CS213941B1 - a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components - Google Patents
a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components Download PDFInfo
- Publication number
- CS213941B1 CS213941B1 CS168780A CS168780A CS213941B1 CS 213941 B1 CS213941 B1 CS 213941B1 CS 168780 A CS168780 A CS 168780A CS 168780 A CS168780 A CS 168780A CS 213941 B1 CS213941 B1 CS 213941B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- composition
- component
- microgranulometric
- components
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Mikrogranulometrickou skladbu komponent vícesložkových systémů lze podle vynálezu stanovit snadno tím, Že určení mikrogranulometrioké skladby alespoň jedné komponenty se provádí přímo v prostředí, které převádí doprovodné komponenty do bezdisperzaího stavu. Tím jeou separace a stanovení zrnitosti určované komponenty sloučeny do jedné operace.The microgranulometric composition of the components of multicomponent systems can be determined easily according to the invention, since the determination of the microgranulometric composition of at least one component is carried out directly in an environment that converts the accompanying components into a non-dispersed state. Thus, the separation and determination of the particle size of the determined component are combined into one operation.
Description
Vynález se týká způsobu stanovení mikrogranulometrioká skladby komponent víopsložkových systémů. V řadě průmyslových odvětví je jedním ze nákladních parametrů práškových materiálů jejich zrnitostní složení, které se zpravidla průběžně, kontroluje pomocí různých, obecně známých metod. Z nioh nejběžněji užívané jsou sítové, sedimentační nebo proudové rozbory. Takto zjištěné zmitoBtní složení pólykomponentních systémů neposkytuje údaje o zrnitosti jednotlivých, v daném systému zastoupených komponent, jejiohž zrnitost má mnohdy na vlastnosti tohoto systému rozhodující vliv, neboť ovlivňuje fyzikálně chemické vlastnosti systému, např. průběh vzájemných reakcí jednotlivých složek daného systému a tím také vlastnosti výsledného produktu.The invention relates to a method for determining the microgranulometric composition of components of multi-component systems. In a number of industries, one of the cost parameters of powdered materials is their particle size distribution, which is typically continuously monitored by various, generally known methods. Sieves, sedimentation or current analyzes are the most commonly used. The thus determined mismatch composition of the polycomponent systems does not provide information on the granularity of individual components represented in the given system, the granularity of which often has a decisive influence on the properties of this system as it affects the physico-chemical properties of the system. product.
Stanovení zrnitosti jednotlivých komponent je v současné době obtížné, neboť vyžaduje provádět odděleně separaci a stanovení zrnitosti určované komponenty. Tento postup, sestávající ze dvou následných operací,je pracný a časově náročný. Proto je dosud pouze ve výjimečných případech prováděna separace určité komponenty z polykomponentní směsi a zrnitost odseparované komponenty je hodnocena pouze orientačně na základě sítového rozboru, který neposkytuje údaje o mikrogranulometrickém složení. Tento stav vede k neúplnému stanovení a tedy i k neurčitému hodnocení fyzikálně-ohemiokých vlastností vícesložkových, polydisperzních hmot a způsobuje často značné obtíže, zejména při zpracování těchto látek v průmyslové výrobě.Determination of the particle size distribution of individual components is currently difficult as it requires separate separation and particle size determination of the component to be determined. This procedure, consisting of two consecutive operations, is laborious and time consuming. Therefore, the separation of a component from a poly-component mixture has been carried out only in exceptional cases and the grain size of the separated component is evaluated only as a guide on the basis of a screen analysis which does not provide data on the microgranulometric composition. This condition leads to an incomplete determination and hence to an indefinite evaluation of the physicochemical properties of the multi-component, polydisperse masses and often causes considerable difficulties, especially in the processing of these substances in industrial production.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob stanovení mlkrogranulometrtoké skladby komponent vícesložkových systémů, tvořených složkami, jejichž chemické nebo fyzikálně chemické vlastnosti umožňují selektivní převod alespoň jedné z komponent do bezdisperzního stavu podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že po stanovení mikrogranulometrioké skladby výchozího systému dispergovaného v kapalině, která neatakuje žádnou ze složek, se přidáním čimidla dosáhne změny vlastností prostředí, která vede k selektivnímu převodu některé složky do bezdisperzního stavu a mikrogranulometrioká skladba nepřevedené složky se stanoví přímo v tomto prostředí, přičemž mikrogranulometrioká skladba složky převedené do bezdisperzního stavu je dána rozdílem obou stanovení.These drawbacks are overcome by the method of determining the microgranulometro-composition of the components of multi-component systems consisting of components whose chemical or physicochemical properties permit the selective conversion of at least one of the components to the disperseless state of the invention. For example, if no component is attacked, the addition of a sensor results in a change in the environmental properties which results in the selective conversion of a component to the dispersed state and the microgranulometry of the unconverted component is determined directly in that medium.
