CS214190B1 - Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry - Google Patents
Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry Download PDFInfo
- Publication number
- CS214190B1 CS214190B1 CS641280A CS641280A CS214190B1 CS 214190 B1 CS214190 B1 CS 214190B1 CS 641280 A CS641280 A CS 641280A CS 641280 A CS641280 A CS 641280A CS 214190 B1 CS214190 B1 CS 214190B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- manganese
- resonators
- quality factor
- electromechanical filters
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
Vynález se týká slitiny pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry s mimořádně velkým činitelem jakosti a s teplotním součinitelem vlastního rezonančního kmitočtu blízkým nule.
Pro teplotně kompenzované kmitající prvky, např. vlásky pro nepokoje hodinových strojků, membrány měřících přístrojů, kmitoměry a pod. se používají slitiny železa a niklu, které obsahují jako přísady chrom, titan, hliník a mangan v různé hmotnostní koncentraci. Hlavní sledovanou vlastností jsou teplotní součinitel modulu pružnosti, případně teplotní součinitel vlastního rezonančního kmitočtu. Pro výrobu mechanických rezonátorů elektromechanických filtrů se však mimo nízkého teplotního součinitele vlastního rezonančního kmitočtu vyžaduje i co nejvyšší činitel jakosti. Mechanické rezonátory jsou totiž podstatnými součástmi elektromechanických filtrů, které určují teplotní stabilitu filtru a průběh jeho propouštěcí křivky. Zatímco u teplotní stability bylo dosaženo uspokojivých hodnot s poměrnou změnou rezonančního kmitočtu s teplotou v mezích 10 5 až 10 6 °C, požadavky na strmost boku rezonanční křivky se stupňují, aby došlo k lepšímu využití kmitočtového pásma a omezení přeslechů. A právě strmost boků rezonanční křivky je v přímé závislosti na mechanickém činiteli jakosti použitých rezonátorů. Čím větší je činitel jakosti, tím lepší je strmost a tím i využití kmitočtového pásma, které je k.dlspozioi, při současném omezení přeslechů mezi jednotlivými přenosovými kanály. Proto pro výrobu mechanických rezonátorů se
214 190
214 190 používají slitiny železa a niklu s přídavky molybdenu nebo chrómu bud jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci. Účelem je snížení teplotního součinitele modulu pružnosti a tím i vlastního rezonančního kmitočtu. Zvýšení činitele jakosti se dosahuje příměsemi titanu, hliníku nebo berylia, které vyvolávají precipitační vytvrzení. Přitom velká hodnota činitele jakosti je specifickým požadavkem na materiál pro rezonátory elektromechanických filtrů, ježto při jiném použití tato hodnota činitele jakosti není rozhodující. Uvedené známé slitiny dosahují činitele jakosti nejvýše 20 000, což moderním požadavkům nepostačuje.
Uvedený nedostatek odstraňuje použití slitiny o hmotnostní koncentraci 40 až 45 % niklů, 3 až 6 i chrómu, 1 až 4 % titanu, 0,5 až 3 % hliníku, zbytek železo,, které dále obsahuje 0,01 až 0,3 % manganu.
Podstata vynálezu totiž spočívá v tom, že v hmotnostní koncentraci slitiny je dosažitelně potlačen obsah manganu, v každém případě pod hranici 0,3 %. Mangan se používá jako technologická přísada pro odsíření a není proto možno v sériové výrobě jeho množství snížit pod určitou mez, danou obsahem síry ve výchozích surovinách. Jinak by nebyla síra vázána a způsobovala by špatnou tvařitelnost materiálu za tepla. Obvyklé hmotnostní množství manganu ve slitině se pohybuje mezi 0,4 až 0,6 %. Mangan, který nereagoval se sírou, zůstal ve Slitině v přebytku a mělo se za to, že vlastnost slitiny neovlivňuje. Výzkumem však vyšlo najevo, že pokud hmotnostní obsah manganu ve slitině převýší 0,3 %, zvětšuje podstatně vnitřní tření a tím zmenšuje činitele jakosti. Proto uvedené známé slitiny, které z technologických důvodů obsahují v hmotnostní koncentraci 0,5 až 0,6 % manganu, dosahují jen výjmečně činitele jakosti nad 20 000 a v sériové výrobě nemohou splnit požadavek na jeho vyšší hodnotu. Objev tohoto zvláštního vlivu manganu na činitele jakosti umožňuje výrobu slitiny, která dosahuje hodnoty činitele jakosti 40 000, ba dokonce až 70 000, při zachování velmi nízkých hodnot teplotního součinitele vlastního rezonančního kmitočtu.
