního roztoku solí alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, například použitím 0,4 až 6%ního vodního roztoku karbonátu sodného, 0,8 až l%ního vodního roztoku silikátu sodného, 0,2 až 0,3%ního vodního roztoku hydroxidu draselného.

6. Hydrofobizace tiskových prvků (chromových oblastí odkrytých po vyvolání obrazu). Uvedená operace se provádí při teplotě 18 až 50 °C ošetřováním tiskových prvků až 10%ním roztokem jednosytné nenasycené mastné kyseliny, například kyseliny oleinové, linolové, linolenové ve vazelínovém oleji, rostlinném ole ji, například lněném oleji, bavlníkovém oleji, nebo v nižším alifatickém alkoholu, například v etanolu, propanolu, nebo 2 až 10 procentním vodním roztokem solí uvedených kyselin, například sodných, draselných či amoniových solí. Hydrofobizace trvá 2 až 5 minut.

7. Odstraněni vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy prvků bez tiskové funkce. Při použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu se vytvrzené oblasti odstraní postupným ošetřením nejprve 0,1 až 0,5&ním vodním roztokem oxidačního prostředku, například manganistanu draselného, dvojchromanu draselného, poté vodním roztokem, který obsahuje 1 až 3% redukčního prostředku, například peroxidu vodíku a 3 až 5 %

214 385 minerálních solí, napříl^ledeolífosforu ČI solí síry. Výhodná teplota roztoků činí 18 ež 25 °C. Při použití kopírovací vrstvy z kompozice schopná fotopolymerizace se vytvrzená oblasti odstraňují. 1 až 3%ním vodním roztokem alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, například: vodním roztokem, který obsahuje 2% karbonátu sodného a 1 procento trisubstituovaného fosfátu sodného, nebo 1 procentním vodním roztokem hydroxidu draselného. Výhodné teplota roztoků činí v tomto případě 40 až 50 °C.

8. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce. Uvedená operace se provádí při teplotě 18 až 35 °C oěetřováním prvků bez tiskové funkce 5 až 10%ním vodním roztokem solí alkalických kovů hydroxykyselln, například vodním roztokem trisubstituovaného citrátu sodného, vodním roztokem diaubstituovaného citrátu draselného, nebo 1 až 2%ním vodním roztokem hydroflíního koloidu. Jako hydrofilní kolold může být použit éter celulózy, (například metylcelulózy, hydroxyetylcelulóza), sloučeniny jmenovaných éterů e alkalickými kovy, (například sodnými nebo draselnými solemi karboxymetylcelulózy), póly sacharidy, (například dextrin, Škrob, arabská guma).

Pro bližSí pochopení předloženého vynálezu jsou uvedeny následující příklady jeho konkrétního provedení. Ze příklady jsou uvedeny tabelované srovnávací údaje kvality ofsetových tiskových forem podle vynálezu a známých ofsetových tiskových forem.

Přikladl

Ocelové deska se odmastí v herkám alkalickém roztoku, dekapuje se v kyselině solné a pochromuje se v chromovacím elektrolytu. Tloušlku chromového povlaku činí 0,5 až 1 ^im. Poté se ne chromový povlak nanese kopírovací vrstva, která je tvořena kompozicí schopnou fotopolymerizace, sestávající z následujících komponent: kopolymerizát z metylmetekrylétu s kyselinou metatoylovou - 60 % obsahu, pantaerytrittriakrylátu - 13 % obsahu, benzofenonu - 3,4 % obsahu, Michlerove ketonu - 0,12 % obsahu, metyletylketonu - 21,48 % obsahu. Po usušeni kopírovací vrstvy při teplotě 50 ež 60 °C se provádí kopírování obrazu z diapozitivu na kopírovací vrstvu, načež se obraz vyvolá a nevytvrzené oblasti kopů*ovací vrstvy eé Odstraní z tiskových prvků ošetřováním v 0,4 ež 0,6%ním vodním roztoku karbonátu sodného při teplotě 25 °^G. Pak se deska umyje vodou, z povrchu desky se odstranívoda a provede se hydrof ob izace tiskových prvků oěetřováním v 5%nlm vodním roztoku olejanu sodného, který je zahřátý na teplotu 40 až 50 °C. Doba ošetřování činí 5 minut.. Pakse deska umyje vodou a z prvků bez tisková funkce se odstraní vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy pomocí ošetřování ve vodním roztoku s 2 % karbonátu sodného a 1 procentem trisubstituovaného fosfátu sodného, který je zahřát na teplotu 40 až 50 °C. Po odstranění vytvržených oblasti kopírovací vrstvy a omytí vodou se prvky bez tiskové funkoe hydrofilují ošetřováním v 8 až lOJJním vodním roztoku trisubstituovaného citrátu sodného při teplotě 18 až 20 °C.

