CS214263B1

CS214263B1 - A device for fixing diesel injection nozzles

Info

Publication number: CS214263B1
Application number: CS629280A
Authority: CS
Inventors: Milos Pelech; Jaroslav Zivny
Original assignee: Milos Pelech; Jaroslav Zivny
Priority date: 1980-09-18
Filing date: 1980-09-18
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Řeší problém jednoduchého zajištění polohy dvou součástí pomocí úsečového pera. V tělese trysky i v tálese držáku se vytvoří. ve stykových plochách drážka, do které se vloží úsečové pero.It solves the problem of simply securing the position of two components using a split key. A groove is created in the nozzle body and in the holder plate in the contact surfaces, into which the split key is inserted.

Description

Úkolem vstřikovací trysky je ve vhodném časovém intervalu dopravit do spalovacího prostoru motoru předem stanovené množství paliva v mnohých případech tak, aby jednotlivé výstřikové' paprsky byly přesně směrovány na určité místo ve spalovacím prostoru. Z toho důvodu musí být vstřikovací tryska do držáku upevněna přesně ve stanovené poloze.The purpose of the injection nozzle is to deliver a predetermined amount of fuel to the combustion chamber of the engine at a suitable time, in many cases so that the individual spray beams are precisely directed to a particular point in the combustion chamber. For this reason, the injection nozzle must be fixed exactly in the specified position in the holder.

Účelem vynálezu je vytvoření jednoduchého, spolehlivého a dostatečně přesného zařízení pro zafixování vstřikovací trysky do držáku vstřikovací trysky tak, aby při výrobní montáži i následných montáží během exploatace motoru byly osy výstřikových otvorů situovány vždy do požadovaného směru.The purpose of the invention is to provide a simple, reliable and sufficiently precise device for fixing the injection nozzle to the injection nozzle holder so that the axes of the orifices are always positioned in the desired direction during manufacturing and subsequent assembly during engine exploitation.

Tento požadavek fixáže vstřikovací trysky do držáku je řešen u známých konstrukcí pomocí 1 až 2 fixačních kolíků, které jsou uloženy v příslušných otvorech vytvořených souhlasně v čele držáku a včele tělesa vstřikovací trysky. V jiných případech je těleso vstřikovací trysky vybaveno tzv. montážní ryskou, která se vizuelně nastavuje proti obdobné rysce na tělese držáku.This requirement of fixing the injection nozzle to the holder is solved in known designs by using 1 to 2 fixing pins which are housed in respective holes formed in the same way at the front of the holder and the bee body of the injection nozzle. In other cases, the injector body is provided with a so-called assembly line that visually aligns with a similar line on the holder body.

Popsaný první způsob fixáže pomocí fixážních kolíků je dostatečně přesný, ale vyžaduje značnou přesnost výroby, aby nedocházelo k namáhání kolíků při dotahování vstřikovací trysky upínací maticí. Nedostatkem tohoto způsobu je, že dotahováním vstřikovací trysky upínací ma-, ticí dochází v konečné fázi k unášení vstřikovací trysky a tím ke střihovému namáháni fix. kolíků a zvláště při nedodržení předepsaných utahovacich momentu především v provozních podmínkách a k jejich přestřižení. Žádoucí miniaturizace vstřikovačů, kde z konstrukčních důvodů je velikost fix. kolíků silně omezená, je uvedený problém vysoce aktuální. Druhý způsob řešící polohováni vstřikovací trysky v držáku pomocí montážních rysek tento problém nemá, ale nezaručuje dostatečnou přesnost správného nastavení, obtížnou montáž vyžadující několikeré dotažení, nebot při dotahování je maticí tryska unášena vlivem nestejné jakosti opracovaných ploch pokaždé jinak. Toto řešeni může způsobit havarijní situaci, když v provozu provádí montáž neodborník a není nastavená ryska proti rysce.The described first fixation method using fixation pins is sufficiently accurate, but requires considerable manufacturing accuracy to avoid stressing the pins when tightening the injection nozzle with the clamping nut. The disadvantage of this method is that by tightening the injection nozzle with a clamping nut, the injection nozzle is entrained in the final phase and thus shear stresses of the fixes. pins and especially in case of non-observance of prescribed tightening torque, especially in operating conditions and for their shearing. Desirable miniaturization of the injectors where for design reasons the size of the fixes is. If the pins are severely limited, the problem is highly topical. The second method of positioning the injection nozzle in the holder by means of the assembly lines does not have this problem, but does not guarantee sufficient accuracy of the correct setting, difficult assembly requiring several tightening, because during the tightening the nozzle is carried by different nuts. This solution can cause an emergency situation when an inexperienced assembly is carried out in operation and the line is not set against the line.

Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu tím způsobem, že požadovaná fixáž vstřikovací trysky u držáku je provedena pomocí úsečového pera, jehož příslušná drážka je z části vytvořena v tělese držáku a z části v telese trysky.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention in that the desired fixation of the injection nozzle to the holder is carried out by means of a sector tongue, whose respective groove is partly formed in the holder body and partly in the nozzle body.

Výhoda konstrukce podle vynálezu při dodrženi požadované přesnosti fixáže vstřikovací trysky v držáku je, že vylučuje prakticky možnost přestřihnutí fix. kolíku a tím narušení správného směrování výstřikových paprsků a lze užít i u tak miniaturizovaných vstřikovačů, kde z konstrukčních důvodů je užití fix. kolíků z pevnostních důvodů prakticky nemožné, Požadovaná přesnost fixáže je dosahována za použití běžných výrobních tolerancí a není tudíž ani nákladná.The advantage of the construction according to the invention, while maintaining the required accuracy of fixation of the injection nozzle in the holder, is that it virtually eliminates the possibility of cutting the fixes. pin and thus disturbing the proper direction of the spray beams and can be used even in such miniaturized injectors, where for construction reasons the use of fixes. The required fixing accuracy is achieved using normal manufacturing tolerances and is therefore not expensive.

Příklad provedení vynálezu je uvedený na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je znázorněné zafixování vstřikovací trysky do držáku pomocí úsečového pera a na obr. 2 provedení přívodní drážky v tělese vstřikovací trysky v případě, že z průtokových důvodů jsou nutné 2 nebo-více přítokových otvorů.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the fixation of the injection nozzle in the holder by means of a sectional tongue; and Fig. 2 shows the inlet groove in the injection nozzle body. holes.

Přesné zafixování tělesa trysky £ do tělesa držáku 2 je docíleno pomoci vloženého úsečo- ( vého pera 3 do drážky 4, která je částečně vytvořena v tělese držáku a částečně v tělese trys- ! ky. Rozměr výška a úsečového pera je tolerančně volen tak, aby mezi perem a upínací maticí 5 | vznikla minimální vůle a tím bylo zajištěno s maximální přesností jednak přesné nastavení přítokového otvoru 6 v tělese držáku a přítokového otvoru 7 v tělese trysky a tím i přesné směrování os výstřikových paprsků. Axiální vůle úsečového pera 3 v drážce 4 je nutná, aby bylo zaručeno dokonalé dosednutí lapovaných ploch 8 a 9. V případě nutnosti více přítokových otvorů v tělese trysky 1^ z důvodů průtokových či jiných, je na čele tělesa upravena tvarová drážka 10 tak, aby byla zajištěna dostatečná Šířka b těsnící plochy mezi drážkou pro úsečové pero a tva rovou drážkou, jak je znázorněno na obr. 2.The precise fixation of the nozzle body 4 to the holder body 2 is achieved by means of an interposed sectional tongue 3 into a groove 4, which is partly formed in the holder body and partly in the nozzle body. The minimum clearance between the tongue and the clamping nut 5 has been created, thus ensuring, with maximum accuracy, both an accurate inlet opening 6 in the holder body and an inlet opening 7 in the nozzle body and thus precise alignment of the spray beam axes. it is necessary to ensure that the lapped surfaces 8 and 9 are perfectly seated. If several inlet openings in the nozzle body 1 are required for flow or other reasons, a shaped groove 10 is provided on the face of the body to ensure sufficient sealing surface width b keyway groove and face groove as shown but in FIG. 2.

Claims

A device for fixing a diesel injection nozzle, characterized in that a groove (4) is formed in the contact surfaces of the injection nozzle body (1) and the holder body (2) in the contact surfaces, in which a segment key (3) is placed.

2. Device according to claim 1, characterized in that a through groove (10) is provided in the nozzle body (1) for connecting the inlet openings (7).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that there is an axial clearance between the sector tongue (3) and the groove (4) for sealing the lapped surfaces (8) and (9).

drawing