Výhodou způsobu podle vynálezu je také možnost přímého stanovení zrnitosti některé z komponent na základě jednoho měření. Pouze v určitých případech, kdy je požadováno zjištění zrnitosti komponent převedených do bezdisperzního stavu, je nezbytné stanovení zrnitosti původního systému. Způsob podle vynálezu umožňuje hodnotit zrnitostní složení určitých komponent ve- vztahu k fyzikálně chemickým a fyzikálně mechanickým vlastnostem polykomponentníoh systémů a může být proto využit v různýoh průmyslových odvětvích nejen pro kontrolu a hodnocení jakosti surovin, surovinových směsí, výrobních meziproduktů a výrobků, ale také pro řízení a optimalizaci výroby a tak napomoci při jejich zefektivnění.An advantage of the method according to the invention is also the possibility of directly determining the granularity of one of the components on the basis of one measurement. Only in certain cases where it is required to determine the granularity of components converted to a non-dispersed state is it necessary to determine the granularity of the original system. The method according to the invention makes it possible to evaluate the particle size distribution of certain components in relation to the physico-chemical and physico-mechanical properties of poly-component systems and can therefore be used in various industries not only for quality control and evaluation of raw materials, raw materials, intermediate products and products, and optimizing production to help streamline them.
Využití způsobu podle vynálezu je možné např. v chemickém,silikátovém, potravinářském, farmaceutickém a metalurgickém průmyslu. V neposlední řadě lze předpokládat uplatnění způsobu podle vynálezu ve výzkumu polykomponentnioh partikulárních látek, případně sueipenzí, emulzí a pod.The process according to the invention can be used, for example, in the chemical, silicate, food, pharmaceutical and metallurgical industries. Last but not least, the method according to the invention can be envisaged in the research of polycomponent particulate materials, or as a consequence of emulsions, emulsions and the like.
PříkladExample
U dvou cementářskýoh surovinových mouček, označených A a B byl proveden sítový rozbor pomocí síta s velikostí oka 0,063 mm. Zbytek na sítě byl v-obou případech velmi malý a činil 1,5 resp. 2,0%, Z tohoto výsledku se běžně usuzuje, že granulometrické složení těchto surovin je velmi blízké a tedy nelze předpokládat, že jejich fýzikálně-chemické vlastnosti by byly rozdílností gpanulometrických skladeb výrazněji ovlivněny. Provedením běžného mikrogrunulometřického rozboru v intervalu 5 -?120yum v neutrálním prostředí, přístrojem pracující^ na elektrovodivostním principu, byla zjištěna distribuce velikostí částic obou těchto vzorků. Pro tyto distribuce byla vypočtena hodnota velikosti středního zrna, která u vzorku A činila 18,4/Um, u vzorku B 17,9 yum. I tyto hodnoty velikostí středních zrn jsou velmi blízké a svědčí o velmi malých rozdílech v rozděleních velikostí částic obou vzorků shodně s výše uvedenými závěry provedenými na základě výsledků sítových rozborů. Tímto způsobem tedy nelze také nalézt příčiny možných rozdílů ve fyzikálně-ohemiokýoh vlastnostech zkoušených surovin. Způsobem podle vynálezu byla provedena měření velikostí částic sialitických složek v prostředí převádějícím karhonátové složky selektivně do bezdisperzního stavu za použití téhož přístroje a ze získaných distribucí byla stanovena velikost středního zrna sialitických složek surovin, která u vzorku a činila 10,5 /um, u vzorku B 16,3/um.For two cement-based raw meal, labeled A and B, a sieve analysis was performed using a sieve with a mesh size of 0.063 mm. The remainder of the sieves was very small in both cases, amounting to 1.5 resp. From this result it is commonly concluded that the granulometric composition of these raw materials is very close and therefore it cannot be assumed that their physico-chemical properties would be significantly affected by the variation of the gpanulometric compositions. By conducting a conventional microgrunulometric analysis in the interval of 5 - 120yum in a neutral environment, using a device operating on the electroconductive principle, the particle size distribution of both samples was determined. For these distributions, a mean grain size value of 18.4 µm for sample A and 17.9 µm for sample B was calculated. Even these mean grain size values are very close and indicate very small differences in particle size distributions of both samples in accordance with the above conclusions based on the results of the screen analysis. Thus, it is also not possible to find the causes of possible differences in the physico-chemical properties of the raw materials tested. The particle size measurements of the sialitic constituents were selectively dispersed in a carboxylate-free environment using the same apparatus, and from the obtained distributions the mean grain size of the sialitic constituents of the raw materials was determined. 16.3 / µm.