K tomu, aby se udržel obsah manganu ve slitině pod hodnotou 0,3 %, je ovšem nutno použít čistých výchozích surovin, především zeleza s malým obsahem síry. Optimální vlastnosti z hlediska hodnoty činitele jakosti má slitina, která v hmotnostní koncentraci obsahuje 40 až 45 % niklu, 3 až 6 % ohromu, 1 až 4 % titanu, 0,5 až 3 % hliníku, 0,01 až 0,3 % manganu, zbytek železo. Tuto slitinu lze s výhodou použít pro výrobu rezonátorů k elektromechanickým filtrům, přičemž bezpečně velikost činitele jakosti vysoce převýší 20 000.
Příklad:
Ve vakuové indukční peci byly odlity 3 tavby o shodném hmotnostním složení vsázky a to 42 i niklu, 5,5 % hmotnostních chrómů, 2,5 % titanu, 1 % hliníku, zbytek železa, která se lišila obsahem manganu. V tavbě č. 1 byl chemickou analýzou hmotnostní obsah titanu ověřen v množství 0,58 %, v tavbě č. 2 0,31 % a v tavbě č. 3 0,07 %. Z odlitků byly kováním a válcováním za tepla a následujícím tažením za studená vyrobeny dráty o průměru 5 mm a z nich byly vyrobeny torzní rezonátory o rozměru 5 x 15 mm. Po vytvrzení při teplotě 550 °C byly naměřeny tyto průměrné hodnoty činitele jakosti:
u rezonátorů vyrobených fc tavby Č. 1 - 17 000 u rezonátorů vyrobených z tavby č. 2 - 37 000
214 190 u rezonátorfl vyrobených z tavby č. 3 - 54 000
Teplotní součinitel vlastního rezonančního kmitočtu byl ve všech případech v mezích - 5.1O6/°C.
K tavbě resp. pro vsázku bylo použito čistého karbonylového železa a na shora uvedené hodnoty byl obsah manganu upravován legováním. Uvedené prokazuje, jak velký vliv na hodnotu činitele jakosti má mangan, jestliže jeho obsah je potlačen ve slitině na míru, odpovídající objevu jeho vlivu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPoužití slitiny o hmotnostní koncentraci 40 až 45 % niklu, 3 až' 6 % chrómu, 1 až 4 % titanu 0,5 až 3 % hliníku, zbytek železo, a která dále obsahuje 0,01 až 0,3 % manganu, k výrobě rezonátorů pro elektromechanické filtry.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641280A CS214190B1 (cs) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS641280A CS214190B1 (cs) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214190B1 true CS214190B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5411093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS641280A CS214190B1 (cs) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS214190B1 (cs) |
-
1980
- 1980-09-23 CS CS641280A patent/CS214190B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9752218B2 (en) | Zirconium-based and beryllium free bulk amorphous alloy | |
| USRE33022E (en) | Ferromagnetic amorphous alloy | |
| US20020180130A1 (en) | Self-compensating spiral spring for a mechanical balance-spiral spring oscillator | |
| US3801310A (en) | Lead alloy for battery grid | |
| JP6628902B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
| US2419825A (en) | Compensating spring and alloy for timepieces | |
| CS214190B1 (cs) | Slitina pro výrobu rezonátorů pro elektromechanické filtry | |
| JPS58113332A (ja) | 温度の広範囲にわたり電気抵抗の変化の小さい合金およびその製造方法 | |
| CN111363987A (zh) | 一种超高初始晶化温度非晶合金及其制备方法 | |
| CN111705255B (zh) | 一种高q值低频温度系数恒弹性合金及其制备方法 | |
| US2174171A (en) | Resilient article and alloy and their manufacture | |
| JP2018188690A (ja) | 低熱膨張合金 | |
| US1974695A (en) | Spring of nickel-iron alloy | |
| KR101859295B1 (ko) | 타임피스 밸런스 스프링의 제조 방법 | |
| JPH02298236A (ja) | 鋳造用低熱膨脹合金 | |
| US2251356A (en) | Constant coefficient mechanical element | |
| US2719084A (en) | Special alloy for magnetostrictive applications | |
| JP2020056075A (ja) | 低熱膨張合金 | |
| CN114836648A (zh) | 一种铜锰基温控变音合金的制备方法 | |
| JPH0427286B2 (cs) | ||
| JPS6059982B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法 | |
| JPS59179765A (ja) | 恒弾性合金 | |
| MASUMOTO et al. | Thermal Expansion Coefficient, Rigidity Modulus and Its Temperature Coefficient of the Alloys of Iron, Nickel, Cobalt and Chromium, and Relations of Super Invar to Stainless Invar and of Elinvar to Co-Elinvar | |
| CS226994B1 (cs) | Způsob zpracování polotovaru pro výrobu mechanických rezoaátorů | |
| US2992918A (en) | Electrical resistors and materials therefor |