v.

214 385

Příklad 2

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu probíhá analogicky jako v příkladu 1. Hydrofobizaca tiskových prvků se provádí ošetřováním v 10%níra vodním roztoku oleátu sodného při teplotě 40 až 50 °C po dobu 2 minut. Následující operace jsou analogické k popisu příkladu 1.

Příklad 3

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu probíhá analogicky k příkladu 1. Hydrofobizaca tiskových prvká se provádí v 5%ním roztoku oleinových kyselin ve vazelínovém oleji při teplotě 18 až 20 °C po dobu 5 minut. Následující operace jsou analogické k příkladu 1.

Příklad 4

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu probíhá analogicky k příkladu 1. Hydrofobizaee tiskových prvků se provádí v 10%ním roztoku oleinové kyseliny v propanolu při teplotě 18 až 20 °C po dobu 2 minut. Následující operace jsou analogická příkladu 1.

Příklad 5

Předzpracování ocelové desky probíhá analogicky k příkladu 1. Na pochromovanou ocelovou desku se nanese kopírovací vratva na bázi polyvinylalkoholu následujícího složení: Polyvinylalkohol -6,5 až 7 % obsahu, dvojchroman amonný - 0,5 až 1 % obsahu, etylalkohol - 2 až 3 % obsahu, voda - zbytek obsahu. Po usušení kopírovací vrstvy při teplotě 35 až 40 °C (doba sušení 10 minut) se provádí kopírování obrazu z diapozitivu na kopírovací vrstvu, poté se obraz při teplotě 40 až 50 °C vyvolá vodou a odstraní se nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy z tiskových prvků. Následuje hydrofobizaee tiskových prvků ošetřováním v 5%ním vodním roztoku oleátu sodného, který je zahřát na teplotu 40 až 50 °C. Ošetřování trvá 5 minut. Pak se deska umyje vodou a odstraní se vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce pomoci ošetřování nejprve v 0,l%ním vodním roztoku manganistanu draselného a pak ve vodním roztoku, který obsahuje 5 % kyseliny fosforečné a 3 % peroxidu vodíku. Teplota uvedeného roztoku činí 20 až 25 °C. Po odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy a umytí vodou sa prvky bez tiskové funkce hydrofilují ošetřováním v 8 až 10%ním vodním roztoku trisubstituovaného citrátu sodného při teplotě 30 až 35 °C.

Příklad 6

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu, vyvolání obrazu, jsou analogické s příkladem 1. Hydrofobizaee tiskových prvků se provádí ošetřováním v 10%ním vodním roztoku oleátu sodného při teplotě 40 až 50 °C po dobu 2 minut. Následující operace se provádí analogicky k příkladu 5.

214 385

Příklad 7

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu se provádí analogicky k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním v 5 procentním roztoku kyseliny oleihové v bavlníkovém oleji při teplotě 20 až 25 °C po dobu 5 minut. Vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy se z prvků bez tiskové funkce odstraní postupným ošetřováním nejprve v 0,5%ním vodním roztoku dvojchromanu draselného a pak ve vodním roztoku, který obsahuje 3 % kyseliny sírové a 1 % peroxidu vodíku. Teplota uvedených roztoků činí 18 až 20 °C. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí analogicky k příkladu 5.

Příklad 8

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu se provádí analogicky k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním v 10%ním roztoku oleinové kyseliny ve vazelínovém oleji při teplotě 20 až 25 °C po dobu 2 minut. Následující operace jsou analogické k příkladu 5.