Z disribuoí původních vzorků a distribucí jejioh sialitických složek byly vypočteny distribuce jejich karbonátových složek a stanoveny hodnoty velikostí středních zrn, které činily u vzorku A 21,8 /um, u vzorku B 18,3 /um.The distributions of their carbonate components were calculated from the discrete samples of the original samples and their sialitic component distributions, and the mean grain size values of Sample A were 21.8 µm and Sample B were 18.3 µm.
Z uvedených výsledků, získaných způsobem podle vynálezu, je zřejmé, jak výrazné mohou být rozdíly ve velikosti středních zrn jednotlivých složek cementářskýoh surovinových mouček, jejichž celkové granulometrické složení se jen málo liší.From the results obtained by the process according to the invention, it is apparent how significant the differences in the medium grain size of the individual components of the cement raw meal can be, whose overall particle size distribution differs only slightly.
Způsob podle vynálezu tak umožňuje snadno zjistit rozdílnou vnitřní skladbu surovin a tím odhalit příčiny možných rozdílů jejich fyzikálně-chemických vlastností.The method according to the invention thus makes it possible to easily detect the different internal composition of the raw materials and thereby to identify the causes of possible differences in their physico-chemical properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS168780A CS213941B1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS168780A CS213941B1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213941B1 true CS213941B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5351858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS168780A CS213941B1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213941B1 (en) |
-
1980
- 1980-03-12 CS CS168780A patent/CS213941B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60310087T2 (en) | QUALITY ASSESSMENT OF SCHÜTTGUT | |
| US3719089A (en) | Determination of particle size distribution | |
| ATE29174T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING OR INFLUENCE THE FLOW BEHAVIOR OF GRAINY SOLID SUBSTANCES. | |
| CS213941B1 (en) | a method for determining the microgranulometric composition of multi-component system components | |
| US3908465A (en) | Particle size analyzer | |
| WO1985004249A1 (en) | Method for measuring size distribution | |
| EP0738342B1 (en) | Method for controlling a process by measurement of wood chips | |
| DD260764A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE COOLING RATIO OF A GRAIN MIXTURE | |
| US3448375A (en) | Process for continuously measuring the quality of an agglomerate | |
| SU763730A1 (en) | Automatic sampling system | |
| US3512395A (en) | Consistometer | |
| EA014120B1 (en) | Method for defining element content and/or mineral content | |
| DE3822847C2 (en) | ||
| SU888013A1 (en) | Device for monitoring crushing process and classification | |
| WO2019238274A1 (en) | Method and device for determining the quantitative proportions of a plurality of fractions of a blend | |
| Narayanan et al. | Relationship between breakage parameters and process variables in ball milling—an industrial case study | |
| Scarlett | Measurement of particle size and shape, some reflections on the BCR reference material programme | |
| RU2752076C1 (en) | Device for digitalizing control of content of magnetic particles in fluid medium | |
| US2838586A (en) | Analyzer and method of using same | |
| RU1838776C (en) | Automatic material-composition granulometer | |
| WO2002048700A3 (en) | Method for classifying chemical substances according to olfactory characteristics | |
| SU1558487A1 (en) | Method of controlling flotation of datolite ore | |
| JPH01288754A (en) | Measuring method of particle size distribution of moving bulk material | |
| SU1247087A1 (en) | Method of controlling flotation | |
| Leschonski | On‐Line Analysis, Its Potential and Its Problems |