Příklad 9

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu, vyvolání obrazu, hydrofobizace tiskových prvků a odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce je analogické k příkladu 1. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v 1 až 2%ním vodním roztoku sodné soli karboxymetylcelulózy při teplotě 20 až 25 °C po dobu 5 minut.

Příklad 10

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu je analogické k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním v 5%ním roztoku oleinové kyseliny ve vazelínovém oleji při teplotě 20 až 25 °C. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce je analogické k příkladu 5. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v 1 až 2%ním vodním roztoku sodné soli karboxyetylcelulózy při teplotě 20 až 25 °C v průběhu 5 minut.

Příklad 11

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu je analogické k příkladu 1. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním 7%ním vodním roztoku oleátu draselného při teplotě 40 až 50 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce probíhá analogicky k příkladu 1. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v l,5%ním vodním roztoku dextrinu při teplotě 25 až 30 °C.

Příklad 12

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu je analogické k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním

214 385 v 7%ním vodním roztoku oleátu amonia při teplotě 40 až 50 °C po dobu 5 minut. Odstřené ní vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce se provádí l,5%ním vodním roztokem škrobu při teplotě 25 až 30 °C.

Příklad 13

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy a kopírování obrazu je analogické k příkladu 1. Vyvolání obrazu se provádí tak, že se nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy odstraňují z tiskových prvků ošetřováním v 0,8 až lSáním vodním roztoku silikátu sodného při teplotě 20 až 25 °C. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním ve 2 až 3%ním roztoku kyseliny linolové v etanolu při teplotě 20 až 25 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce se dosáhne ošetřováním ve 2 až 2,5%ním vodním roztoku hydroxidu draselného při teplotě 40 až 45 °C. Hydrofobizace prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v l%ním vodním roztoku hydroxyetylcelulózy při teplotě 30 až 35 °C.

Příklad 14

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu je analogické k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním ve 2 až 3%ním roztoku kyseliny linolenové ve lněném oleji při teplotě 20 až 25 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce se provádí analogicky k příkladu 5. Hydrofilsce prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v l%ním vodním roztoku metylcelulózy při teplotě 20 až 25 °C.

Příklad 15

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy a kopírování obrazu je analogické k příkladu 1. Vyvolání obrazu se provádí tak, že se nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy odstraní z tiskových prvků ošetřováním v 0,2 až 0,3%ním vodním roztoku hydroxidu draselného při teplotě 18 až 22 °C. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním ve 4%ním vodním roztoku linolenátu sodného při teplotě 40 až 50 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce a hydrofilace těchto prvků bez tiskové funkce probíhá analogicky k příkladu 1.

Příklad 16

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu je analogické k příkladu 5. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním v 4%ním vodním roztoku linoleátu draselného při teplotě 40 až 50 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce probíhá analogicky k příkladu 5. Hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v l%ním vodním roztoku arabské gumy při teplotě 30 až 35 °C.

Příklad 17

Předzpracování desky, nanesení kopírovací vrstvy, kopírování obrazu a vyvolání obrazu

214 385 je analogické k příkladu 1. Hydrofobizace tiskových prvků se provádí ošetřováním ve 2%ním vodním roztoku linoleátu amonia při teplotě 40 až 50 °C po dobu 5 minut. Odstranění vytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce se provádí analogicky k příkladu 1. Hydrofilaoe prvků bez tiskové funkce se provádí ošetřováním v 5%ním vodním roztoku víňanu draselného při teplotě 35 °C.

Ofsetové tiskové formy zhotovené podle uvedených příkladů 1 až 17 β podle výše popsaného postupu byly zkoušeny podle obvyklé metodiky určováním krajového úhlu tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce.

Tabulka

Druh ofsetové tiskové formy	Tiskové prvky	Prvky bez tiskové funkce	Krajový úhel, na tiskových prvcích	stupeň na prvcích
bez	tiskové funkce
Ofsetové tisková forma na hliníkové desce	Na kopírovací vrstvě	Na oxydova- ném hliníku	110 až 120	40	až 50
Ofsetová tisková forma na polyko- vové desce	Na měděné vrstvě	Na chromové vrstvě	130 až 140	40	až 45
Ofsetová tisková forma na desce z pochromované oceli dle vynálezu	Na chrómu	Na ohromu	120 až 130	40	až 45

Jak je zřejmé z tabulky, vyznačují se tiskové prvky ofsetové tiskové formy dle vynálezu dostatečně vysokou hodnotou krajového úhlu, což je důkazem jejich stabilní hydrofobizace.

Získané výsledky zkoušek potvrzují možnost oddělení tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce na povrchu chrómu chemickým způsobem.

Claims (7)

1. Ofsetová tisková forma tvořená kovovou deskou, na jejímž povrchu jsou umístěny tiskové prvky a prvky bez tiskové funkce, vyznačující se tím, že je vyrobena z pochromované oceli, pracovní plochy tiskových prvků a prvků bez tiskové funkce leží ve stejné rovině, tiskové prvky jsou vyrobeny chemickým sloučením chrómu a vyšší jednosytnou nenasycenou mastnou kyselinou nebo s její solí, která je rozpustná ve vodě, prvky bez tiskové funkce jsou vytvořeny z hydrofilovaného chrómu.

2. Způsob výroby ofsetové tiskové formy podle bodu 1, který sestává z nanesení kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu nebo kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace na kovovou desku, ze sušení uvedené kopírovací vrstvy, z kopírování obrazu z fotografické formy na kopírovací vrstvu, z vyvolání obrazu a z hydrofilace prvků bez tiskové funkce, vyznačující se tím, že se při kopírování obrazu z diapozitivu na kopírovací vrstvu získají nevytvrzené oblasti kopírovací vrstvy na tiskových prvcích a vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy na prvcích bez tiskové funkce, vyvolání obrazu se provádí odstraněním nevytvrzených oblastí kopírovací vrstvy z tiskových prvků při teplotě 18 až 50 °C, přičemž se v případě použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu odstraňují nevytvrzené oblasti Vodou a v případě použití kopírovací vrstvy z kompozice schopné fotopolymerizace se nevytvrzené oblasti odstraňují 0,2 až l%ním vodním roztokem solí alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, po vyvolání obrazu se tiskové prvky ošetřují hydrofobizátorem při teplotě 18 až 50 °C, před hydrofilací prvků bez tiskové funkce se odstraňují vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy z prvků bez tiskové funkce při teplotě 18 až 50 °C, přičemž se v případě použití kopírovací vrstvy na bázi polyvinylalkoholu odstraňují vytvrzené oblasti tak, že se postupně ošetřují nejprve 0,1 až 0,5&ním vodním roztokem oxidačního prostředku a poté vodním roztokem, který obsahuje 1 až 3 procenta redukčního prostředku 3 až 5 procent minerální kyseliny, a v jř ípadě použití kopírovací vrstvy tvořené kompozicí schopnou fotopolymerizace, se vytvrzené oblosti odstraňují 1 až 3%ním vodním roztokem solí alkalických kovů nebo alkalických hydroxidů, hydrofilace prvků bez tiskové funkce se provádí při teplotě 18 až 35 °C jejich ošetřením v 5 až 10%ním vodním roztokem solí alkalického kovu některé hydroxykyseliny, nebo 1 až 2%ním vodním roztokem hydrofilního koloidu.

3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se jako hydrofobizátoru použije 2 až 10%ního roztoku vyšší jednosytné nenasycené mastné kyseliny ve vazelínovém nebo rostlinném oleji.

4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se jako hydrofobizátoru použije 2 až 10%ního vodního roztoku soli vyšší jednosytné nenasycené mastné kyseliny.

5. Způsob podle bodu 3, 4, vyznačující se tím, že se jako vyšší jednosytné nenasy214 385 cené mastné kyseliny použije kyselina olejnová, kyselina linolová nebo linolénové.

6. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že se jako vodou rozpustné soli vySéí jednosytné nenasycené mastné kyseliny použije sodné, draselné nebo amoniové soli kyseliny olejnové, linolové nebo linolénové.

7. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se-jako hydroflíního koloidu použije éterů celulózy, jejich sloučeniny s alkalickými kovy nebo e pólysacharidy.